ХIV. Спецификация на основное технологическое оборудование

№ п/п	№ позиц. по схеме	Наименование оборудования	Коли- чест- во	Матриал, способы защиты	Техническая характеристика

1.	ПТ-501	Конвейер ленто-чный желобча-тый		Сборка	120. 125-160. Для подачи мелочи фосфорита, отсевов контрольного гро-хочения в отделение шихтоподготовки. Ширина ленты – 1,2 м, длина – 270 м, производительность – не более 850 т/ч.
2.	ВС-501А	Весы конвейер-ные		Сборка	ЛТМ-1М. Весы автоматические ленточные к конвейеру поз. ПТ-501, максимальная нагрузка 100 кг/пог.м. Ширина ленты 1,2 м.
3.	ПТ-503	Конвейер ленто-чный желобча-тый		Сборка	100125-160. Для подачи мелочи кокса из отделения дробления в ших-товальное отделение (поз. Х 513). Угол наклона 18’, ширина ленты 1 м, длина 340, 75 м, производительность – не более 200 т/ч.
4.	ПТ-507	Конвейер ленто-чный желобча-тый		Сборка	10063-100. Для загрузки мелочи кокса (антрацита, графита) в бункер поз. Х 514. Ширина ленты 1 м, длина 6,4 м, производительность – не более 100 т/ч.
5.	ПТ-509	Конвейер ленто-чный передвиж-ной реверсив-ный		Сборка	П 12063-100. Для загрузки мелочи фосфорита в силосы поз Х 512 (1, 2, 3). Ширина ленты 1,2 м, длина ленты 15,5 м, производительность – не более 850 т/ч.
6.	ПТ-504	Конвейер ленто-чный желобча-тый		Сборка	Для подачи третичного возврата после контрольного грохочения ших-товального отделения печного цеха в силос поз. Х 512 (2), производи-тельность – не более 200 т/ч. Угол наклона 18’, ширина ленты 1 м, дли-на 340, 75 м, производительность – не более 200 т/ч.
7.	Х-512 (1, 2, 3)	Силос		Низколегированная конструкционная сталь, лист 20 ГОСТ 5681-72 14 Г2 ГОСТ 5058-65	10068-100. Для приема мелочи фосфорита фракции (0-10) х 10 ^-3м, от-сева с контрольного грохочения шихтовального отделения печного це-ха; Vпол.= 1650 м3, насыпной вес = (1,6-1,3) т/м3.

8.	Х-513	Силос		Низколегированная конструкционная сталь, лист 20 ГОСТ 5681-72 14 Г2 ГОСТ 5058-65	10068-100. Для приема мелочи кокса (антрацита, графита) фракции (0-3) х 10 ^-3м, Vпол.= 1650 м3, насыпной вес = (0,6-0,8) т/м3.
9.	Х-514	Бункер		Низколегированная конструкционная сталь, лист 10 ГОСТ 19903-74 14 Г2 ГОСТ 5058-65	10068-100. Для приема корректировочного кокса (антрацита, графита), Vпол.= 50 м3, насыпной вес = = (0,6-0,8) т/м3.
10.	П-516	Электровибро- питатель		Сборка	196А-ПТ. Для выдачи корректировочного кокса из бункера поз. Х 514 на конвейер поз. ПТ 910, производительность – не более 90 т/ч.
11.	ПТ-519	Конвейер ленто-чный горизонта-льный		Сборка	10080-100. Для транспортировки агломерационной шихты, ширина лен-ты 1,0 м, длина 36,8 м, производительность – не более 250 т/ч.
12.	ПТ-520	Конвейер ленто-чный горизонта-льный		Сборка	10080-100. Для транспортировки агломерационной шихты, ширина лен-ты 1,0 м, длина 46,23 м, производительность – не более 250 т/ч.
13.	ПТ-521	Конвейер ленто-чный горизонта-льный		Сборка	10080-100. Для транспортировки агломерационной шихты, ширина лен-ты 1,0 м, длина 55,67 м, производительность – не более 250 т/ч.
14.	ВС-525	Дозатор		Сборка	990.ВН-100. Для дозировки мелочи фосфорита, требуемая производите-льность – не более 200 т/ч.
15.	ВС-526	Дозатор		Сборка	990.ВН-100. Для дозировки мелочи кокса (антрацита, графита), требуе-мая производительность – не более 25 т/ч
16.	ПТ-857 ПТ-858 ПТ-859	Конвейер ленто-чный наклон-ный		Сборка	140125-160. Для транспортировки шихты в смеситель. Угол наклона15’, ширина ленты 1,4 м, длина ленты 292,17 м. Производительность – не более 550 т/ч.
17.	ВС-948	Весы конвейер-ные		Сборка	ЛТМ-ТМ. Автоматические весы к ленточному конвейеру поз ПТ 503, ПТ 504 в галерее № 11.Максимальная погонная нагрузка 21 кг/пог.м.

18.	ПТ-910	Конвейер ленто-чный наклон-ный		Сборка	8080-100. Для транспортировки корректировочного кокса (антрацита, грфита) в аглоцех, угол налона15,38’, ширина ленты 0,8 м, длина 128,75 м. Производительность 50-70 т/ч.
Отделение первичного смешивания
19.	ПТ-853 (1,2)	Конвейер ленто-чный реверсив-ный		Сборка	10063-100. Для загрузки бункеров «холодным» возвратом, ширина лен-ты 1,0 м, длина 11,6 м, производительность – не более 400 т/ч.
20.	Х 854 (1, 2, 3)	Бункер		Сталь углеродистая обыкновенного качества, лист 10 ГОСТ 82-70 Вст3кп2ГОСТ4637-79	15289-127. Для приема «холодного» возврата из отделения грохочения. Vпол.= 48 м3
21.	ВС-856А (1, 2, 3)	Весоизмеритель, дозатор возврата		Сборка	990 ВН-100. Для дозировки «холодного» возврата на конвейер агломе-рационной шихты, производительность – не более 200 т/ч.
22.	С-860 (1, 2, 3)	Смеситель барабанный		Сборка	Для смешивания агломерационной шихты с увлажнением, угол наклона 2,15', внутренний диаметр 3,2 м, длина 12,5 м, число оборотов 0,157 с ^-1 (9, 42 об/мин), производительность – не более 550 т/ч.
23.	ПТ - 912 ПТ- 913	Конвейер ленто-чный наклонный		Сборка	Бо160-125. Для транспортировки аглошихты в ПУ-5. Угол наклона 18’,. Ширина ленты 1,6 м, длина ленты 144,85 м, производительность – не более 1160 т/ч.
Отделение агломерации
24.	ПТ-601 ПТ-602	Конвейер ленто-чный наклонный		Сборка	С160-125. Для транспортировки аглошихты из ПУ-5 в цех агломера-ции, угол наклона 18’, ширина ленты 1,6 м, длина 211,26 м, производи-тельность – не более 1160т/ч.
25.	ПТ-603	Конвейер ленто-чный наклонный		Сборка	Ч. ДА118703. Для транспортировки «постели» в цех агломерации, угол наклона 18’, ширина ленты 1,0 м, длина 206,4 м, производительность – не более 200 т/ч.
26.	ПТ-604	Конвейер ленто-чный горизонта-льный		Сборка	8063100. Для транспортировки корректировочного кокса на ПТ-607, ширина ленты 0,8 м, дин ленты 93,97 м, производительность – не более 50 т/ч.

27.	ПТ-605 (1, 2)	Конвейер ленто-чный передвиж-ной реверсив-ный		Сборка	Во160-80. КРП-55-16ПР. Для загрузки бункеров аглошихты, ширина ленты 1,6 м, длина ленты 61-63 м, производительность – не более 1160 т/ч.
28.	ПТ-606	Конвейер ленто-чный реверсив-ный		Сборка	10063-100. Для загрузки бункеров поз. Х 609 (1-3) «постелью», ширина ленты 1,0 м, длина ленты 88 м, производительность – не более 150 т/ч.
29.	ПТ-607	Конвейер ленто-чный реверсив-ный		Сборка	П 80-50-80. Для загрузки корректировочным коксом (антрацитом, гра- фитом) бункеров поз Х 610 (1-6), ширина ленты 0,8 м, длина ленты 58,5 м, производительность – не более 50 т/ч.
30.	Х 608 (1-24)	Бункер		Низколегированная конструкционная сталь, лист 10 ГОСТ 19903-74 14 Г2 ГОСТ 5058-65	10481-65. Для згрузки шихты. Vпол.= 45 м3
31.	Х 609	Бункер		Низколегированная конструкционная сталь, лист 10 ГОСТ 19903-74 14 Г2 ГОСТ 5058-65	16481-65. Для загрузки «постели». Vпол.= 105 м3
32.	Х 610 (1-6)	Бункер		Сборка	16481-65. Для загрузки корректировочного кокса (антрацита, грфита).
33.	ВС-612	Дозатор		Сборка	990 ВН-125. Для дозирования корректировочного кокса (антрацита, графита) в агломерационную шихту, производительность – не более 12,5 т/ч.
34.	П 616 (1-24)	Питатель дисковый		Сборка	ДТ-20. Для подачи аглошихты из бункеров на конвейер поз ПТ 617 (1-12). Диаметр диска 2,0 м.
35.	ПТ-617	Конвейер ленто-чный горизонта-льный		Сборка	100-63. Для транспортировки аглошихты на конвейер поз ПТ 618 (1-6), ширина ленты 1,0 м, длина ленты 7,4 м, производительность – не более 320 т/ч.

36.	ПТ-618 ПТ-618а	Конвейер ленто-чный наклонный		Сборка	12063-100. Для транспортировки аглошихты в окомкователь. Угол нак-лона 13', ширина ленты 1,2 м, длина ленты 24,25 м, 28,05 м, производи-тельность – не более 320 т/ч.
37.	ПТ-619	Конвейер ленто-чный наклонный		Сборка	8050-80. Для подачи «постели» на агломашину. Угол наклона 8', ширина ленты 0,8 м, длина ленты 18,67 м, производительность – не более 50 т/ч.
38.	А-620 А-621	Окомкователь шихты		Сборка	ЧСР. Черт 5-1-51-2150-0010 для окомкования аглошихты, угол наклона 2', диаметр барабана 3,2 м, длина 12,5 м, число оборотов барабана (0,0667-0,133) с^-1, (4-8 об/мин).
39.	А-622 А-622а	Распределитель шихты челноко-вый		Сборка	ЧСР, черт. 5-11-51-1455-0130, для равномерной загрузки воронки шихты агломашины, ход конвейера 3,5 м, ширина ленты 1,2 м, длина ленты – 112,5 м, производительность – не более 340 т/ч.
40.	А-623	Питатель шихты барабанный			Для равномерной загрузки шихты на спекательные тележки агломашин
41.	А-624	Агломерацион-ная машина		Сьорка	ЧСР, АКМ-7-312 для спекания аглошихты, площадь спекания 312 м2, скорость движения спекательных тележек (1,5-6,5) м/мин, ширина тележки 4,0 м, длина полотна 78 м, производительность – 350-400 т/ч.
42.	Х 631	Газовый коллек-тор с 26-ю ваку-ум-камерами		Сборка	Черт. 15971-22-005 для сбора газов от вакуум-камер агломашины овального сечения 4900-6900 мм, длина 130 м. Каждая из 26-ти вакуум-камер образует зону разрежения, создаваемого эксгаустером под спекательной тележкой агломашины.
43.	-	Нагнетатель (эксгаустер)		Сборка	9000-11-5 для отсоса аглогазов от агломашины, нагнетатель в комплекте с электродвигателем и воздухоохладителями, напор 13 кПа, производительность 12000 м3/мин.
44.	-	Задвижка газо-вая с эл.приво-дом		Сборка	На газовом тракте каждого нагнетателя 2,4 м
45.	ВМ-33	Вентилятор ме-льничный		Сборка	ВМ-18 для подачи воздуха к горелкам горна агломерационной машины, напор 11,7 кПа производительность - не 90000 м/ч.

46.	Д -626	Дробилка одно-валковая		Сборка	1300-4200. для дробления раскаленного агломерата-пирога размером куска (0,4 х 1,5 х 0,4) м, максимальный кусок дробленного агломерата не более 0,15 м, температура агломерата 1123 К. Диаметр звездочки ротора 1,3 м, рабочая длина ротора 4,2 м, производительность – не более 375 т/ч.
47.	Д- 627	Течка		Высоколегир.коррозионностойкая сталь 12 ГОСТ 5582-77 10 17Н13М2Т ГОСТ5632-72	Разработка ПКО НДФЗ, для пересыпания дробленного горячего агломе-рата фракции 0-0,2 м из одновалковой зубчатой дробилки поз Д-626 на прямолинейный охладитель поз. А636.
48.	ПТ-630 (2)	Конвейер ленто-чный горизонта-льный		Сборка	Для сбора просыпей от агломашины. Ширина ленты 1,0 м, длина ленты 98,85 м, производительность – 40 т/ч.
49.	ПТ-630	Конвейер плас-тинчатый		Сборка	К-1730, для сбора просыпей от агломашины, ширина пластин 1,0м, длина пластин 98,85 м, производительность – не более 40 т/ч.
50.	ПТ-632	Конвейер скреб-ковый		Сборка	«Механобр» черт. 217-НГ00Б для обезвоживания пыли, поступающей из газового коллектора и создания гидрозатвора при выгрузке пыли, ширина желоба 0,8 м, длина 123 м, производительность – не более 20 т/ч.
51.	А-636	Охладитель пря-молинейный		Сборка	ЧСР, ОПА-315 для охлаждения кускового агломерата, активная пло-щадь 315 м2, скоротсь движения полотна – 1-3 м/мин, угол наклона 10’, ширина рабочей поверхности 3,5 м, длина 92 м, производительность – не более 250 т/ч.
52.	В-641	Вентилятор		Сборка	ВДН-24ПУ, для подачи воздуха на охлаждение агломерата, напор 4 кПа при температуре 303 К, производительность – не менее 275000 м3/ч.
53.	ПТ-635	Конвейер плас-тинчатый		Сборка	К-1730, для сбора просыпей от охладителя, ширина настила 8 м, длина 88,95 м, производительность – не более 40 т/ч.
54.	Д-637	Грохот самоба-лансный откат-ной		Сборка	ЧСР 3000 х 6000, черт. 5-11-51-5550-0020. Для выделения крупной фра-кции + 0,12 м агломерата, поступающей на дробление с температурой 373 к,общая площадь грохочения 125 м2, производительность – не бо-лее 250 т/ч.

55.	Д-638а	Дробилка двух-валковая		Сборка	112/180 ФРГ, для дробления охлажденного агломерата, диаметр валков 1,2 м, ширина валков 1,8 м, производительность – не более 350 т/ч.
56.	ПТ-639	Конвейер ленто-чный горизонта-льный		Сборка	10063-100. Для транспортировки дробленного агломерата, ширина лен-ты 1,0 м, длина 9,7 м, производительность – не более 300 т/ч.
57.	Е- 643	Бак		Сборка	Черт ДА 101184, для приготовления увлажнителя, днище футеровано базальтовыми плитами, емкость 100 м3, диаметр 5 м, высота 6,02 м
58.	Н- 644	Насос центробе-жный		Сборка	5АХ-5К-1. Для подачи увлажнителя в окомкователь, производитель-ность – не более 15 т/ч.
59.	Н- 646	Насос			ГНОМ-16-15А. для уборки проливов увлажнителя из зумпфа, произво-дительность – не более 16 м3/ч.
60.	ВС- 667А	Весы конвейер-ные		Сборка	ЛТМ-1М. Весы автоматические ленточные к конвейеру поз. ПТ 618, ПТ -618 а, максимальная нагрузка 100 кг/ пог. м, ширина ленты 1,2 м.
61.	ПТ- 801 ПТ- 802	Конвейер ленто-чный наклонный		Сборка	140160-200, для транспортировки дробленного агломерата в отделение грохочения, угол наклона 12’, ширина ленты 1,4 м, длина 278,25 м, 281,65 м, производительность – не более 1000 т/ч.
Отделение грохочения агломерата
62.	ВС- 952	Весы конвейер-ные		Сборка	ЛТМ-ТМ. Автоматические весы к ленточным конвейерам поз ПТ 851, ПТ 852, для контроля «холодного» возврата, максимальная нагрузка – 400 т/ч.
63.	ПТ-803	Конвейер ленто-чный передвиж-ной реверс-ный		Сборка	П140100-140. Для распределения агломерата по бункерам, ширина лен-ты 1,4 м, длина ленты 11,54 м, производительность – не более 1000 т/ч.
64.	Х -804 (1-4)	Бункер		Сталь обыкновенного качества, лист 10 ГОСТ 82-70 ст.3кл.2ГОСТ 14637-79	16481-65. предназначены для сбора агломерата после охлаждения для его сортировки Vпол.= 40 м3
65.	П- 805	Питатель элект-ровибрационный		Сборка	П-181-ПТ. Для подачи агломерата из бункера на грохот, ширина лотка 1,5 м, длина лотка 2,5 м, производительность – не более 250 т/ч.

66.	Д- 806	Грохот инерцио-нный		Сборка	ГИЛ-52. Для сортировки агломерат с выделением годного агломерата, угол наклона 15’, сита 16х16, 13х13, 8х8, 6х6 мм, площадь грохочения – 7.87 м2, производительность – не более 300 т/ч.
67.	Х- 807	Бункер		Стал обыкновенного качества, лист 10 ГОСТ 82-70 Вст.3кл.2ГОСТ 14637-79	16941-65. предназначен для приема годного агломерат после его сорти-ровки, Vпол.= 280 м3.
68.	Д- 808	Грохот инерцио-нный наклонный		Сборка	ГИЛ-52, предназначен для сортировки агломерата с выделением «пос-тели», «холодного» возврата фракции (0-6) х 10 ^-3м, сита 10 х 10, 6 х 6 мм, площадь грохочения – 7,78 м2, производительность – не более 150 т/ч.
69.	П -809	Питатель элект-ровибрационный		Сборка	П-181-ПТ. Для выдачи годного агломерата из бункера на конвейеры поз ПТ- 401, ПТ -402, ширина лотка 1,5 м, длина лотка 2,5 м, производите-льность – не более 500 т/ч.
70.	П -809	Питатель		Сборка	ЛП-1. Для выдачи годного агломерата из бункеров на конвейеры поз. ПТ-401, ПТ-402, длина ленты 57,55 м, необходимая производитель-ность – не более 120 т/ч.
71.	ПТ- 910	Конвейер ленточный		Сборка	10063-100. Для транспортировки агломерата, длина ленты 13,05 м, ши-рина ленты 1,0 м, производительность – не более 170 т/ч.
72.	ПТ -811	Конвейер ленточный		Сборка	10063-110.Для транспортировки агломерата, длина ленты 13,05 м, ши-рина 1,0 м, производительность – не более 170 т/ч.
73.	ПТ -851 ПТ -852	Конвейер ленто-чный наклон-ный		Сборка	100125-160, для транспортировки «холодного» возврата, угол наклона 18’, ширина ленты 1,0 м, длина ленты 110,5 м, производительность – не более 400 т/ч.
74.	ПТ -911	Конвейер ленто-чный наклон-ный		Сборка	100100-120, для транспортировки «постели», угол наклона 18’, ширина ленты 1,0 м, длина ленты 223,65 м, производительность – не более 200 т/ч.
Установка очистки дымовых газов
1.		Группа из 12-ти циклонов НИИОГАЗ типа ЦН-15		Сборка	Для очистки дымовых газов от пыли газов, поступающих на очистку334000 м3/ч, максимальная температура 325 К, габариты – диаметр 1,6 м.

2.		Скруббер		Сборка	Для химической очистки дымовых газов. Кол-во газа, поступающего на очистку 715000 м3/ч. Габариты: диаметр 5,5 м, Н= 29,3 м.
3.		Консольный го-ризонтальный центробежный насос		Сборка	10АХ-9К-1, для циркуляции орошающего раствора, диаметр рабочего колеса – 0,557 м, производительность – 515 м3/ч.
4.	4, 6, 8	Бак		Сборка	Для сора отработанного орошающего раствора. Емкость более 5 м3, диаметр – 2 м, Н- 1,15 м.
5.		Насос ЗРПВ-6		Сборка	Для откачки отработанного содового раствора из баков оз. 4, 6, 8 в бак поз 10, производительность – не более 45 т/ч.
6.		Консольный го-ризонтальный центробежный насос АХ-90145		Сборка	Для откачки отработанного содового раствора из бака в гранбассейн. Производительность – 90 м3/ч.
7.		Бак		Сборка	Для приема и хранения 15% содового раствора, V = 50 м3.
8.		Бак		Сборка	Для приема отработанного содового раствора из баков поз. 4, 6, 8 для дальнейшей перекачке его в гранбассейн = 50 м3
9.		Консольный го-ризонтальный центробежный насос АХ-20119		Сборка	Для подачи содового раствора (15%) в скруббер, производительность – не более 5 м3/ч.
Установка очистки аспирационного воздуха цеха агломерации
1.		Электрофильтр		Метал. теплоизоля-ция, покрыт алюми-нивым листом	УГЭ-230. Площадь активного сечения 230 м2, для очистки аспирацион-ного воздуха. Степень очистки 90% с запыленностью не более 0,007 кг/м3.
2.		Насос Н-1 двух-камерный пнев-матический		Сборка	Типа ТА-29 для транспортировки пыли, производительность – 30 т/ч, давление воздуха (500-600) кПа, (5-6 кгс/см2).
3.		Х- 2		Сборка	Воздухосборник диаметром 2 м, У= 20 м3, Р= 800 кПа, для сбора и отвода влаги из воздуха.

4.		Х -3		Сборка	Бункер выгрузочный для сбора пыли из систем пневмотранспорта V раб= 98 м3.
5.		Р -4		Сборка	Разгрузитель для разделения воздуха систем пневмотранспорта пыли.
6.		Ф-5, Ц-1, Ц-2		Сборка	Циклон ВЗП, СКЦН-24-1400, для очистки от пыли отработанного воздуха системы пневмотранспорта.
7.		Ц- 6		Сборка	Шибер.
8.		В - 8		Сборка	Вентилятор В-ЦП-6-45—8-0,1, производительность 20000 м3/ч, п= 25 с ^-1 (1500 об/мин).
9.		Дымосос		Сборка	ДН 26-Х2-0,62, для транспортировки аспирационного воздуха, производительность 422000 м3/ч. Р – 4, 6 кПа. Эл.двигатель – 6 кВт, п= 12,45 с ^-1 (750-600 об/мин.), р = 1000/500 кВт.
10.	ПТ- 10	Конвейер ленточный		Сборка	Конвейер ленточный для транспортировки пыли в бункер.
11.	ПТ- 11	Конвейер ленто-чный реверсив-ный		Сборка	Конвейер ленточный для транспортировки пыли в бункер.
12.		Питатель шлюзовой		Сборка	ПШ-250, для выдачи пыли из бункеров электрофильтра, производитель-ность (0,39-17) м3/ч.
13.	П -7	Питатель шлюзовой		Сборка	ПШ-250, для выдачи пыли из выгрузочного бункера, производитель-ность (0,39-17) м3/ч.
14.		Насос пневмати-ческий двухка-мерный		Сборка	Та-29. Для транспортировки пыли из электрофильтров. Производитель-ность – 60 т/ч. Приведенная длина материалопровода – не более 1000 м, по вертикали – 50 м.
Очистка аспирационных выбросов отделения грохочения.
1.		Электрофильтр		Металл.теплоизоля-ция, покрыт алюми-ниевым листом	УГЭ-115, площадь активного сечения 115 м2, для очистки аспирацион-ного воздуха, степень очистки не менее 90%, запыленность не более 0,007 кг/м3.
2.		Дымососы		Сборка	ДН 26-Х2-0,62, для транспортировки аспирационного воздуха, произ-водительность 422000 м3/ч. Р – 4, 6 кПа. Эл.двигатель – 6 кВт, п= 12,45 с ^-1 (750-600 об/мин.), р = 1000/500 кВт. I = 85/115 А.