Календарный план выполнения дипломного проекта 1 Страница

Числа месяца

Приме­чание

Месяц

Февраль

Введение. Выбор и обоснование способа производства основных видов продукции. Описание технологических схем получения вин.

Март

Продуктовые расчёты. Выбор и количественный расчёт оборудования. Расчёт расхода вспомогательных материалов. Расчёт площадей складских помещений.

Аттестация по разделам

Компоновка оборудования основного производства и разрезы (черновые варианты).

Апрель

Разработка генерального плана завода с описанием архитектурно-строительных решений.

Аттестация по разделам

Технохимический и микробиологический контроль производства. Теплотехнические и электротехнические расчёты.

Май

Вопросы безопасности жизнедеятельности. Экономические расчёты. Научная часть.

Аттестация по разделам

Оформление графической части и пояснительной записки в соответствии с СТП КубГТУ 4.2.8 - 2002. СМК.

Июнь

Сдача дипломного проекта на нормоконтроль

Утвер-ждение Диплом-ного проекта

Рецен- зирова-ние

Защита дипломного проекта в ГАК

Дипломник _________________ 19.02.08 г. __________________________ Руководитель 19.02.08 г.

Реферат

Гусев П.В. «Проект завода по производству светлого и темного пива производительностью 500 тыс. гл в год.»

Дипломный проект 212 с., 3рис., 39 табл., 11 источников.

Иллюстративная часть дипломного проекта 8 листов формата А1.

СВЕТЛОЕ И ТЁМНОЕ ПИВО, СОЛОД, ЗЕРНОПРОДУКТЫ, ХМЕЛЬ, БРОЖЕНИЕ, ОБРАБОТКА, РОЗЛИВ, ДРОБИНА, КИЗЕЛЬГУР, ДОБРАЖИВАНИЕ

Объектом разработки является завод по производству светлого и тёмного пива.

Приведены выбор и обоснование способов производства пива и процессуальные схемы их получения. Для производства светлого и тёмного пива предусмотрено кипячение сусла с хмелем, брожение, дображивание. Для достижения стабильности пива предложены обработки: фильтрация, осветление, обработка холодом. Применён изобарический розлив.

Выход товарной продукции из 100 кг зернопродуктов:

– светлое пиво – 5,068 гл

– тёмное пиво – 5,03 гл

Содержание

Введение 7

1 Выбор и обоснование способов производства продукции 11

1.1 Выбор и обоснование способа производства светлого пива 11

1.2 Выбор и обоснование способа производства темного пива 20

2 Технологические схемы производства и их описание 30

2.1 Технологическая схема производства светлого пива 30

2.2 Описание технологической схемы производства светлого пива 34

2.3 Технологическая схема производства темного пива 66

2.4 Описание технологической схемы производства темного пива 70

3 Продуктовый расчет и материальные балансы 79

3.1 Продуктовый расчет и материальный баланс светлого пива 79

3.2 Продуктовый расчет и материальный баланс темного пива 88

4 Выбор и количественный расчет технологического оборудования 96

5 Расчет площадей складских помещений 112

6 Технохимический и микробиологический контроль производства 115

7 Теплотехнические расчеты 124

8 Электротехнические расчеты 142

9 Мероприятия по безопасности жизнедеятельности 155

10 Описание архитектурно-строительных решений генерального

плана и производственных зданий 169

11 Технико-экономические показатели проекта строительства

предприятия по производству пивоваренной продукции 171

12 Научная исследовательская работа. Совершенствование технологии

производства пива с использованием СО₂-экстракта 193

Заключение 211

Список использованных источников 212

Введение

Пивоваренная отрасль России насчитывает более 300 предприятий различной мощности и является наиболее динамично развивающейся в секторе пищевой и перерабатывающей промышленности.

Хотя еще несколько лет назад дела обстояли по-другому. Так, с середины 80-х годов происходило падение объемов производства пива (с 350 млн. дал в 1985 г до 208 млн. дал в 1996 г). Обусловлено оно было главным образом кризисом в экономике, вызвавшим общий спад производства в стране. Сильное негативное влияние на состояние отрасли оказала проводимая с середины 80-х годов антиалкогольная компания. Удорожание сырья и энергоресурсов привело к росту отпускных цен на продукцию, что при падении покупательной способности населения обусловило снижение спроса на пиво.

Такая ситуация усугублялась наличием на рынке значительной доли импортной продукции. Несовершенство системы налогообложения, в частности в области акцизов и таможенного законодательства. Также оказало сдерживающее влияние на развитие отрасли. До 1996 г она составляла 40%, в 1996 г она была снижена до 15%. В 1997 г размер акцизного сбора был уменьшен, и с 2005 г наметилась тенденция роста. Так, в 1997 г в России было произведено 261 млн. дал пива (прирост 25,5%), а в 1998 г – 239,8 млн. дал (прирост 28,4%). В 1999 г несмотря на финансовый кризис августа 1998 г, пивоваренная отрасль сумела удержать темп развития и производство пива составило 451,9 млн. дал (на 31% больше показателя предыдущего года). Производство пива в 2000 г увеличилось еще на 22.7% и составило 554,5 млн. дал.

Стремительный рост отрасли объясняется несколькими факторами. Во-первых, в России существует значительный потенциал рынка. Так, в 2001 г средний объем потребления пива составлял 43 л на душу населения. В Центральной и Восточной Европе этот показатель составляет 80 л, в Западной Европе – 100 л, в Германии – 120 л, в Чехии – 160 л.

Во-вторых, в отрасль были привлечены значительные инвестиции. За последние несколько лет их общий объем составил более 2,5 млрд. долларов США. И этот процесс продолжается. Более 60% пива в России производят предприятия, входящие с состав ТНК.

И, в-третьих, пивная отрасль – одна из немногих в России, которая производит продукт, по качеству соответствующий мировым стандартам. На рынке появилось много качественного пива, и эта тенденция с каждым годом укрепляется.

Кроме того, население стало лучше относиться к пиву как напитку. Постепенно доля крепких алкогольных напитков начала снижаться в растущем ассортименте напитков нашей отрасли, предпочтение стали люди отдавать пиву.

На сегодняшний день пивоварение – не только одна из наиболее динамично развивающихся отраслей народного хозяйства, но и один и ведущих налогоплательщиков. Однако, в ближайшие пять лет темп роста будет постепенно замедляться и среднегодовой прирост составит порядка 5-7%. Связано это прежде всего с общей экономической ситуацией, которая влияет на покупательную способность населения.

Россия – один из наиболее перспективных и прибыльных рынков пива в мире. Большинство крупных пивных холдингов, работающих в России, продолжают строить новые заводы, покупать предприятия и увеличивать производство. На Российском рынке представлены пять крупнейших пивных концернов: норвежско-датский Carlsberg Breweries A/S, индийско-бельгийский Sun Interbrew, южно-африканский South African Breweries (SAB), голландский Heineken, британский Scottish & Newcastle.

Сейчас лидером рынка в России является пивоваренная компания «Балтика», входящая в Baltic Beverages Holding (BBH), производящий 35% Российского пива. В холдинг «Балтика» входят заводы «Балтика – Санкт-Петербург», «Балтика - Тула», «Балтика - Самара» и «Балтика - Ростов». Предприятие ОАО «Балтика» - крупнейшее в Евразии. ВВН также контролирует ОАО «Ярпиво», ОАО «Пикра», ОАО «Золотой урал». Carlsberg Breweries владеет 50% акций ВВН и 50% акций ОАО «Вена». Второй половиной названного холдинга владеет Scottish & Newcastle через принадлежащий ему финский Hart wall.

Sun Interbrew – вторая по объемам производства компания в России. Холдинг Sun Interbrew контролирует «Клинский пивокомбинат» (Московская область), «Ивановскую пивоваренную компанию» (Иваново), «Саранскую пивоваренную компанию» (Саранск, Мордовия), «Пермскую пивоваренную компанию» (Пермь), завод «Росар» (Омск), завод «Поволжье» (Волжский, Волгоградская область).

По оценкам специалистов, к 2009 г «Балтика» (вместе с дочерними «Балтика-Дон» и «Тульское пиво») будут контролировать четверть рынка. В целом же доля холдинга ВВН в России превысит 40%. Остальную часть рынка распределят между собой Sun Interbrew, «Очаково», «Эфес», «Красный восток» и несколько других компаний.

Структура Российского рынка будет меняться в сторону увеличения доли пива более высокого класса. Сегмент высококачественного пива «премиум» является сегодня самым быстрорастущим на рынке, причем как отечественного пива, так и лицензионных брэндов. Скорее всего, эта тенденция сохраниться и в ближайшие годы. И если сейчас сегмент «премиум» занимает около 14,7% рынка, то скоро эта доля может возрасти до 20%.

Препятствием для производителей является неразвитая сырьевая база. Отрасль работает на импортом сырье. Отечественное сельское хозяйство обеспечивает лишь 10% потребности отрасли в хмеле (ежегодно требуется около 9 млн. тонн) и примерно 70% - в пивном ячмене (общая потребность 1,2-1,5 млн. тонн). Основные поставщики солода на рынок – это Германия, Дания, Франция, Финляндия. Хмель поступает из Германии и Чехии.

В настоящие время усиливается позиции крупных заводов благодаря расширению ассортимента и увеличению стойкости пива, снижению доли дешевого пива, расширению географии продаж

Растет популярность качественного пива среднего о дорогого класса (пастеризованного, с длительным сроком хранения). Одновременно повышаются потребительские запросы в области качества пива, внешнего оформления и престижности марки.

1 Выбор и обоснование способов производства продукции

1.1 Выбор и обоснование способов производства светлого пива

1.1.1 Требования, предъявляемые к светлому пиву

Для приготовления любого сорта пива необходимо знать, каким характерным ароматом и вкусом данный сорт пива должен обладать и его основные физико-химические показатели. Такими показателями являются: концентрация (плотность) начального сусла, действительная степень сбраживания, содержание алкоголя и цвет пива. Характерный аромат, вкус и указанные показатели служат отправными данными и дают направление в технологии производства пива.

Показатели светлого пива:

Концентрация начального сусла – 11%

Органолептические показатели ГОСТ Р 51174 – 98

Прозрачность – прозрачная жидкость без осадка и посторонних включений.

Аромат и вкус – чистый вкус и аромат сброженного напитка с хмелевым ароматом без посторонних запахов и привкусов, соответствующие типу пива.

Физико-химические показатели ГОСТ Р 51174 – 98:

– объемная доля этилового спирта, % не менее 4,0;

– кислотность, к. ед. 1,5 – 2,6;

– цветность, цв. ед. – 0,4 – 1,5;

– массовая доля двуокиси углевода, % не менее 0,33

– пенообразование:

1) высота пены, мм, не менее 30;

2) пеностойкость, мм, не менее 2;

– стойкость, сут., не менее:

1) непастеризованное 8;

2) непастеризованное обеспложенное 30;

3) пастеризованное 30;

– энергетическая ценность, ккал в 100 г. пива, не более 42;

– углеводы в 100 г. пива, не более 4,6

1.1.2 Выбор и обоснование способа дробления зернопродуктов

Чтобы при затирании дать ферментам солода возможность воздействовать на вещества со­лода и их расщепить, солод следует измель­чить. Этот процесс называется дроблением. Количество солода, применяющееся для варки, называется засыпью.

Дробление осуществляют следующими способами:

– на дробилках сухого помола;

– на дробилках мокрого помола;

– на молотковых дробилках.

Сухое дробление.

Позволяет сохранить оболочки целиком, необходимы для осветления. Сухие оболочки легко разрушаются, и получившиеся в результате мелкие частицы сильно снижают фильтрующую способность оболочек.

С другой стороны, чем больше влажность оболочек, они эластичнее. Путем увлажнения оболочек можно повысить их эластичность и лучше сохранить, что ускоряет процесс осветления. Эту стадию подготовки называют кондиционированием солода.

Кондиционированное сухое дробление позволяет сохранить целостность оболочек, необходимых для создания фильтрующего слоя. Во многих случаях перед сухим дроблением солод слегка увлажняют.

Преимущества данного метода состоят в том, что:

– оболочки становятся эластичнее и лучше сохраняются

– объем оболочек увеличивается, потому получается более рыхлый фильтрующий слой и достигается повышение скорости фильтрования затора;

– возрастает выход и конечная степень сбраживания;

– быстрее достигается полнота осахаривания, определяемая по йодной пробе при затирании.

Недостатком является: увеличение затрат на приобретение и обслуживание оборудования.

Мокрое дробление.

Мягкие оболочки при дроблении солода, даже в щадящих условиях в той или иной степени повреждаются и не могут при фильтрации полностью выполнить свою фильтрующую функцию. Но если солод перед дроблением замочить, то оболочка, а так же сердцевина зерна поглощают влагу и становятся эластичными. Тогда зерно легко отделяется от оболочки, последняя при этом почти не повреждается и поэтому может лучше обеспечивать более быстрое фильтрование, а сердцевина зерна измельчается тоньше и поэтому может лучше использоваться.

Замочное кондиционирование.

При замочном кондиционировании используется преимущества мокрого дробления, когда солод контактирует с водой. За короткое время впитать воду успевают только оболочки, повышая свою влажность и приобретая эластичность.

Достоинство этого метода заключается в том, что время дробления является одновременно временем стадии начала затирания, так как у них нет промежуточного бункера для помола.

Недостатками являются:

– большое потребления электроэнергии;

– дробилки мокрого помола дорогостоящи.

Для приготовления светлого и темного пива выбираем кондиционированное сухое дробление.

По числу вальцов различают дробилки:

– духвальцовые;

– четырехвальцовые;

– шестивальцовые.

Шестивальцовые дробилки имеют три вида вальцов.

– вальцы для предварительного дробления;

– вальцы для отделения мягких оболочек

– вальцы для получения крупки.

Между ними всегда подвешен набор вибросит с двумя размерами отверстий в каждом. Они разделяют проходящий через пару вальцов помол на три части:

– грубая составная часть – шелуха с прилипшей крупкой или шелуха;

– средняя составная часть – крупка;

– тонкая составная часть – тонкая крупка и мука.

Производительность таких дробилок составляет от 4-20 т/час для солода грубого помола.

Четырехвальцовые дробилки.

Достоинство этих дробилок состоит в том, что дробилки производят хорошее измельчение не только грубой крупки, но и твердых кончиков солодового зерна, что увеличивает выход экстракта.

Двухвальцовые дробилки.

Достоинством является – простота по устройству.

Недостаток в том, что такие дробилки дают грубый помол..

Выбираем дробление солода на шестивальцовий дробилке, так как это является целесообразным способом дробления солода при приготовлении пива с невысокой плотностью начального сусла и они обеспечат дробление солода необходимого для нашей производительности. Дробление несоложенного зернового сырья производим в сухом виде, на вальцовом станке.

1.1.3 Выбор и обоснование способа затирания

Цель затирания. Большинство компонентов дробленого соло­да не растворимы сами по себе, а в пиво могут перейти только растворимые вещества. По­этому при затирании необходимо перевести нерастворимые вещества помола в раствори­мые.

В пивоварении различают две группы способов затирания.

Настойные способы - это простейшие группы среди способов затирания, так как при применении этих способов весь затор никогда не разделяется. Нагревание всего затора осуществляют постепенно, с выдерживанием температурных пауз, необходимых для действия ферментов.

Для настойного способа затирания требуется только одна нагреваемая ёмкость. Так как затор не перекачивается, поглощение воздуха минимально, что является позитивным фактором, поскольку кислород при затирании ведет к окислению полифенола. А с ними и к размыванию вкуса и более высокой цветности готового пива.

Преимущества настойного способа:

– возможность автоматизации процесса;

– экономия электроэнергии;

– легко поддается контролю;

– снижение времени процесса.

Недостатками данного способа являются:

– затруднение достижения полного осахаривания и как следствие - появление незначительных потерь варочного цеха;

– дает мягкое, но менее полное, во вкусовом отношении, пиво.

Отварочные способы. Для затирания требуются два аппарата (ем­кости), так как при отварочном (декокционном) способе часть затора кипятится, а в ос­тавшейся части выдерживается температур­ная пауза.

Одноотварочный способ затирания используют для приготовления светлых сортов пива с низкой концентрацией начального сусла.

Преимущества одноотварочного способа:

– более производительный способ;

– значительно сокращается потребление энергии.

Недостатки способа:

– предъявляются высокие требования к качеству солода и помола;

– возможность понижения выхода экстракта;

– получение пива с недостаточной полнотой вкуса.

Двухотварочный способ затирания используют для приготовления светлых сортов пива. Этот способ самый распространенный и является классическим. Используется так же при замене части солода несоложенным сырьем.

Достоинства двухотварочного способа:

– он может быть приспособлен для переработки солода различного качества;

– сокращается продолжительность затирания до 3,5-4 часов;

– способ значительно дешевле.

Недостатком способа является то, что способ требует холодного помола солода.

Трехотварочный способ применяют в основном для приготовления темного пива и при переработке плохо растворенного солода с целью повышения выхода экстракта.

Преимуществом является то, что можно применять грубый помол солода.

Недостатками являются:

– способ очень трудоемок;

– продолжительность его превышает 5 часов;

– увеличивается потребление энергии.

Для приготовления светлого пива выбираем двухотварочный способ затирания, так как часть солода мы заменяем на несоложенное сырье.

Из-за ряда недостатков трехотварочного способа для приготовления темного пива тоже выбираем двухотварочный способ.

1.1.4 Выбор и обоснование способа фильтрования затора

Фильтрование затора проводят с помощью фильтрационных или заторных фильтр-прессов (майшфильтров).

Фильтрационный чан состоит из цилиндрической ёмкости на перфорированном двойном дне которого находится дробина через которую фильтруется сусло.

При фильтрации в фильтрационном чане достигается более равномерное выщелачивание дробины, что ведет к повышению выхода экстракта в варочном цехе и сокращении количества промывных вод.

Фильтр-пресс состоит из попеременно следующих друг за другом мембранно-камерных модулей и решетчатых полипропиленовых плит, обладающих очень низкой теплопроводностью.

При фильтровании на фильтр-прессе можно обрабатывать солод более тонкого помола и при этом добиться хорошего осветления и повышения выхода экстракта до 1%,а также не увеличить оборачиваемость варочных агрегатов. Недостаток заключается в трудоемкой работе по обслуживанию (сборка, натягивание салфеток, затягивание фильтров).

Из-за экономических соображений, лучшего выхода экстракта и выбранного режима дробления выбираем фильтрование затора в фильтрационном чане.

1.1.5 Выбор и обоснование способа осветления

Осветление горячего сусла осуществляется с помощью:

– бродильной тарелки;

– отстойного чана;

– вирпул (гидроциклонного аппарата);

– центрифуги (сепаратора).

Холодильная тарелка является «классическим» способом отделения взвесей горячего сусла (белкового слоя). Это плоский закрытый сосуд, в который сливается сусло слоем 15-16 см. В течении 0,5- 2 часов, когда сусло находится в холодильной тарелке, взвеси осаждаются. Белковый отстой после данной обработки содержит значительное количество сусла, кроме того, эта часть сусла может быть инфицирована. Поэтому белковый отстой после холодильных тарелок требует дополнительной обработки.

Так как на холодильной тарелке в сусле часто попадают контаминанты, а работа с холодильной тарелкой требует больших трудозатрат, этот вид оборудования сейчас не применяют.

Отстойный чан представляет собой емкость с плоским дном, снабженную системой охлаждения, в виде змеевиков и наружной рубашки. В отличие от тарелки, отстойный чан имеет крышку, которая уменьшает опасность контаминации. Высота слоя в отстойном чане 1-2 метра, из-за этого взвеси в отстойном чане осаждаются хуже.

Недостатками являются:

– трудность в обслуживании;

– большой расход топлива.

Вирпул (гидроциклонный аппарат)- это вертикальная цилиндрическая емкость без встроенных элементов, в которую горячее осветленное сусло закачивается тангенциально. Этим достигается закручивание потока в емкости, которое действует так, что взвеси в форме конуса осаждаются в центре на емкости.

Гидроциклонные аппараты имеют ряд преимуществ:

– просты по конструкции, легки в обслуживании, не требуется дефицитных запасных частей;

– осветление проходит быстрее и полнее;

– возможно использование молотого хмеля.

Для отделения взвесей горячего сусла за ряд преимуществ мы выбираем осветление сусла в гидроциклонном аппарате.

1.2 Выбор и обоснование способов производства темного пива

1.2.1 Требования, предъявляемые к темному пиву

Показателями, определяющими сорт пива являются: концентрация (плотность) начального сусла, действительная степень сбраживания, содержание алкоголя и цвет пива, характерный аромат и вкус.

Показатели темного пива.

Концентрация начального сусла – 12,5%

Органолептические показатели по ГОСТ Р 51174 – 98

Прозрачность – прозрачная жидкость без осадка и посторонних включений.

Аромат и вкус – чистый вкус и аромат сброженного напитка с хмелевой горечью и хмелевым ароматом без посторонних запахов и привкусов соответствующие типу пива.

Физико-химические показатели ГОСТ Р 51174 – 98:

– объемная доля этилового спирта, % не менее 4,2;

– кислотность, к. ед. 2,1 – 3,1;

– цветность, цв. ед. – 3,6 и более;

– массовая доля двуокиси углевода, % не менее 35

– пенообразование

1) высота пены, мм, не менее 30;

2) пеностойкость, мм, не менее 2;

– стойкость, сут., не менее:

1) непастеризованное 8;

2) непастеризованное обеспложенное 30;

3) пастеризованное 30;

– энергетическая ценность, ккал в 100 г. пива, не более 42;

– углеводы в 100 г. пива, не более 4,6

1.2.2 Выбор и обоснование способа охлаждения сусла

Так как дрожжи способны сбраживать сусло только при малых температурах, следует как можно быстрее охладить сусло, быстрое охлаждение сусла выполняют сегодня исключительно с помощью пластинчатых теплообменников. В них сусло охлаждается более холодной водой; передача тепла осуществляется при этом через тонкие пластины из нержавеющей стали.

Преимущества использования пластинчатых теплообменников:

– требует очень небольшой площади для размещения;

– обладают очень хорошей теплопередачей при небольших потерях давления;

– легко отчищаются и совместим с системами без разборной мойки;

– сусло задерживается в холодильнике;

– нет опасности контаминации, так как он регулярно моется при высокой температуре.

1.2.3 Выбор и обоснование способа брожения и созревания

Существует три способа ведения главного брожения:

– периодический;

– полунепрерывный;

– непрерывный.

Периодический способ. Главное брожение ведут в одном резервуаре при одновременном введении сусла и дрожжевой разводки. Температура регулируется подачей воды в змеевик бродящего резервуара или в термокамеры. У этого способа следующие недостатки:

– не полностью сбраживаются экстрактивные вещества. Объясняется тем, что надо постепенно понижать температуру бродящего сусла, что приводит к уменьшению выделения диоксида углерода, а значит и к ослаблению механического перемешивания бродящей массы, и уменьшает бродильную активность дрожжей.

– регенерация дрожжей;

– после главного брожения сусло имеет ярко выраженный привкус молодого пива, который обусловлен присутствием диацетила, формальдегида, сероводорода и меркаптанов. В процессе выдержки привкус молодого пива исчезает.

– продолжительность процесса.

Полунепрерывный способ. Для проведения полунепрерывного способа брожения используют линию из 6 резервуаров с необходимой для регулирования подачи сусла, температуры брожения и давления.

Непрерывный способ. Главное брожение в батарее ВО ЦКБА. В первый аппарат подают дрожжи с суслом. По истечению определенного времени, необходимого для разбраживания, в первый аппарат непрерывно поступает свежее сусло. Сбраживаемое сусло последовательно переходит во второй, третий, четвертый и т.д. Молодое пиво из батареи поступает в сборник.

Недостатками полунепрерывного и непрерывного способов являются:

– потери СО₂, т.к. пиво перемещают в пустой танк;

– потери пива, так как существуют потери при перекачивании;

– значительное рабочее время;

– затраты энергии;

Брожение и созревание можно проводить в одном ЦКТ (однотанковый способ) или использовать для брожения и ЦКТА для холодной выдержки (двухтанковый способ)

Использование одного танка дает серьезные преимущества, а именно:

– уменьшаются затраты на мойку, так как мойке подвергается одна часть;

– уменьшаются потери СО₂, т.к. пиво не перемещают в пустой танк;

– уменьшаются потери пива, так как нет потерь при перекачивании;

– сокращается рабочее время;

– экономится энергия;

– не возникает опасности попадания кислорода.

Недостатком является менее эффективное использование объема танка в стадии дображивания. По качеству пива заметного различия между двумя данными вариантами нет.

На практике используем низовое брожение. Режимы брожения и созревания для этого типа брожения, можно разделить на три группы:

– холодное брожение - холодное созревание;

– холодное брожение - теплое созревание;

– теплое брожение - холодное созревание.

Холодное брожение-холодное созревание. Этот режим известен по традиционному брожению и созреванию. Особенный прием- перекачка в лагерный танк с добавлением завитков. Под добавлением завитков понимают добавление молодого пива в стадии низких завитков, когда степень сбраживания равна 25%. Преимущество: добавление завитков обеспечивает получение хорошего по качеству пива, но при этом дрожжи главного брожения должны быть полностью удалены из пива, поскольку иначе они отрицательно повлияют на качество.

Дата добавления: 2015-06-30