Отделение грохочения агломерата

Додрабливание охлажденного агломерата

Охлаждение дробленного агломерата

Дробление горячего агломерата

Образовавшийся на агломашине спек с температурой не более 1273 К непрерывно пос-тупает на одновалковую модернизированную зубчатую дробилку поз. Д 626. После дробления агломерат крупностью не более 0,2 м через течку поступает на прямолинейный охладитель поз. А 636.

На прямолинейном охладителе ОП-4-315 поз. А 636 происходит охлаждение агломерата до температуры не более 373 К.

Охладитель представляет собой конвейер с полотном, состоящим из двух бесконечных цепей и колосниковых решеток с бортами между ними.

На каркасе охладителя под рабочей ветвью полотна установлены 12 дутьевых камер, подключенных попарно к 6 дутьевым вентиляторам ВДН-24-П-У поз. В 641. Вентиляторы продувают атмосферный воздух через слой горячего агломерата, охлаждая его. Первая треть длины охладителя имеет укрытие, присоединенное к вентиляционной системе для отвода пыльного воздуха, незначительно загрязненного остаточными химическими вредностями, выделяющимися на первой стадии охлаждения агломерата.

Аспирационный воздух вместе с отсосами из других мест пыления направляется в элек-трофильтры для очистки от пыли.

Уловленная пыль пневмокамерным насосом ТА-29 поз. Н-1 подается в накопительный бункер поз. Х 3 и далее шлюзовыми питателями поз. П 7 на конвейер поз. ПТ 504 или подается в отделение первичной смешивания.

Для сброса пыли под прямолинейным охладителем установлен пластинчатый конвейер поз. ПТ 635, транспортирующий ее на конвейера поз. ПТ 801, ПТ 802.

Охлажденный агломерат подвергается дроблению до крупности не более 0,12 м, удов-летворяющей требованиям переработки в фосфорной промышленности. Для исключения

переизмельчения агломерат перед дроблением подвергается сортировке с выделением фракции менее 0,12 м, которая не требует дробления. Охлажденный агломерат с охладителя поз. А636 поступает на самобалансный откатной грохот поз. Д 637. Надрешетный продукт направляется в двухвалковую дробилку поз. Д 638, а подрешетный продукт поступает на конвейера поз. ПТ 801, П 802, которыми транспортируется в отделение грохочения агло-мерата. Дробленый агломерат фракции (0-0,12) м из дробилки поз. Д 638 выгружается на конвейер поз. ПТ 639, затем подается на те же конвейера (поз. ПТ 801, ПТ 802), что и под-решетный продукт.

Сортировка охлажденного и додробленного агломерата производится с целью выделения «холодного» возврата, «постели» и годного агломерата.

Годным является агломерат фракции (6-120) х 10 ^-3 м, обеспечивающий достаточную газопроницаемость и реакционную способность печной шихты. Из общего количества годного агломерата выделяется агломерат, используемый в качестве «постели».

Верхний предел крупности «постели» 16 х 10 ^-3 м. Схема выделения предусматривает возможность подачи агломерата фракции (6-16) х 10 ^-3 м как в поток годного агломерата, так и в «постель».

Образующийся при сортировке продукт фракции (0-6) х 10 ^-3 м представляет собой «холодный» возврат и используется в составе агломерационной шихты.

Сортировка производится в две стадии на последовательно расположенных грохотах ГИЛ-52 поз. Д 806 и Д 808. В отделении имеются четыре нитки грохочения. Дробленный и охлажденный агломерат подается в отделение грохочения конвейерами поз. ПТ 801 ПТ 802 на реверсивные передвижные конвейера поз. ПТ 803 (1, 2), которыми загружается в бункера поз. Х 804 (1, 2, 3, 4).

Из бункера поз. Х 804 агломерат электровибропитателем поз. П 805 подается на грохот поз. Д 806, где производится выделение годного агломерата (надрешетный продукт) фракции (16-120) х 10 ^-3 м с выдачей его в бункера поз. Х 807. Из этих бункеров агломерат электро-вибропитателями и ленточными питателями поз. П 809 подается на межцеховые конвейера поз. ПТ 401, ПТ 402, транспортирующие его в шихтовальное отделение печного цеха.

Подрешетный продукт грохота поз. Д 806 поступает на следующий грохот поз. Д 808, на котором разделяется на «постель» фракции (6-16) х 10 ^-3 м и «холодный» возврат фракции (0-6) х 10 ^-3 м.

«Постель» с грохота поз. Д 808 поступает на конвейер поз. ПТ 911 и далее конвейером поз. ПТ 603 транспортируется в отделение агломерации.

В случае прекращения приема «постели» отделением агломерации (бункера «постели» поз. Х 609 заполнены) путем переключения шибера на течке, направляют надрешетный продукт с грохота поз. Д 808 на тракт годного агломерат (конвейерами поз. ПТ 810, ПТ 811, ПТ 401, ПТ 402).

Подрешетный продукт грохота поз. Д 808 – «холодный» возврат фракции (0-6) х 10 ^-3 м поступает на конвейер поз. ПТ 851, ПТ 852, которыми транспортируется в отделение пер-вичного смешивания.

Дата добавления: 2015-07-02