Каучук и резина, их сравнит. хар-ка. Основы технологии производства резинотехнич. изделий, техннко-эк. оценка стадий произ-ва

Каучуки подразделяются на натуральные и синтетические. Син­тетические, в свою очередь, делятся на каучуки нормальной нагревостойкости (изопреновый, стереорегулярный бутадиеновый, бутадиен-стирольный), повышенной нагревостойкости (бутилкаучук, этиленпропиленовые, кремнийорганические), маслобензиностойкие (хлоропреновые, бутадиен-нитрильные).

Натуральный каучук (НК) - природный полимер, продукт коа­гуляции частиц каучука (глобул), содержащихся в млечном соке (латексе), который извлекают из стволов каучуковых деревьев, рас­тущих в странах с тропическим климатом. Натуральный каучук представляет собой углеводород (C₂H₁₂)_n и содержит в незначитель­ных количествах влагу, золу, азотсодержащие (белковые) вещества и органические кислоты (олеиновую, стеариновую, линоленовую), извлекаемые растворением в ацетоне. Неполярность натурального каучука обусловливает его высокие электроизоляционные свойства. Он применяется в основном в электроизоляционных резинах.

Синтетический каучук в промышленном масштабе впервые получен в 1931 году в СССР по способу С.В.Лебедева. На полузаводской установке было получено 260 кг синтетического каучука из дивинила, а в 1932 году впервые в мире осуществлен его промышленный синтез. В Германии каучук был синтезирован в 1936-1937 годах, а в США – в 1942 году.

Резина (вулканизат), эластичный материал, образующийся в результате вулканизации натурального и синтетических каучуков. Представляет собой сетчатый эластомер-продукт поперечного сшивания молекул каучуков хим. связями. Резины применяются в качестве изоляции и защитной оболочки кабельных изделий. Кабельные резины подразделяются на классы: изоляционные, изоляционно-защитные, защитные.

Натуральные и синтетические каучуки используются преимущественно в виде резины, так как она обладает значительно более высокой прочностью, эластичностью и рядом других ценных свойств. Для получения резины каучук вулканизируют. Многие учёные работали над вулканизацией каучука.

Современная технология резинового производства осуществляется по следующим этапам: 1. Изготовление полуфабрикатов: развеска каучуков и ингредиентов; пластикация каучука; прорезинивание тканей, каландрирование, шприцевание; раскрой прорезиненных тканей и резиновых листов, сборка изделий из полуфабрикатов. 2. Вулканизация, после которой из сырых резиновых смесей получают готовые резиновые изделия.

В зависи­мости от формы изделия заготовки получают следующими мето­дами: каландрованием, шприцеванием, штамповкой, формованием, литьем под давлением, маканием.

Экономические показатели производства синтетических каучу­ков в значительной степени зависят от стоимости исходного сырья. Стоимость сырья и основных материалов в промышленности синте­тических каучуков остается высокой (около 75 %), причем затраты, связанные с получением мономеров, составляют более 60 % общих затрат. Доля электроэнергии и топлива составляет 11-12%. Снижение стоимости мономера, а следовательно, и синтетиче­ского каучука имеет место при комбинировании нефтеперерабаты­вающих и нефтехимических производств, а также при укрупнении единичных агрегатов, установок и предприятий.

Дата добавления: 2015-06-29