Характеристика оборудования, приборов и инструментов, применяемых для испытаний ткани

Метод испытаний	Тип оборудования	Назначение	Основные технические характеристики	Габариты, мм Масса, кг
Определение разрывной нагрузки	Разрывная машина ИР 5074-3 (рис. 3.2)	Машина предназначена для определения разрыв-ного усилия и удлинения образцов из различных тканей	1. Наибольшая предельная нагрузка, кН………………………..3,0 2. Количество поясов на шкале силоизмерителя…………….….3 3. Допустимая погрешность показаний измеряемой нагрузки в пределах рабочей части каждого пояса шкалы, %.......±1 4. Предельное значение шкалы деформации, мм…….200 5. Цена деления шкалы, мм…….1 6. Погрешность измерения по шкале, мм…….1 7. Потребляемая мощност, кВт ….0,27	1. Длина……750 2. Ширина…500 3. Высота….1730 4. Масса ….240
Определение пиллингуемости	Пиллингметр ПМВ-3	Предназначен для определения пиллингуемости тканей	1. Шкала эксцентриситета кривошипа, мм…….0–55 цена деления, мм…….1 2. Шкала штока заправочного приспособления, мм…….0–35 цена деления, мм…….1 3. Электропитание – трехфазный ток, В…….220 4. Потребляемая электроэнергия, кВт…….0,3 5. Мощность электродвигателя трех фазного тока, кВт…….0,27	1. Прибора – 620×900×990 2. Заправочного приспособления 320×380×480 3. Масса прибора с заправочным приспособлением – не более 150 кг

Продолжение табл. 3.3

Определение несминаемости	Прибор СМТ (рис. 3.3)	Прибор для определения несминаемости тканей	1. Нагрузка, создаваемая системой нагружения, ГС 1500±15 2. Диапазон измерения угла восстановления, градус……от 0° до 180° вкл. 3. Цена деления шкалы, градус…….1,0	1. Длина……670 2. Ширина…305 3. Высота…..260 4. Масса прибора, не более, кг…..30
Определение стойкости к раздвигаемости	Прибор типа РТ-2М (рис. 3.4)	Прибор предназначен для определения раздвигаемости нитей	1. Цена деления шкалы нагрузок, кгс…….0,05 2. Погрешность показаний сжимающего усилия по шкале нагрузок, %.......2 3. Напряжение питания прибора, В (однофазный ток 50 Гц)…….220 4. Потребляемая мощность, кВт, не более…….0,17	1. Длина…...470 2. Ширина…770 3. Высота…..325 4. Масса, кг, не более………60
Определение стойкости к истиранию	Прибор марки ИТ-3М-1 (рис. 3.5)	Прибор предназначен для испытания на стойкость к истиранию тканей	1. Давление между абразивом и тканью может быть установлено от 0,1 до 3,0 кг. 2. Напряжение питания прибора, В…330	1. Длина…..600 2. Ширина…525 3. Высота…..325 4. Вес прибора в кг: 60
Определение устойчивости окраски к глажению	Утюг типа DH-518	Утюг предназначен для определения устойчивости окраски к глажению	1. Напряжение питания прибора, В….230 2. Мощность, Вт…….1200	1. Вес нетто/брутто, кг……….5/1,7
Определение устойчивости окраски к стиркам и определение изменения размеров после мокрой обработки	Стиральная машина типа СМР-1,5	Стиральная машина предназначена для определения устойчивости окраски к стиркам	1. Максимальная загрузка машины: сухого белья, кг…….1,5 жидкости, л………..до 30 2. Время стирки выдерживается автоматически с помощью реле времени в пределах от 1 до 5 мин 3. Номинальное напряжение, В….220 4. Электродвигатель – асинхронный однофазный мощностью на валу, Вт …180	1. Высота с отжимными валиками…….920 мм 2. Высота без валиков …..690 мм 3. Наибольший диаметр…425 мм 4. Диаметр окружности на

Окончание табл. 3.3

			5. Мощность, потребляемая машиной при стирке, Вт, не более 350	поверхности пола, в которую вписывается машина….470 мм 5. Масса укомплектованной машины без упаковки…….27 кг
	Определение воздухопроницаемости	Прибор марки ВПТМ-2 (рис. 3.6)	Прибор предназначен для определения воздухопроницаемости	Пределы определения воздухопроницаемости, дм^3/м^2·с 5 – 1280; 3, 5 – 2400; Пределы измерения расхода воздуха, определяемые по переводным таблицам, дм^3/с: 1 положение…………....0,050–0,256 2 положение……….......0,135–0,480 Рабочая величина перепада давления по обе стороны образца, мм вод. ст. ………………………...….5; Площади сменных столбиков, см^2…………...2; 5; 10; 20; 50; 100; Усилие прижима образца, Н….150 Рабочий ход пальца механизма нагрузки, мм……….….………....12 Максимальная толщина испытуемых образцов, мм………….…30 Питание прибора от сети переменного тока напряжением, В…….220 Потребляемая мощность, кВт…0,4	1. Длина, мм…………..705; 2. Ширина, мм………..…585; Высота, мм….495 Масса прибора, кг……………77

Махровая ткань. Махровая ткань – это льняная или хлопчатобумажная ткань, поверхность которой с одной или двух сторон покрыта ворсом из петель основных нитей.

Махровые ткани должны вырабатываться из хлопчатобумажной пряжи по ГОСТ 1119–70, ГОСТ 6940–70 и действующей нормативно-технической документации.

Основным нормативным документом, устанавливающим требования к характеристикам и свойствам махровой ткани, является ГОСТ 11027–80 «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные, махровые и вафельные».

Вложение синтетических и химических (ацетатных, триацетатных) волокон (нитей) в текстильные материалы должно соответствовать требованиям действующих в стране государственных санитарных норм, или использование должно быть разрешено государственными органами здравоохранения.

Использование мелкоузорчатого махрового переплетения с длинными перекрытиями, стягивающими участки поперечных нитей, позволяет получить крупно чистую поверхность с хорошей влаговпитывающей способностью.

Ширина махровых тканей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9205–75.

Основными характеристиками махрового полотна являются: поверхностная плотность (масса 1 м²), число нитей на 10 см по основе и утку, линейная плотность суровой пряжи, разрывная нагрузка.

Поверхностная плотность (масса 1 м²), число нитей на 10 см по основе и утку, линейная плотность суровой пряжи, разрывная нагрузка ткани, линейные размеры, вид отделки должны быть предусмотрены техническими описаниями.

Допускаемые отклонения по поверхностной плотности, разрывная нагрузка ткани и штучного изделия, линейные размеры, вид отделки должны быть предусмотрены техническими описаниями.

Допускаемые отклонения по поверхностной плотности, числу нитей на 10 см должны соответствовать требованиям ГОСТ 10641–63. Плюсовые допуски не ограничиваются.

Белизна махровой ткани до обработки белым красителем должна быть – не менее 82 % и соответствовать образцам-эталонам по ГОСТ 15.602.

В отбеленной махровой ткани присутствие свободного хлора не допускается.

Водопоглощение должно быть не менее 300 % за 10 мин.

Свойства махровых тканей характеризуются определенными показателями качества, которые контролируют на стадии разработки, постановки на производство и на стадии выпуска тканей.

Нормативные значения показателей качества махровой ткани следующие:

- поверхностная плотность (допускаемые отклонения для тканей: суровых – ± 10 %, готовых – не менее -10 %);

- линейная плотность (при количестве до 100 нитей на 10 см измеряемая длина не менее 10,0 см; свыше 100 до 1000 – не менее 5,0 см; свыше 1000 – не менее 2,5 см);

- разрывная нагрузка (по основе – 176 Н, по утку – 235 Н полоски образца полотенца размером 50 × 200 мм);

- прочность закрепления петельных нитей (не менее 49,05 сН);

- степень белизны (до обработки пряжи белым красителем должна быть не менее 82 %. После обработки белым красителем, пряжа должна соответствовать образцам – эталонам, утвержденным в соответствии с требованиями ГОСТ 15.007);

- содержание свободного хлора (не допускается);

- капиллярность махровых изделий (не менее 80 мм за 30 мин);

- водопоглощение (не менее 300 % за 10 мин);

- устойчивость окраски (соответственно требованиям ГОСТ 7913).

В соответствии с требованиями ГОСТ 11027–80 «Ткани и штучные изделия хлопчатобумажные, махровые и вафельные» методы испытаний махровой ткани:

1. Отбор образцов – по ГОСТ 20566–75 «Ткани и штучные изделия текстильные. Правила приемки и метод отбора проб».

2. Определение линейных размеров и поверхностной плотности по ГОСТ 3811–72 «Материалы текстильные. Ткани, нетканые полотна и штучные изделия. Методы определения линейных размеров, линейной и поверхностной плотностей».

3. Определение плотности – по ГОСТ 3812–72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения плотностей нитей и пучков ворса».

4. Определение разрывной нагрузки – по ГОСТ 3813–72 «Материалы текстильные. Ткани и штучные изделия. Методы определения разрывных характеристик при растяжении».

5. Определение прочности закрепления петельных нитей – по ГОСТ 23351–78 «Ткани и штучные изделия текстильные махровые. Метод определения прочности закрепления петельных нитей».

6. Определение белизны по ГОСТ 18054–72 «Материалы текстильные нелюминесцирующие. Метод определения белизны».

7. Определение содержания свободного хлора – по ГОСТ 25617–83 «Ткани и изделия льняные, полульняные, хлопчатобумажные и смешанные. Методы химических испытаний».

8. Определение капиллярности махровых и вафельных тканей и штучных изделий по ГОСТ 3816–81 «Полотна текстильные. Методы определения гигроскопических и водоотталкивающих свойств» со следующим дополнением: капиллярность определяют по высоте, на которую поднимается 1%-й раствор двухромовокислого калия через 30 мин.

9. Определение устойчивости окраски изделий к физико-хими-ческим воздействиям – по ГОСТ 9733.0–83 «Материалы текстильные. Общие требования к методам испытаний устойчивости окрасок к физико-химическим воздействиям»; ГОСТ 9733.6–83 «Материалы текстильные. Методы испытаний устойчивости окрасок к «поту»».

10. Определение минимально допустимой растяжимости шва и числа стежков в строке, длины нити в стежке проводят по ГОСТ 9176–87 «Изделия трикотажные. Методы испытания швов».

Линейные размеры (м) и поверхностная плотность (г/м²), т.е. масса одного м² определяется со следующими дополнениями: при определении длины штучных изделий с бахромой длина бахромы учитывается с одного конца; поверхностную плотность (массу 1 м² штучного изделия определяют делением массы целого изделия на площадь. При этом учитывают ширину обработки по длине и концов изделий с двух сторон, а длину бахромы – с одной стороны.

Линейная плотность (текс) определяется по ГОСТ 3812. Количество измерений при определении плотности тканей и штучных изделий должно быть не менее трех.

Если ткань или штучное изделие содержат полоски, отличающиеся от плоскости основного фона, то определяют плотность как основного фона, так и отдельных полосок или среднюю плотность раппорта переплетения. При этом, если ширина отдельных полосок, отличающихся по плотности от основного фона, меньше измеряемой длины, то плотность определяют измерением ширины полоски и подсчетом количества нитей в ней с последующим пересчетом на 10 см.

У тканей и штучных изделий, состоящих из нескольких разных систем нитей основы и утка, плотность нитей определяют отдельно по каждой системе.

В зависимости от номинального значения количества нитей на 10 см измеряемую длину определяют так: при количестве до 100 нитей на 10 см измеряемая длина не менее 10,0 см; свыше 100 до 1000 – не менее 5,0 см; свыше 1000 – не менее 2,5 см.

Определение плотности ткани и штучных изделий производят непосредственным подсчетом или удалением нитей.

Определение плотности непосредственным подсчетом количества нитей применяют в тех случаях, когда плотность и переплетение тканей и штучных изделий позволяют подсчитать количество нитей без их разрушения.

Подсчет количества нитей производят невооруженным глазом или с помощью увеличительных средств и приборов в направлении перпендикулярном направлению нитей, плотность которых определяется. Погрешность измеряемой длины должна быть не более ±0,5 мм.

Определение плотности удалением нитей применяют для тканей и штучных изделий с плохо различаемой структурой. Из элементарной пробы удаляют нити основы и утка иглой или пинцетом и подсчитывают их количество на измеряемой длине.

При определении плотности допускается погрешность не более одной нити на измеряемую длину.

Разрывная нагрузка (Н) определяется на разрывной машине ИР 5074-3. Из каждой точечной пробы вырезают элементарные пробы в виде полосок: не менее пяти по основе и пяти по утку. Элементарные пробы предварительно размечают так, чтобы одна элементарная проба не являлась продолжением другой. Размеры проб – 50×200 мм.

Показатели разрывной нагрузки и удлинения при разрыве снимают с соответствующих шкал разрывной машины после разрыва элементарной пробы. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое значение результатов всех измерений по основе или по утку.

Вычисление проводят с погрешностью до 0,0001 Н, а результат округляют до 0,001 Н.

Прочность закрепления петельных нитей (сН) определяют на разрывной машине РМ-3-1.

Для проведения испытания из каждой точечной пробы ткани и штучного изделия вырезают из разных мест по основе 5 элементарных проб в виде полосок размером 200×25 мм. Элементарную пробу (полоску ткани) складывают пополам и заправляют концы в нижний зажим, но не зажимают, затем, придерживая элементарную пробу левой рукой, правой вставляют иглу в правое отверстие рамки и пропускают ее под перегиб элементарной пробы.

Иглу, нагруженную элементарной пробой, вставляют в левое отверстие. На нижние концы заправленной элементарной пробы подвешивают груз предварительного натяжения массой 110 г, зажимают элементарную пробу в нижнем зажиме и снимают груз. Иглу вынимают из левого отверстия из-под перегиба элементарной пробы, оставляя в правом отверстии, и захватывают две петли по центру элементарной пробы на расстоянии от 2 до 5 петель друг от друга. Иглу с петлями вставляют в левое отверстие рамки. Включают разрывную машину. Когда шток нижнего зажима опустится на 50 мм, машину выключают и со шкалы нагрузок снимают пока-зание.

За результат испытания по каждой точечной пробе принимают среднее арифметическое результатов испытания пяти элементарных проб. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний всех точечных проб, отобранных от тканей и штучных изделий. Вычисление проводят с погрешностью до второго десятичного знака, а результат округляют до первого десятичного знака.

Степень белизны (%) определяется по ГОСТ 18054. Белизна отбеленных изделий до обработки белым красителем должна быть не менее 82 %.

В специально освещенной комнате белизну текстильных материалов определяют измерением коэффициента отражения p_z по отношению к эталонной белой пластине, для которой известен коэффициент отражения при том же светофильтре p_zо.

Белизну (W), %, определяют по формуле 3.10:

W = p_z ∙ p_zо ∙100, (3.10)

где p_z – коэффициент отражения образца при синем светофильтре по отношению к эталонной белой пластине (среднее арифметическое результатов трех измерений); p_zо – коэффициент отражения эталонной белой пластины при том же светофильтре.

Содержание свободного хлора (%) определяется по ГОСТ 25617. Для испытаний берут 2 элементарные пробы массой по 0,1-0,2 г. Отобранную пробу помещают в пробирку, приливают 10 см³ воды, встряхивают до полного смачивания испытуемого материала и добавляют 2-3 капли раствора уксусной кислоты, 0,5 см³ раствора крахмала и 0,5 см³ раствора йодистого калия. Появление на испытываемом материале сине-фиолетового окрашивания указывает на присутствие свободного хлора. Метод следует применять до аппретирования тканей и изделий.

Капиллярность махровых изделий (мм) определяется со следующим дополнением: капиллярность определяют по высоте, на которую поднима-ется 1% -й раствор двухромовокислого калия через 30 мин.

Планку с иглами закрепляют лапками между штативами. По краям и по середине планки на иглы подвешивают линейки. Из махровых тканей пучок нитей складывают по длине пополам, завязывают обрезанные края узлом и подвешивают за узел на иглу планки. К образовавшейся внизу петле прикрепляют стеклянные палочки, края которых закрепляют резиновыми колечками. Кристаллизационную чашку или другую емкость устанавливают под пучком нитей, наливают в нее раствор двухромовокислого калия или эозина в таком количестве, чтобы он покрыл стеклянные палочки, а нулевое деление линейки совпало с уровнем раствора, после чего включают секундомер. Через 30 мин отмечают по линейке с погрешностью не более 1 мм высоту подъема раствора.

Если граница подъема жидкости размыта, за результат единичного определения принимают среднее арифметическое результатов восьми измерений, вычисленное с погрешностью не более 1 мм.

Для определения водопоглощения (% в мин) махровых тканей и штучных изделий, из каждой отобранной точечной пробы вырезают из разных мест по основе шесть элементарных проб в виде полосок размером 70×40 мм. Края каждой полоски должны быть выровнены по нитке. Каждую элементарную пробу взвешивают с погрешностью не более 0,01 г, затем элементарные пробы накладывают на игольчатую рамочку по одной с каждой стороны, без натяжения и помещают в сосуд с дистиллированной водой при температуре 20+1 ºС. Конец элементарной пробы должен быть ниже уровня воды на 50 мм. По истечении 10 мин рамочку с элементарными пробами вынимают и встряхивают пять раз вдоль элементарной пробы для удаления лишней влаги. Элементарные пробы пинцетом снимают с рамочки, помещают во взвешенные бюксы и взвешивают с погрешностью не более 0,01 г. За окончательный результат испытания принимают среднее арифметическое результатов испытаний шести элементарных проб.

Методы определения прочности окраски основаны на оценке степени изменения первоначальной окраски испытуемой ткани или степени закрашивания белого материала, подвергающегося вместе с окрашенным той или иной обработке. Оценку устойчивости окрасок проводят визуальным сравнением контраста между образцами до и после испытания с контрастами серых шкал и выражают в баллах. Устойчивость окраски к стиркам определяют при помощи стирки в стиральной машине Bosch WAS 24440 OE. По окончании стирки, оценку устойчивости окраски испытуемого образца по изменению первоначальной окраски и закрашиванию смежных тканей проводят по ГОСТ 9733.0.

Метод испытания устойчивости окраски к трению основан на закрашивании неокрашенной сухой или мокрой ткани при трении об сухой испытуемый образец. Устойчивость окраски к трению определяют на приборе ПТ-4. Из неокрашенной махровой ткани вырезают две смежные пробы: одну – для определения устойчивости окраски при сухом трении, другую – при мокром трении (размером 5×5 см).

Сухое трение. Сухой образец смежной ткани натягивают на конец стержня прибора и закрепляют зажимным кольцом. Испытуемый образец накладывают лицевой стороной вверх на столик и закрепляют специальным кольцом. Трение неокрашенной хлопчатобумажной ткани о поверхность испытуемого окрашенного образца производят движением столика назад и вперед, на расстоянии 10 см в течение 10 с.

Мокрое трение. Испытания проводят с образцом смежной ткани, предварительно замоченным в воде и отжатым до 100%-го привеса, и с новым сухим окрашенным образцом. Условия проведения испытаний те же, что и при сухом трении. По окончании испытания сушат и определяют устойчивость окраски к трению по ГОСТ 9733.27–83.

Оборудование, применяемое для испытаний махровой ткани показано на рисунках 3.7–3.9. Характеристика оборудования, приборов и инструментов, применяемых для испытаний ткани, представлена в таблице 3.4.

Рис. 3.7. Весы электронные ВСТ-600/10

Рис. 3.8. Схема разрывной машины РМ-3-1:

1 – электродвигатель; 2 – направляющая; 3 – маятник; 4, 7, 8 – шкалы; 5 – собачка;

6 – груз; 9 – рейка; 10– указатель; 11– соединительная цепь; 12, 14 – зажимы;

13 – проба; 15 – устройство для натяжения нити; 16 – подвижный шток; 17 – втулка;

18 – винт; 19 – червячный редуктор; 20 – муфта

Рис. 3.9. Прибор ПТ-4

Таблица 3.4

Дата добавления: 2015-07-02