Расчет матерчатых фильтров

Расчет матерчатого фильтра заключается в определении величины фильтрующей поверхности и величины гидравлического сопротивления фильтра. Расчет эффективности улавливания пыли в тканевых фильтрах - задача крайне сложная, в связи с этим этой величиной обычно задаются по паспортным данным конкретного аппарата. Величина эффективности тканевого фильтра может быть принята равной 99,9 %.

Расчет величины фильтрующей поверхности матерчатого фильтра осуществляется по формуле

(1)

где V_ф- объем фильтруемого газа; w_ф - скорость фильтрации.

Объем фильтрующего газа определяется как

(2)

где V_ро- рабочий объем очищаемых газов; V_рег – объем газов, подаваемых на регенерацию.

Рабочий объем очищаемых газов либо задается, либо рассчитывается по величине объема фильтруемого газа заданного на нормальные условия

(3)

где V_ну- объем очищаемых газов при нормальных условиях;

Т и Т₀ –соответственно температура газа на входе в газоочистку и температура газа при нормальных условиях;

Р и Р_о – давление газа на входе в газоочистку и нормальное давление газа.

Температура газа на входе в матерчатый фильтр не должна превышать допустимой для данного материала температуры. Если эта температура выше, то очищаемый газ необходимо охладить. Охлаждение газа до необходимой температуры осуществляется либо путем разбавления его воздухом, либо с помощью водяных теплообменников. В случае высокой температуры газа путем совместного использования этих способов охлаждения. В случае разбавления очищаемых газов воздухом его объем увеличится и может быть рассчитан по формуле

, (3)

где V_ро^Т_ф- рабочий объем очищаемого газа при допустимой для данного фильтра температуре Т_ф; Т_в- температура воздуха, подаваемого на разбавление газа.

При регенерации фильтровальной поверхности обратной продувкой, объем очищаемых газов увеличивается на 15-20 %, т. е. объем газов, подаваемых на регенерацию будет равен

(4)

Для обеспечения высокой эффективности улавливания пыли в матерчатых фильтрах, скорость фильтрации газа через перегородку должна быть оптимальной, учитывающей тип ткани, вид улавливаемой пыли, способ регенерации фильтрующей поверхности. Мировая практика эксплуатации таких фильтров показывает, что скорость фильтрации лежит в пределах 0,004-0,04 м/c.

Гидравлическое сопротивление тканевого фильтра складывается из гидравлического сопротивления аппарата и сопротивления фильтрующей перегородки

, (5)

.

Величина гидравлического сопротивления корпуса аппарата вычисляется по формуле:

, (6)

где - коэффициент местного сопротивления корпуса тканевого фильтра, который принимается равным 1,5-2,5; - скорость газа на входе в фильтр, принимаемая обычно равной 10-15 м/с.

Гидравлическое сопротивление фильтровальной перегородки может быть представлено суммой двух слагаемых

, (3. 100)

В этом уравнении первое слагаемое представляет собой постоянное сопротивление фильтровальной ткани, а второе – переменное сопротивление осевшего слоя пыли.

Значение гидравлического сопротивления ткани может быть найдено по формуле

(3.101)

где А- коэффициент зависящий от свойств улавливаемой пыли и типа фильтровальной ткани; - скорость фильтрации, которая зависит от вида улавливаемой пыли, способа регенерации ткани, начальной запыленность газов и дисперсного состава пыли.

При ориентировочных расчетах тканевого фильтра из искусственной ткани типа лавсан для очистке газов металлургического производства величина принимается равной А=2,4*10⁹ м^-1; =0,014м/с. Фильтрация газов при использовании ткани лавсан осуществляется при температуре газа не выше 130⁰С. В диапазоне температур 20-130⁰С вязкость большинства дымовых газов составляет 17,9*10^-6 -25*10^-6н*с/м², откуда _Т= 601-840 Па.

Величина гидравлического сопротивления слоя пыли зависит от множества факторов: порозности ткани и пыли, размера улавливаемых частиц и их плотности, скорости фильтрации, начальной запыленности газов и времени межрегенерационного периода. В упрошенных расчетах принимается, что для пыли испарения =600-800 Па, а для крупной пыли дробления Па. Таким образом, суммарное сопротивление рукавного фильтра, работающего на металлургической пыли может достигать значений 1000 – 1800 Па.

Широкое распространение рукавных фильтров в металлургической промышленности сдерживается необходимостью очищать большие объемы газов. Для обеспечения низкой скорости фильтрации больших объемов газа площадь фильтрации должна быть велика, что увеличивает габаритные размеры газоочистного аппарата. При отсутствии свободных площадей на действующих предприятиях, размещение габаритных матерчатых фильтров задача сложная. В связи с этим, для использования матерчатых фильтров для очистки газов металлургического производства, прежде всего, необходимо обеспечить сокращение объемов отходящих газов. Это может быть достигнуто проведением ряда мероприятий: герметизацией оборудования и газовых трактов, охлаждением газа в теплообменниках, работой агрегатов без дожигания горючих газов в газоходах, а также использованием системы встряхивания для регенерации фильтровальной ткани.

Дата добавления: 2015-07-02