Технологія зварювання штуцерів із пісферами

- перевіряються: розміри штуцера, його різьбу, посадкове місце, відповідність штуцера до півсфери, комплектність півсфер і наявність зразків-свідків, які повинні бути однієї плавки з півсферою;

- знежирюються зварювальні кромки штуцера та півсфери і з’єднуються у пристрої, штуцер прихватується до півсфери;

- складені штуцер з півсферою встановлюються в зварювальну камеру, на зварювальні кромки наноситься тонкий шар реагенту РДСВ – І на ширину 5-6 мм з обох сторін;

- зварювальна головка виставляється по центру стику перпендикулярно до дотичної. Камера зачиняється, в ній утворюється вакуум і камера заповнюється аргоном до атмосферного тиску.

- приварюється штуцер до півсфери першим проходом (І_зв=180-200А, швидкість зварювання V=8,2 м/годину).

- приварюється штуцер другим проходом з присадочним дротом (І_зв=180-200А, швидкість зварювання V=8,2 м/годину).

- зборка виймається з камери і перевіряються розміри зварного шва. Підсилення шва повинно бути не менш 10% від товщини зварених кромок, але не більше 5мм, ширина шва повинна бути не більше 23мм. Контролюється колір шва. На штуцер навертається технологічна заглушка.

- виконується рентгеноконтроль зварного шва.

Складання і зварювання півсфер:

- обробляється внутрішня поверхня півсфер та зразків – свдків піскоструєнням і травленням для очищення від бруду;

- складаються і прихвачуються зразки - свідки. Зазор у стику не більше 0,5мм, зміщення кромок до 0,2мм;

- прихвачуються вивідні пластини;

- складаються і прихвачуються півсфери. Зазор у шві не більше 0,5мм, зміщення до 0,2мм;

- півсфери встановлюються на маніпулятор зі зразками – свідками в камеру і на зварювальні кромки наноситься реагент;

- камера підготовлюється до зварювання (вакуум, аргон).

- зварюються зразки – свідки першим і другим проходами (І_зв=200-230А, швидкість зварювання V=8,2 м/годину, витрата аргону 6 - 8 л/хвилину). Другий прохід з присадковим дротом;

- зварюють другу пару зразків – свідків;

- зварюються півсфери обома проходами по режимах зварювання зразків. Перевіряються розміри швів (як для штуцера);

- виконується термообробка балонів і зразків (термообробка в індукційній печі t=700±10˚С, 10 хвилин);

- виконується рентгеноконтроль зварних швів кулебалона і зразків-свідків;

- перевіряються механічні властивості зразків-свідків;

- виконується піскоструйна обробка зовнішньої поверхні балону;

- виконується рентгеноконтроль кулебалона;

- балон миється та сушиться;

- на балон наноситься зовнішнє покриття;

- балон передається на випробування.

Дата добавления: 2015-06-27