Описание линии

Рассмотрим основную технологическую схему производства кефира резервуарным способом с охлаждением в резервуарах. По этой схеме молоко подается насосами по трубам, а расфасованный готовый продукт – внутризаводским транспортом (цепными и ленточными транспортерами и т.д.).

По мнению Крусь Г.Н. и др.,(2008) в теплообменниках молоко и напитки подвергают термической обработке (нагреванию и охлаждению) до заданной температуры. От механических примесей молоко очищается в сепараторах-очистителях в потоке и для получения соответствующей дисперсности жира и улучшения вязкости напитка обрабатывается в гомогенизаторах.

Напиток в резервуаре перемешивается приводной мешалкой. Расфасовывают напиток в пленочную упаковку или картонные пакеты на разливочных машинах и автоматах.

Контроль технологического процесса и управление им - автоматизированы.

Храмцов А.Г.(2008) сообщает, нормализованное по жирности молоко, охлажденное до 4-6 ⁰С, из молокохранительного танка В2-ОМГ-10 (рис 1 приложения) емкостью 10 тыс. л центробежным насосом НМУ-6 (рис 8) подается в балансировочный бачок пастеризационно-охладительной установки ОПЛ-5 (рис 3) и далее насосом НМУ-6 направляется в I секцию регенерации теплообменника, откуда подогретое до 30-35 ⁰С поступает в центральную трубку сепаратора-молокоочистителя ОМА-3М (рис 5). Очищенное молоко под давлением, создаваемым напорным диском сепаратора, поступает в секцию II регенерации теплообменника, после чего направляется в секцию пастеризации для нагрева до 85 ⁰С и подается в танк Г6-ОПБ-1000 (рис 7), где выдерживается при этой температуре 5-10 мин. Из танка молоко самотеком направляется в гомогенизатор А1-ОГМ (рис 6), где под давлением 125-175 атм гомогенизируется и поступает во вторую секцию теплообменника для отдачи тепла встречному потоку молока. Молоко, охлажденное до температуры заквашивания (23-25 ⁰С) поступает в двустенный танк ОТК-6 (рис 9), куда предварительно с помощью насоса НРМ-2 (рис 8) попадает закваска. Сквашивание происходит до кислотности 85-90 ⁰Т, затем сгусток перемешивается и тут же охлаждается холодной водой до 20 ⁰С. В дальнейшем сгусток оставляют в покое для созревания на 6-10 ч.По истечении времени созревания,перед началом розлива кефир в резервуаре перемешивают 2-10 мин. и подают на фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е (рис 10) для расфасовки. Упакованный кефир рекомендуется выдерживать в холодильной камере перед реализацией до достижения им требуемого показателя условной вязкости и температуры 6 ⁰С.

В состав данной линии входит следующее технологическое оборудование:

Ø Танк молокохранительный В2-ОМГ-10 ёмкостью 10 тыс. л каждый;

Ø Насос центробежный НМУ-6 производительностью 6 тыс. л/час;

Ø Пастеризационно-охладительная установка производительностью 5 тыс. л/час;

В состав ОПЛ – 5 входят:

Ø Молокоочиститель ОМА-3М производительностью 5 тыс. л/час;

Ø Гомогенизатор двухступенчатый А1-ОГМ с рабочим давлением

до 200 атм., производительностью 5 тыс. л/час;

Ø Танк Г6-ОПБ-1000 для выдерживания пастеризованного молока

емкостью 1 тыс. л;

Ø Балансировочный бак;

Ø Центробежный насос для молока 36МЦ-10-20Щ;

Ø Бойлер;

Ø Насос для горячей воды 3К-9;

Ø Насос центробежный 36МЦ-6-12;

Ø Насос-дозатор НРМ-2 для подачи закваски производительностью 250-2000 л/час;

Ø Смеситель для закваски с шаровым клапаном;

Ø Танк двустенный ОТК-6 для сквашивания молока емкостью 6 тыс. л каждый;

Ø Фасовочно-упаковочный автомат М6-ОПЗ-Е;

Данная технологическая линия производства кисломолочных напитков резервуарным способом рассчитана на производительность 12 т в сутки.

Техническая характеристика линии:

Производительность т., в сутки – 12;

Режим работы двухсменный;

Температура пастеризации, ⁰С 85-90;

Давление гомогенизации, 125-175;

Температура заквашивания, ⁰С20-25;

Температура охлаждения готового напитка, ⁰С 6.

Дата добавления: 2015-06-27