Подготовка оборудования к ремонту

Основные правила по ремонту оборудования.

Ремонтов оборудования и коммуникаций.

Основные правила сдачи оборудования в ремонт, подготовка и проведение

В соответствии с общезаводскими инструкциями «О порядке безопас­ного проведения ремонтных работ ремонтной службой цеха и подрядными организациями» основное оборудование проходит следующий ремонт:

а) текущий

б) капитальный.

«Номенклатура основного оборудования, на который распространя­ется метод планово-периодического ремонта», утверждается главным ин­женером завода.

Основными плановыми документами для проведения ремонтов являются:

а) годовой график планово-периодических ремонтов, утвержденный главным инженером предприятия;

б) месячный план-график-отчет, утвержденный главный механиком (энергетиком) и начальником ПО;

в) график остановки на капитальный ремонт.

Для оборудования включенного в «Номенклатуру оборудования, на которое распространяется метод после осмотровых ремонтов», утвержденным главным инженером, планирование и ремонт производится на основе све­дений о состоянии оборудования, полученных при предварительном техни­ческом осмотре.

Поддержание работоспособности между ремонтами осуществляется с помощью технического обслуживания эксплуатационным персоналом.

Все обнаруженные неисправности в работе оборудования должны быть зафиксированы в «смежном журнале по учету выявленных дефектов и ра­бот технического обслуживания» и устранены в возможно короткий срок силами эксплуатационного и обслуживающего персонала, о чем в журнале делается соответствующая запись.

На трубопроводы и арматуру распространяется метод после осмотровых ремонтов. Техническое обслуживание и ремонт трубопроводов осуществляется в соответствии с требованиями:

1. «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов для горючих, токсичных и сжиженных газов» (ПУТ-69).

2. «Правил устройства и безопасной эксплуатации трубопроводов пара и горячей

воды».

3. СНиП III-31-78 «Техническое оборудование». Правила производства и приемки работы.

1. Оборудование останавливается на ремонт в соответствии с инструкцией по эксплуатации (пуск, обслуживание и остановка).

2. Ответственность за подготовку и своевременную сдачу в ремонт несет начальник цеха. Основанием для остановки и передачи оборудования в ремонт служит месячный график ремонтов и осмотров, составленный на основании годового графика.

Перед сдачей оборудование должно быть охлаждено, очищено от продукта, грязи и шлама, промыто, провентилировано и отключено от систем с помощью специальных заглушек в соответствии с инструкцией.

При остановке сначала отключается газ, а потом воздух. В зимнее время при останове технологических линий на ремонт следует выполнять следующие обязательные правила:

- не прекращать подачу воды на охлаждение холодильника стенки горна;

- тупиковые участки трубопроводов воды (на подводе воды к окомкователям, смесителям и т.п.) либо отключается и вода полностью сливается из трубопроводов, либо байпасом соединяется с магистралью оборотного водоснабжения;

- маслостанции по возможности не отключаются, подача пара в спутники и емкости осуществляется постоянно;

- все бункера и силоса по тракту шихты освобождаются от сырья;

- в скрубберном отделении все трубопроводы освобождаются от рабочего раствора и продуваются либо сжатым воздухом, либо паром, подача пара в емкость не прекращается;

- подача пара в скребковый конвейер не прекращается.

Перед допуском людей к проведению ремонтных работ в газовом коллекторе, газоходах агломашины и емкостях необходимо их провентилировать и взять пробу воздуха на содержание вредностей. Содержание СО в пробе не должно превышать ПДК - не более 20 мг/м³.

До начало ремонтных работ должна быть исключена возможность случайного включения механизмов, выставлены предупредительные надписи: "Не включать работают люди". Оборудование готовит к ремонту эксплуатационный персонал под руководством начальника смены. О выполненных подготовительных работах и мерах техники безопасности начальник смены делает отметку в специальном журнале. Ввод в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта осуществляется с учетом основных правил первого пуска производства. Дата, время и место установки каждой заглушки, время ее изъятия, а также фамилии рабочих, установивших и снявших ее, регистрируются в специальном журнале. В случаях, когда оборудование вышло из строя и направлено в ремонт вследствие аварии, составляется аварийный акт.

Дата добавления: 2015-07-02