На предприятиях машиностроения

И КАЛЬКУЛИРОВАНИЯ СЕБЕСТОИМОСТИ ПРОДУКЦИИ

Тема 8. ОСОБЕННОСТИ УЧЕТА ЗАТРАТ НА ПРОИЗВОДСТВО

В машиностроении, где изготавливают автомобили, машины, тракторы, электровозы, станки, агрегаты, оборудование, приборы, электромоторы и тому подобные сложные изделия, различают массовое, серийное и индивидуальное производства.

Машиностроение характеризуется сравнительно длительным производственным циклом, который включает изготовление отдельных деталей, их последующую обработку и сборку в узлы, машино-комплекты, агрегаты и готовые изделия. Следовательно, технологический процесс в машиностроении можно разделить на три стадии: заготовительную, обрабатывающую и сборочную.

На заготовительной стадии металл проходит предварительную подготовку, разрезается на заготовки и подается на горячую или холодную штамповку (в кузнечный или прессовый цехи). В литейных цехах получают различные отливки деталей. Все заготовки (поковки, штамповки и отливки) через склад или непосредственно из цеха передаются на обработку.

На обрабатывающей стадии полученные заготовки подвергаются механической, термической и гальванической обработке, в результате чего получаются готовые детали, которые направляют­ся на промежуточные и комплектовочные склады деталей, либо подаются на сборку.

На сборочной стадии происходит сборка узлов, агрегатов, машино-комплектов и всего изделия, которое подвергается испытанию и направляется на склад готовой продукции.

После заготовительной и обрабатывающей стадий, получают полуфабрикаты (заготовки и детали), которые используются в данном производстве, или в виде запасных частей реализуются другим предприятиям. Следовательно, возникает необходимость калькулировать себестоимость, как готовых изделий, так и отдельных видов полуфабрикатов собственного производства.

Продукция машиностроения является материалоемкой, т.е. при изготовлении машин, станков и оборудования потребляются всевозможные материалы: металл, пиломатериалы, пластмассы, резинотехнические изделия, текстиль, краски, лаки и другие. Кроме того, наряду с собственными деталями и полуфабрикатами в большом количестве используются покупные комплектующие изделия и полуфабрикаты.

Машиностроительные цеха специализируются по предметному, технологическому и смешанному признаку. Организация цехов по предметному принципу характерна для предприятий с массовым характером производства, а по технологическому – с индивидуальным типом. При предметной специализации создаются инструментальный, транспортный, моторный, токарный и другие цехи. При технологической специализации – заготовительные (литейный, кузнечный, прессовый), обрабатывающие (механический, термический, гальванический) и сборочные цехи. Широко распространена специализация цехов по смешанному принципу, при которой заготовительные цехи строятся по технологическому признаку, а обрабатывающие и сборочные – по предметному.

Особенности технологии и организации производства в машиностроении определяют необходимость группировки затрат по месту их возникновения – производствам, цехам, участкам; по видам продукции (полуфабрикатам, готовым изделиям) и заказам; по экономическим элементам затрат и калькуляционным статьям расходов. В условиях массового и серийного производства применяется поиздельный метод учета себестоимости, где объектом учета затрат является изделие или группа однородных изделий, а себестоимость единицы изделия определяется путем деления суммы производственных затрат на количество изготовленной в течение отчетного периода продукции. При этом себестоимость единицы отдельных видов продукции, входящих в состав группы однородных изделий, определяется с помощью системы коэффициентов или другим способом.

Объектом калькулирования в машиностроении является конкретный вид продукции (станки, автомобили и т.п.). Объект калькулирования не может быть одинаков для предприятия в целом и его структурных подразделений. Для предприятия объектом калькулирования является вся производимая продукция, ее отдельные виды, заказы, оформленные в установленном порядке как готовая продукция. В структурных подразделениях предприятий калькулируют полуфабрикаты, детали и узлы.

Единица калькулирования – один станок, один автомобиль и т.д.

На предприятиях машиностроения наибольшее распространение получила система нормативного учета и контроля затрат на производство. Учет фактических затрат при этом ведется обособленно по нормам, изменениям норм и отклонениям от норм. Объективная потребность в нормативном учете вытекаетиз особенностей структуры и технологии производства предприятий машиностроения; высокого уровня преемственности деталей, узлов и агрегатов в новых изделиях; продолжительности выпуска одной модели или марки изделия; поточности производства; незначительных отличий в некоторых комплектовочных деталях, узлах; модернизации изделий из базовых; относительной независимости остатков; хорошего оснащения средствами информационных технологий.

Методическими рекомендациями по прогнозированию, учету и калькулированию себестоимости продукции (товаров, работ, услуг) в промышленных организациях Министерства Промышленности Республики Беларусь рекомендуется следующая группировка затрат по калькуляционным статьям (их экономическое содержание соответствует типовому):

- Сырье и материалы;

- Покупные комплектующие изделия, полуфабрикаты и услуги производственного характера;

- Возвратные отходы;

- Топливо и энергия на технологические цели;

- Основная заработная плата производственных рабочих;

- Дополнительная заработная плата производственных рабочих;

- Налоги, отчисления в бюджет и внебюджетные фонды, сборы и отчисления местным органам власти, согласно законодательству;

- Расходы на подготовку и освоение производства;

- Погашение стоимости инструментов и приспособлений целевого назначения (прочие специальные расходы);

- Общепроизводственные расходы;

- Общехозяйственные расходы;

- Технологические потери;

- Потери от брака;

- Прочие производственные расходы.

Кроме рассмотренных статей расходов в машиностроении могут устанавливаться факультативные статьи, которые могут применяться в отдельных случаях. Например, на предприятиях, имеющих в своем составе металлургические цехи себестоимость их продукции в затратах на производство изделий машиностроения показывается комплексной статьей «Полуфабрикаты собственного производства».

На предприятиях, где расходы по перемещению материалов, полуфабрикатов и изделий в процессе производства занимают значительный удельный вес в себестоимости продукции, они выделяются из состава расходов по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) и планируются, и учитываются обособленно по статье «Внутризаводское перемещение материалов, полуфабрикатов и изделий». Эти указания не касаются затрат на содержание технологического транспорта (мостовых кранов, конвейеров поточных и автоматических линий и т.п.), которые во всех случаях отражаются в составе РСЭО.

По всем вышеперечисленным статьям отражаются затраты, непосредственно связанные с изготовлением продукции машиностроения, которые в сумме образуют ее производственную себестоимость.

Расходы по отгрузке и реализации (сбыту) продукции планируются и учитываются по статье «Расходы на реализацию» и затем включаются в себестоимость продукции. Производственная себестоимость и внепроизводственные (коммерческие) расходы, т.е. расходы на реализацию в совокупности составляют полную себестоимость продукции.

Промежуток времени с момента запуска материалов в производство до полного изготовления и сдачи готовой продукции на склад может исчисляться месяцами, что вызывает необходимость, учтенные за месяц затраты, распределять между готовой продукцией и остатками незавершенного производства.

В машиностроении имеются некоторые особенности документального оформления и учета прямых материальных и трудовых затрат.

Так как продукция машиностроения является материалоемкой, то движение материалов, деталей и полуфабрикатов в производстве требует строгого учета, поэтому в каждом цехе составляется баланс движения (отчет о движении) деталей и покупных полуфабрикатов в количественном выражении. В балансе (отчете) указывается: код и наименование деталей или узлов; остаток на начало месяца; поступило в течение месяца; расход в течение месяца; остаток на конец месяца; остаток на конец месяца по данным инвентаризации и результаты инвентаризации. При этом с целью осуществления контроля целесообразно показывать фактический расход материалов, их расход по норме, отклонения с указанием причин и виновных лиц.

Балансы (отчеты) заполняются по данным лимитно-заборных карт, накладных-требований, накладных на отпуск (внутреннее перемещение) материалов, комплектовочных ведомостей, раскройных карт, маршрутных листов и подписываются мастером участка, инженером-технологом цеха, начальниками: цеха, планово-диспетчерской службы, отдела технического контроля. Отчеты (балансы) передаются в бухгалтерию для оценки материальных ценностей в стоимостном выражении и отражения их расхода в отчете о затратах на основное производство и себестоимости выпуска продукции по конкретному цеху за месяц или в ведомости сводного учета затрат на производство по предприятию.

На отдельные виды продукции основные материалы относятся прямым путем в соответствии с кодами объектов учета, проставленными в первичных документах, исходя из утвержденных норм расхода на единицу продукции и стоимости этих материалов. В тех случаях, когда из одного сырья (материалов) вырабатывается несколько видов или сортов продукции, прямое отнесение материальных ценностей не всегда возможно. В этом случае распределение израсходованных материалов по видам продукции может производиться с помощью нормативного метода, метода коэффициентов, пропорционально количеству произведенной продукции.

Все детали и узлы, из которых собирается готовое изделие (машина), в зависимости от применяемости, могут подразделяться на оригинальные –идущие на изготовление одного какого-либо изделия, и унифицированные (общие) – используемые при сборке нескольких видов продукции. Затраты по оригинальным деталям могут относиться сразу на конкретный вид готовой продукции. По унифицированным деталям и узлам расходы учитывают отдельно и калькулируют их себестоимость, которую списывают на те изделия, в состав которых они вошли.

Стоимость покупных комплектующих изделий, полуфабрикатов и услуг производственного характера включается в себестоимость отдельных изделий в порядке, аналогичном для сырья и материалов.

Вспомогательные материалы, используемые на технологические цели также списываются на производство на основании первичных документов (требований-накладных на отпуск материалов, лимитно-заборных карт, отчетов цехов о движении материалов). Фактические затраты на вспомогательные материалы распре­деляются между отдельными видами продукции, готовой продук­цией и незавершенным производством пропорционально расходу этих же материалов по сметным ставкам, или пропорционально расходу основных материалов, или количеству выработанной продукции, или весу переработанного сырья.

Учет и распределение затрат на топливо, стоимость электроэнергии, пара, горячей и холодной воды, сжатого воздуха, кислорода и холода, идущих на технологические нужды производятся в том же порядке, что и по вспомогательным материалам.Распределение производится пропорционально нормативному расходу на фактический объем производства или весу переработанного сырья.

По данным первичных документов и отчетов цехов для списания израсходованных материальных ценностей на соответствующие счета синтетического и аналитического учета составляется разработочная таблица «Распределение расхода материалов». Списание материальных ценностей на производство осуществляется по фактической себестоимости. Данные распределенияматериалов из разработочной таблицы переносятся в регистры аналитического учета, ведомости № 12, 13, 15 и журналы- ордера № 10, 10/1.

Из затрат на материальные ресурсы, включаемые в себестоимость продукции, вычитается стоимость возвратных отходов. Возвратные отходы приходуются на склад по накладной на внутреннее перемещение материалов. Возвратные отходы могут оцениваться: по ценам возможной реализации, если отходы реализуются на сторону; по пониженной цене исходного материала (по ценам возможного использования), если отходы будут использоваться в основном или вспомогательном производстве; по действующей цене на отходы, за вычетом расходов на сбор и обработку, если они перерабатываются в организации или сдаются на сторону. Для распределения возвратных отходов используется метод распределения пропорционально нормативному выходу.

Основная заработная плата производственных рабочих – заработная плата сдельщиков, рабочих-повременщиков (гальваников, термистов, пескоструйщиков и др.) и специалистов, занятых непосредственно выполнением производственного процесса и отдельных технологических операций по изготовлению продукции, относится на себестоимость отдельных наименований изделий (групп изделий) прямым путем на основании первичных документов (табелей учета отработанного времени, нарядов на сдельную работу, маршрутных листов).

Заработная плата рабочих повременщиков и специалистов, отнесение которой на отдельные виды продукции прямым путем затруднено, распределяется пропорционально сметным ставкам, которые устанавливаются на основании расчетов исходя из объема производства, перечня рабочих мест, норм обслуживания, штатных должностей, тарифных ставок и окладов. Базой распределения могут быть и коэффициенты трудоемкости, вес переработанного сырья и материалов и другие.

Дополнительная заработная плата относится на себестоимость продукции пропорционально основной заработной плате, а отчисления на социальные нужды – пропорционально основной и дополнительной заработной плате.

Отдельные виды заработной платы, не имеющие прямой связи с изготавливаемой продукцией, относятся на счета общепроизводственных и общехозяйственных расходов.

Распределение заработной платы по направлениям затрат в разрезе цехов производится в разработочной таблице «Распределение заработной платы», составляемой по данным первичных и сводных документов. Результаты распределения отражаются в ведомостях учета производства № 12, 13, 15 и журналах-ордерах № 10,10/1 и других.

Сумму потерь от брака относят на себестоимость по калькуляционной статье «Потери от брака». Потери от брака включаются в себестоимость тех видов продукции, по которым обнаружен брак. Оперативный учет брака ведется службами технического контроля (ОТК). На каждый случай окончательного брака составляется акт о браке.

Косвенные (общепроизводственные, общехозяйственные и др.) расходы связаны с выпуском нескольких видов продукции и по окончании месяца распределяются на определенные виды продукции по установленной базе распределения.

В состав общепроизводственных расходов включаются: расходы по содержанию и эксплуатации оборудования; общецеховые расходы по организации, обслуживанию и управлению производством; непроизводительные расходы.

Расходы по содержанию и эксплуатации оборудования (РСЭО) включают амортизацию, расходы по эксплуатации и ремонту оборудования и транспортных средств, а также затраты по внутризаводскому перемещению грузов и износ инструментов и приспособлений общего назначения. Их учет ведется по каждому цеху отдельно в общеустановленном порядке в ведомости по РСЭО (машинограмме).

Учтенные расходы распределяются между отдельными видами продукции, а также между законченной и незаконченной продукцией, пропорционально сметной ставке этих расходов. Сметная ставка РСЭО на одно изделие (машино-комплект) равна стоимости одного коэффициенто-машино-часа, умноженной на количество коэффициенто-машино-часов, необходимое для изготовления данного изделия.

На большинстве заводов в качестве базы распределения используется основная заработная плата производственных рабочих, хотя, как известно, она не находится в прямой зависимости от РСЭО. Эта база распределения применяется в производстве, выпускающем относительно однородную продукцию.

Другие методы распределения РСЭО: пропорционально часам работы оборудования (применяется в производствах, где используется однородное оборудование); пропорционально количеству выпущенной продукции (применяется на предприятиях, выпускающих однородную продукцию).

В зависимости от специфики производства при отнесении общецеховых расходов на себестоимость соответствующих видов выпущенной продукции могут применяться следующие базы распределения: пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат и премий); пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих и РСЭО (используется на предприятиях, выпускающих сложные изделия с разным уровнем трудоемкости); пропорционально количеству выпускаемой продукции; пропорционально затратам по передел у.

Непроизводительные расходы включают в себя: потери от простоев (затраты на оплату труда рабочих за время простоев, отчисления на заработную плату, стоимость топлива и энергии, непроизводительно затраченных в период простоя); недостачи и потери материальных ценностей (стоимость испорченных материалов, полуфабрикатов, изделий при хранении в пределах норм естественной убыли).

Учет общепроизводственных расходов ведется на собирательно-распределительном счете 25 «Общепроизводственные расходы» по каждому цеху в отдельности. Аналитический учет общепроизводственных расходов ведется в ведомости № 12. По истечении месяца по ведомости № 12 подводятся итоги и полученные суммы расходов в разрезе корреспондирующих счетов переносятся в журнал – ордер № 10.

Общехозяйственные расходы связаны с обслуживанием и организацией производства и управлением организацией в целом (общезаводские расходы), а также амортизационные отчисления от стоимости нематериальных активов предприятия. Общецеховые и общезаводские расходы рекомендуется распределять пропорционально сумме основной заработной платы производственных рабочих (без доплат по прогрессивно-премиальным системам) и РСЭО, но чаще используется только первый показатель. Общехозяйственные расходы могут также распределяться пропорционально прямым материальным затратам; пропорционально объемам выпуска продукции; пропорционально сметным (нормативным) ставкам и др. На предприятиях массового и серийного производства при оценке незавершенного производства по прямым затратам общецеховые и общезаводские расходы полностью включаются в себестоимость товарного выпуска. При использовании варианта отнесения общехозяйственных расходов непосредственно на результаты от реализации продукции распределение общехозяйственных расходов на отдельные виды продукции осуществляется пропорционально их производственной себестоимости.

Учет общехозяйственных расходов ведется на собирательно-распределительном счете 26 «Общехозяйственные расходы». Аналитический учет общехозяйственных расходов ведется в ведомости № 15. По истечении месяца по ведомости № 15 подводятся итоги, и полученные суммы расходов в разрезе корреспондирующих счетов переносятся в журнал – ордер № 10, 10/1.

Изделия, не прошедшие всех стадий (фаз, переделов) технологического цикла, неукомплектованные, полностью прошедшие обработку, но еще не принятые ОТК, относятся к незавершенному производству (НЗП). К НЗП не относятся не подлежащий исправлению брак, материалы, обработка которых еще не начата.

Способы стоимостной оценки НЗП зависят от специфики предприятия и используемого метода учета затрат. Так, в цехах с крупносерийным и массовым производством оценка деталей и полуфабрикатов в НЗП допускается по нормативной (или плановой) себестоимости; при бесполуфабрикатном варианте попередельного метода учета затрат находящиеся в обработке детали оцениваются по нормативным затратам каждого цеха-изготовителя, а общая величина НЗП определяется как сумма затрат всех цехов; при полуфабрикатном варианте попередельного метода общая величина НЗП оценивается по затратам данного цеха и других цехов, отраженным в учете по статье «Полуфабрикаты собственного производства» (прямые затраты + транспортно-заготовительные расходы – отходы производства + доля РСЭО); при нормативном методе учета затратНЗП оценивается отдельно по нормам и отклонениям от норм. В целях уточнения учетных данных о величине остатков НЗП не менее двух раз в год проводится его инвентаризация.

На предприятиях машиностроения с массовым и крупносерийным типами производства единственно приемлемым методом производственного учета является нормативный метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции. В основе нормативной системы лежит предварительное нормирование затрат, составление нормативных калькуляций (исчисление нормативной себестоимости продукции) и учет изменений норм. Основой для составления нормативных калькуляций служат нормы расхода материальных, трудовых и финансовых ресурсов. Действующие нормы расхода материальных и топливно-энергетических ресурсов систе­матизируются в спецификациях норм расхода, а по труду – в картах (ведомостях) норм времени и расценок. Нормативные калькуляции в соответствии с ходом технологического процесса составляются на каждую деталь, узел, машино-комплект и изделие в целом по структурным подразделениям предприятия и статьям калькуляции в натуральном и стоимостном выражении (натуральные показатели приводятся только в части прямых материальных затрат).

В подетальных и узловых калькуляциях приводятся лишь прямые затраты: стоимость сырья и материалов, покупных изделий и полуфабрикатов, возвратных отходов, основная заработная плата производственных рабочих. В нормативной калькуляции на деталь приводятся номенклатурный номер, код и наименование детали, указывается в каких узлах или изделиях она применяется, и в каком количестве.

Расход материалов показывается по их номенклатурным номерам в натуральном и стоимостном выражении. Заработная плата устанавливается по нормам и расценкам на основе технологических карт. Количественные и стоимостные нормативы материальных и трудовых затрат показываются по всему маршруту изготовления в разрезе цехов.

Расшифровка статьи «Сырье и материалы» производится по документам спецификаций, в которых показывается наименование и характеристика потребленных материалов, норма расхода и чистый вес. Цена материала соответствует учетной цене, зафиксированной на дату разработки нормативных калькуляций.

В расшифровке статьи «Возвратные отходы» указывается наименование возвратных отходов, их количество и стоимость по цене возможного использования. Количество возвратных отходов по норме рассчитывается как разность между весом заготовки по норме и чистым весом обрабатываемой заготовки.

Основная заработная плата производственных рабочих рассчитывается на основе ведомости нормативного времени и расценок с учетом премий основным производственным рабочим за производственные результаты.

Нормативные калькуляции на узлы составляются на основе нормативных калькуляций на детали, т. е. определяются суммированием нормируемых затрат по изготовлению всех деталей, входящих в данный узел, с добавлением стоимости покупных полуфабрикатов, комплектующих изделий, расходуемых при сборке узла, и суммы заработной платы при сборке узла. В нормативной калькуляции на узел расшифровываются затраты цехов, участвующих в изготовлении деталей данного узла. Расход материалов и заработной платы по сборке узла показываются по цеху, выполняющему сборку. Таким образом, нормативная себестоимость узла равна себестоимости комплекта деталей, входящих в него, и общей сумме норм прямых затрат на сборку узла. В качестве документа, оформляющего нормативную калькуля­цию на деталь и узел, применяется нормативная карта (машинограмма).

На основе подетальных и узловых калькуляций создается нормативная калькуляция машино-комплекта. Нормативная себестоимость по машино-комплекту представляет собой общую сумму прямых затрат по текущим нормам на всю номенклатуру деталей и узлов, закрепленных по технологическому маршруту за данным цехом.

Нормативные калькуляции на изделия составляются на основе нормативных калькуляций на детали, узлы и машино-комплекты, входящие в данные изделия, с добавлением затрат материалов и заработной платы по их сборке, а также других калькуляционных статей и используется при определении фактической себестоимости готовых изделий.

Расходы по обслуживанию производства и управлению, а также другие виды расходов, по которым нормативы не разработаны, включают в нормативные калькуляции в соответствии со сметами этих расходов и принятой методикой их распределения.

Во вспомогательных производствах нормативная калькуляция рассчитывается на заказы по технологическому оснащению, на типовые инструменты собственного изготовления, транспортные работы, группы запасных частей и т. д.

На построение нормативной калькуляции оказывает влияние организация сводного учета затрат на производство. При бесполуфабрикатном варианте в ней выделяются затраты отдельных цехов. В условиях же полуфабрикатного варианта в калькуляцию вводится специальная статья, по которой у цехов-потребителей отражается нормативная или плановая себестоимость внутризаводских полуфабрикатов.

Нормативная себестоимость корректируется в связи с изменением текущих норм. Учет изменения норм должен осуществлять­ся по каждому изделию и организационно-техническому мероприятию. Обычно на предприятиях разрабатывается номенклатура причин и инициаторов изменения норм. Изменения норм оформляются извещением, выписываемым на каждый случай изменения норм расхода материалов, топлива и заработной платы. Форма извещения определяется видом затрат. Все извещения об изменении норм поступают в нормативное бюро, где они обобщаются, и на их основе проставляются вновь введенные нормы в нормативные карты на детали, узлы и на изделия.

В связи с изменением нормпереоценке подвергаются начальные остатки НЗП. Для учета изменений норм используются ведомости пересчета остатков по новым нормам. Для этого производят инвентаризацию остатков или переоценку незавершенного производства при помощи индексов изменений (отклонений новой нормы от старой). Изменения норм фиксируются в нормативных калькуляциях.

Важным условием эффективного применения нормативной системы является оперативное выявление, текущий учет и анализ отклонений от норм. Раздельный учет по нормам и отклонениям от них осуществляется на основе первичных документов, отражающих фактические затраты. Все отклонения от норм в зависимости от полноты их выявления разделяются на документированные и недокументированные, положительные и отрицательные.

Документированные отклонения можно разделить на следующие группы: по сырью, материалам, полуфабрикатам (возникают при замене, сверхлимитном отпуске материальных ресурсов, оформляются сигнальными документами с указанием причин возникновения подобной ситуации); заработной плате (возникают при оплате за работу с отступлениями от нормальных условий, выполнении работ, не предусмотренных технологией, оформляются листками на доплату и нарядами на выполнение разовых работ); косвенным расходам (распределяются между видами изделий в разрезе норм и отклонений).

Недокументированные отклонения, как правило, являются результатом скрытого брака, недостач, потерь, т.е. плохо организованного оперативного учета и контроля, и представляют собой разницу между общей суммой отклонений и документированной их частью. Общая сумма отклонений определяется вычитанием из фактических затрат расходов по норме.

Отклонения от норм по всем статьям расходов должны учитываться по виновникам их возникновения. Используется классификатор видов и причин отклонений. Периодически цехи на основании сигнальных документов и расчетов составляют ведомость оперативного учета отклонений от норм. Ведомости учета отклонений от норм вместе с объяснительными записками руководителей цехов поступают в бухгалтерию, где на их основе в обобщенном виде составляется сводная ведомость об отклонениях от норм по заводу в целом.

Основным документом, в котором определяется фактическая себестоимость всего выпуска продукции, является ведомость сводного учета затрат на производство. Сводный учет затрат на производство должен вестисьпо отдельным видам или группам однородной продукции в разрезе калькуляционных статей расходов с подразделением на затраты по нормам, изменениям норм и отклонениям от норм. Ведомость заполняется на основании машинограмм (ведомостей) распределения сырья, заработной платы, общепроизводственных расходов, общехозяйственных расходов. Каждому из объектов сводного учета, в разрезе которых формируются фактические затраты, присваивается код, который следует указывать во всей первичной документации по учету данного объекта. Нужно обращать особое внимание на подбор изделий в однородные группы.

Спецификой нормативного метода при построении сводного учета затрат являются: обязательное деление затрат (по соответствующим калькуляционным статьям) на норму, изменение норм и отклонения от норм; ежемесячный пересчет НЗП на нормы, действующие на начало отчетного месяца; определение фактической себестоимости выпущенной продукции по калькуляционным статьям как алгебраической суммы нормативной себестоимости, изменений норм и отклонений от норм.

На основании ведомости сводного учета затрат на производство определяется себестоимость продукции в целом по предприятию по калькуляционным статьям, по видам и группам продукции. Завершающей стадией учетного процесса является определение фактической себестоимости единицы продукции. При нормативном способе она получается алгебраическим сложением нормативной себестоимости, величины изменения норм и величины отклонения от норм. Но предварительно все слагаемые должны быть разделены на количество выпущенных изделий. Нормативная себестоимость изделия берется из нормативной калькуляции, а изменения норм и отклонения от норм – из калькуляционной ведомости. Если изменения норм и отклонения от норм учитываются по группе однородных изделий, то они распределяются между изделиями, входящими в группу, с помощью индексов, исчисленных по каждой калькуляционной статье расходов.

Фактическая себестоимость единицы продукции отражается в отчетной калькуляции. На оборотной стороне калькуляции дается расшифровка основных материалов по калькуляционным группам, покупных изделий и полуфабрикатов по главнейшим наименованиям с указанием количества и стоимости. Здесь же дается расшифровка заработной платы.

Задания для практических и семинарских занятий

Задание 8.1.

Из приведенных ответов на заданный вопрос выберите правильный в каждом тесте.

1. Технологический процесс в машиностроении можно разделить на следующие стадии:

а) заготовительная, обрабатывающая и сборочная;

б) подготовка сырья, химические реакции, выделение целевого продукта;

в) технологическая, предметная и смешанная.

2. В условиях массового и серийного производства в машиностроении применяется следующий метод учета затрат и калькулирования себестоимости продукции:

а) простой;

б) позаказно-нормативный;

в) поиздельно-нормативный.

3. Объектом учета затрат в машиностроении является:

а) вид продукции;

б) изделие или группа однородных изделий;

в) полуфабрикаты.

4.Объектом калькулирования в машиностроении является:

а) конкретный вид продукции;

б) изделие или группа однородных изделий;

в) полуфабрикаты.

5.Единицей калькулирования в машиностроении является:

а) один станок, автомобиль и т. д.;

б) весовые и объемные единицы с определенным содержанием полезного вещества;

в) 100 погонных метров готовых изделий.

6. Применение нормативного метода учета затрат в машиностроении позволяет использовать следующий способ калькулирования себестоимости продукции:

а) прямого расчета;

б) исключения затрат;

в) нормативный.

7.Под нормой понимается:

а) максимально допустимая величина затрат живого и овеществленного труда (абсолютного расхода материальных, трудовых и других ресурсов) на производство единицы продукции на всех стадиях технологического процесса;

б) относительные величины, характеризующие коэффициент использования металла, режим работы оборудования и т. д.;

в) составление нормативных калькуляций (исчисление нормативной себестоимости продукции, работ, услуг).

8. Нормативы – это:

а) максимально допустимая величина затрат живого и овеществленного труда (абсолютного расхода материальных, трудовых и других ресурсов) на производство единицы продукции на всех стадиях технологического процесса;

б) относительные величины, характеризующие коэффициент использования металла, режим работы оборудования и т. д.;

в) составление нормативных калькуляций (исчисление нормативной себестоимости продукции, работ, услуг).

9. К документированным отклонениям от норм в машиностроении относятся:

а) отклонения, выявленные по данным первичной сигнальной документации или расчетным путем до начала процесса производства, или по ходу его осуществления;

б) отклонения, являющиеся результатом скрытого брака, недостач, потерь, т.е. плохо организованного оперативного учета и контроля;

в) разница между суммой фактических затрат и расходов по норме.

10. К недокументированным отклонениям от норм в машиностроении относятся:

а) отклонения, выявленные по данным первичной сигнальной документации или расчетным путем до начала процесса производства, или по ходу его осуществления;

б) отклонения, являющиеся результатом скрытого брака, недостач, потерь, т.е. плохо организованного оперативного учета и контроля;

в) разница между суммой фактических затрат и расходов по норме.

1а

2в

3б

4а

5а

6в

7а

8б

9а

10б

Задание 8.2.

На основании исходных данных, приведенных в таблицах 8.1-8.7, исчислить фактическую себестоимость складного (80 ед.) и дорожного (120 ед.) велосипедов, для чего составить:

1. Ведомость переоценки остатков НЗП на начало текущего месяца
(табл. 8.8) (количество деталей в НЗП, по которым изменены нормы 120 шт. дорожных велосипедов);

2. Расчет нормативной себестоимости товарного выпуска (табл. 8.9);

3. Ведомость сводного учета затрат на производство (табл. 8.10);

4. Калькуляцию фактической себестоимости складного (табл. 8.11) и дорожного (табл. 8.12) велосипедов. Фактическая себестоимость изделий рассчитывается как алгебраическая сумма затрат по нормам, изменений и отклонений от норм. Затраты по нормам приведены в графах 2 и 4 табл. 8.9 «Нормативная себестоимость выпуска за текущий месяц». Суммы изменений и отклонений от норм получаются умножением затрат по нормам на индексы изменений
(табл. 8.10, гр. 17) и отклонений от норм (табл. 8.10, гр. 18);

5. Корреспонденцию счетов по расходам за текущий месяц и оприходованию готовой продукции.

Таблица 8.1

Дата добавления: 2015-06-27