Технологический маршрут изготовления ступицы

Номер операции	Содержание операции	Наименование и модель станка	Номер режущего инструмента	Режим обработки	Время обработки, мин
V м/мин	S мм/мин	Т0	Тшт
	Позиция 1	Токарный восьми шпиндельный полуавтомат 1К282
	Установить деталь, закрепить и снять				1,1	1,66
	Позиция 3
	Зенкеровать отверстие 4*, выдержав размер 1*.		45,5	57,5	1,1
	Обточить поверхность 3*, выдержав размер 2*
	Позиция 5
	Подрезать торец, выдержав размеры 1* и 8*		108,2	31,2	1,0
	Расточить канавку 3*, выдержав размеры 2* и 7*

Продолжение табл. 1.29

	Расточить фаску 4*, выдержав угол 5*	Токарный восьми шпиндельный полуавтомат 1К282
	Подрезать торец, выдержав размер 6*
	Позиция 7
	Зенкеровать отверстие 1*		45,8	57,5	1,05
	Обточить поверхность 2*
	Позиция 2
	Установить деталь, закрепить и снять
	Позиция 4
	Зенкеровать отверстие 2*, выдержав размер 1*		35,6	49,1	0,67
	Позиция 6
	Расточить канавку 2*, выдержав размеры 1* и 7*
	Подрезать торец, выдержав размер 4*
	Расточить фаску 3*, выдержав угол 5*

Продолжение табл. 1.29

	Подрезать торец, выдержав размеры 6* и 8*	Токарный восьми шпиндельный полуавтомат 1К282		108,2	49,1	0,79
	Позиция 8
	Зенкеровать отверстие 1*		36,6		0,75
	Обточить поверхность 2*
	Позиция 1	Специальный вертикально – сверлильный двадцати шестишпиндель-ный с семипозицион-ным поворотным столом
	Установить деталь, закрепить и снять				0,37	0,79
	Позиция 2
	Сверлить три отверстия 1*, выдержав размеры 2* и 3*		24,2	92,1	0,23
	Позиция 3
	Сверлить пять отверстий 1* на проход, выдержав размер 2*		25,2		0,37
	Позиция 4
	Зенкеровать пять отверстий 1* на проход		13,5		0,23
	Позиция 5

Продолжение табл. 1.29

	Зенкеровать пять фасок 1*, выдержав угол 2*	Специальный вертикально – сверлильный двадцати шестишпиндель-ный с семипозицион-ным поворотным столом		15,1		0,26
	Позиция 6
	Развернуть пять отверстий 1* на проход				0,19
	Позиция 7
	Нарезать резьбу 1* в трех отверстиях, выдержав размер 2*		2,5		0,15
	Левые головки	Горизонтальный двусторонний четырех шпиндельный алмазно-расточной 2706
	Расточить отверстие 1*, выдержав технические требования 4* и 10*			43,2	0,60
	Подрезать торец, выдержав размер 2* и техническое требование 3*
	Правые головки
	Расточить отверстие 8*, выдержав технические требования 4* и 10*			33,6	1,66

Продолжение табл. 1.29

	Расточить отверстие 7*, выдержав размер 9* и техническое требование 6*	Горизонтальный двусторонний четырех шпиндельный алмазно-расточной 2706
	Подрезать торец, выдержав размер 9* и техническое требование 5*
	Промыть деталь и обтереть ветошью. Продуть внутреннюю полость сжатым воздухом					0,3	0,31
	Контрольная

Рис 1.63. Операция 1: а – позиция 1

Рис 1.63. Операция 1: б– позиция 3

Рис 1.63. Операция 1: в – позиция 5

Рис 1.63. Операция 1: г – позиция 7

Рис 1.64. Операция 1: а – позиция 2; б– позиция 4

Рис 1.64. Операция 1: в – позиция 6; г – позиция 8

Рис. 1.65. Операция 2: а – позиция 1; б– позиция 2

Рис. 1.65. Операция 2: а – позиция 1; б– позиция 2

Рис. 1.66. Операция 2: а – позиция 3

Рис. 1.67. Операция 2: а – позиция 4; б– позиция 5

Рис. 1.67. Операция 2: в – позиция 6; г – позиция 7

Рис. 1.68. Операция 3

Технические требования по точности взаимного расположения поверхностей обеспечиваются принятым порядком базирования и совместной обработкой взаимосвязанных поверхностей. Допустимое отклонение от соосности отверстий под подшипники и отверстия Æ90,5 обеспечивается за счет одновременной обработки их на двустороннем четырехшпиндельном алмазно-расточном станке с одного установа. При базировании заготовки по фланцу А обеспечивается требование, заданное его торцовым биением относительно общей оси отверстий под подшипники. Точность расположения поверхностей Б предварительно обеспечивается за счет обработки на восьмишпиндельном токарном полуавтомате одновременно с пор верностью А с одного установа. Точность расположения поверхности В обеспечивается за счет базирования на поверхность А. Окончательно эти требования обеспечиваются при алмазной расточке отверстий Æ72 и 90 путем подрезки торцов Б и В.

В технологическом процессе применяются твердосплавные и быстрорежущие инструменты. Материал режущей части резцов при черновой обработке - ВК6, при чистовой - ВК6М; материал сверл - Р6М5.

Основные размеры (Æ72 Ei=-0.021,Es=-0,051, Æ90 Ei=-0,024, Es=0,059) подвергаются 100%-ному контролю при помощи индикаторных нутромеров. Обеспечение технических требований проверяется индикаторным приспособлением при объеме контроля 50%. Остальные размеры контролируются предельными калибрами. Объем контроля - 10…50 %.

Дата добавления: 2015-06-04