Бесшовных труб промежуточных размеров

Режимы термической обработки холоднокатаных и холоднотянутых

Предназначенных для передела холодной деформацией

Марка стали	Типовой график (см. рис.8)	t 1, °C
35, 45 10Г2 36Г2С 35Х, 40Х 38Х2ЮА 15ХФ 40ХФА, 18ХГ З0ХГСА З0ХГСА 30ХГСК2А 18Х2Н4МА 38Х2МЮА 15ХМ З0ХМА 12Х1МФ, 12МФХ 15ХСМФБ 15Х1М1Ф 12Х2МФБ 12Х2МФСР 12X2 МВФ А 15Х2М2ФБС 18ХЗМВ 20ХЗМВФ 15X5 15Х5М ШХ15 Х16Н16МВ2БР, Х16Н13В2БР 08X13 12X13 20X13, 12X17 14Х17Н2 15Х6СЮ 15Х25Т ХПВ2МФ 48НХ ХЫ77ТЮР ХН60ВТ ХН60Ю		680—710 650—680 690—720 700—730 750—770 780—800 850—880 780—800 780—800 800—820 630—650 720—740 700—720 720—740 740—760 830—850 730—750 860—880 740—780 700—720 730—760 7 7 0—790 800-820 730—750 830—850 780—800 1050—1070   760—780 760—780 760—780 680—700 750—790 800—830 750—780 760—780 1040—1060 1130—1150 1140—1160
Примечание: 1. Трубы из стали марок 15Х6СЮ, 12Х2МФБ, 15X5, Х16Н16МВ2БР, Х16Н14В2БР, 15Х25Т, ХН60Ю, ХН60ВТ, охлаждают в воде, осталь­ные—на воздухе. 2. Температуру t 2принимают для труб из стали марки 38Х2МЮА — 650; 15ХМ15Х1М1Ф, ЗОХГСА, 30ХГСН2А, ЗОХМА, 15Х5М 12X14 — 680—700; 40ХФА, 18ХГ — 680—710' 38Х2ЮА— 700; ЗОХГСА — 700—720; ШХ15 — 730—740; 15ХФ— 750 °С. 3. Температуру г3 принимают для труб из ста­ли марки 30ХГСН2А — 600; 40ХФА, 18ХГ — 650; ШХ15 — 700 °С. А. Температуру t 4принимают для труб из стали ШХ15 — 650 °С.

Таблица 35.2

Марка стали	Типовой график	t 1, °C
10, 20, 35, 45 15Х, 20Х, 35Х, 38ХА, 40Х, 12МХ, 15ХМ 10ХСНД, 15ХСНД 20Г 10Г2А 36Г2С 20ХГ З0ХГСА 12ХН2А, 12ХНЗА, 1SX2H4BA З0ХГСНА 40ХНМА 38ХМЮА 15ХФА, 20ХФА 40ХФА З0ХМА 15Х1М1Ф, 12Х1МФ, 12МФХ 12Х2МФБ 12Х2НВФА 15Х2М2ФБС 12Х2МФСР 18ХЗМВ 20ХЗМВФ ШХ15 15X5 14Х17Н2 ХН60ВТ ХН60Ю 08X13 12X13, 20X13, 12X17, 08Х17Т, 15X28 15Х6СЮ 15Х25Т 04Х18Н10, СЗХ16Н15МЗ 48НХ 09Х16Н15МЗБ ХН77ТЮР 09Х18Н10, 12Х18Н9, 06Х18Н11, 20Х23Н18, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 08Х18Н21Б, 09Х14Н16Б, 08Х20Н14С2, 09Х14Н18В2Б, 10Х17Ы13М2Т, 10Х17Н13МЗТ, 08Х17Н15МЗТ, 09Х14Н19В2БР, Х16Н13В2БР, 36HXTЮ Х16Н16МВ2БР		730—750 700—740   780—800 700—740 680—700 770—790 700—720 720—740 630—650   680—700 740—760 750—770 780—800 700—720 780—800 850—900   860—880 700—720 730—760 780—800 770—790 800—820 680—700 730—750 650—680 1180—1200 1140—1150 740—760   760—780 780—810 880—930   930—980 980—1030 1030—1050 1030—1080     1080¾1100
Примечания: 1. Трубы обрабатывают с ох­лаждением в воде или на воздухе: трубы из сталей 15X5, 12Х2МФБ, ХН60ВТ, 15Х6СЮ, 12X13. 20X13 15Х25Т, Х16Н13В2БР — в воде. 2. При термической- об­работке труб из аустенитной стали в камерных пе­чах температуру металла на выходе из печи повыша­ют против указанной в таблице на 20—40 °С. 3. Тем­пературу /2 принимают для труб из стали ШХ15—650 ЗОХГСА ¾ 680, ХН60Ю ¾ 900 °С

ки возни­кает необходимость проведения операций очистки поверхности (травления, промывки пассивации) и нанесения смазки для последу­ющей холодной деформации. Поэтому для холоднодеформированных труб применение тер­мической обработки в защитных средах и ва­кууме позволяет не только сократить потери металла в окалину, но коренным образом улуч­шить всю технологию холодного передела. Ис­пользование защитных сред и вакуума позво­ляет сократить в большинстве случаев цикл до четырех операций: деформации, удаления смазки, термообработки, нанесения смазки; да­лее следует повторение цикла.

В ряде случаев удалось разработать тех­нологию производства волоченых труб без опе­раций химической обработки. Термообработку после деформации проводят без удаления смазки в печах с защитной средой и получен­ная тонкая окисная пленка обеспечивает по­следующую холодную деформацию. Такое построение технологии позволяет приступить к созданию поточных линий по производству холоднодеформированных труб.

При существующей технологии производ­ства холоднодеформированных труб, особенно из низкоуглеродистых коррозионностойких ста­лей, для обеспечения высокого сопротивления коррозионному разрушению в агрессивных сре­дах эффективно использование вакуумной тер­мической обработки, позволяющей снизить со­держание углерода в приповерхностных слоях металла и этим повысить коррозионную стой­кость.

Сварные трубы. Как указывалось ранее в последние годы особенно возрос объем тер­мической обработки сварных труб, изготовляе­мых различными способами, и расширился их сортамент.

В настоящее время без термической обра­ботки выпускают два вида труб: водогазопроводные печной сварки и прямошовные газо­проводные большого диаметра, причем в пер­спективе сварные соединения последних начнут улучшать локальной термомеханической обра­боткой.

Применяют объемную и локальную терми­ческую обработку (только района сварного соединения), которую проводят в линии трубоэлектросварочных станов, в специализиро­ванных отделениях либо на отдельных терми­ческих агрегатах.

Сварные трубы из углеродистой, низколе­гированной стали отжигают или нормализуют для снятия напряжений, возникающих при сварке и холодной формовке ленты, и устране­ния выраженных различий в структуре шва и основного металла.

Трубы из коррозионностойких сталей от­жигают для устранения химической неодно­родности, а также обеспечения максимальной вязкости и повышения коррозионной стойко­сти.

Для труб малого диаметра изготовляемых из холоднокатаной ленты, широко, используют термическую обработку в защитных средах.

Для труб ответственного назначения применяют объемную термическую обработку с полной перекристаллизацией. Из данных табл. 35.3 и рис. 35.13, 35.14 следует, что только нагрев до 920 °С с вы­держкой 15—30 мин обеспечивает выравнива­ние структуры, а также получение высоких результатов технологических испытаний элект­росварных труб из стали 10. Вместе с тем даже после такой длительной выдержки сохра­няется химическая неоднородность между швом и основным металлом (рис. 35.15). Для труб менее ответственного назначения допустимо применение локальной термической обработки района сварного шва. Нагрев осу­ществляют индукционным способом до темпе­ратур около 1000 °С в линии трубоэлектросварочного стана. Такая обработка труб из малоуглеродистой стали приводит к получе­нию равномерной феррито-перлитной структу­ры с зернами 9—10 баллов. Механические свойства шва также улучшаются, однако для обеспечения требований ГОСТ 10705—80 необ­ходим так называемый объемный скоростной отпуск при температурах 700—750 °С.

Рис. 35.13. Результаты испытаний труб 33X2,0 мм на сплющивание и раздачу: 1 — без нагрева; 2 — после нагрева до 680 °С; 3 — до 780 °С; 4 — до 920 °С

Рис. 35.14. Результаты испытаний труб 33X1,5 мм на сплющивание

и раздачу после нормализации с вы­держкой 5 (/); 15 (2) и 30 мин (3)

Таблица 35.3

Дата добавления: 2015-06-27