Виды труб для дренажа

Дренажные трубы из современных материалов

Производство дренажных труб и продажа

Купить дренажные трубы и все необходимые комплектующие предлагает ООО "Космопласт Трейдинг". Производство пластиковых труб для дренажа, универсальных систем канализации и водопровода, поставка пластиковых труб, фитингов и комплектующих для колодцев от лучших мировых производителей – ключевые области нашей работы.

Дренажные трубы широко используются в сооружении закрытых систем дренажа на коттеджных, садовых и дачных участках. Системы дренажа предназначены для понижения уровня грунтовых вод, отведения избыточной влаги из почвы и ее осушения. Поступление воды из почвы в трубы для дренажа происходит через поры материала или специальные перфорационные отверстия. Грунтовые, талые и дождевые воды отводятся из почвы по дренажным трубам в специально сооруженные водосборные колодцы. Это позволяет обезопасить участок от затопления, а фундамент находящегося на участке жилого дома – от разрушения.

Трубы для дренажа – один из основных элементов водоотводящей системы. Производство дренажных труб осуществляется из высокопрочных и долговечных материалов, обладающих устойчивостью к коррозии, давлению и неблагоприятному воздействию окружающей среды. Такими характеристиками обладают полиэтилен (ПНД) и поливинилхлорид (ПВХ). Эти материалы эластичны и прочны, имеют доступную стоимость, а монтаж изделий из них осуществляется просто и быстро.

Полиэтиленовые и поливинилхлоридные трубы для дренажа просты в обслуживании. Установить дренажную трубу и присоединить ее к общей системе можно в минимальные сроки, с помощью использования специальных пластиковых фитингов. Прочность, ибкость и эластичность, простоту монтажа дренажной трубы обеспечивает гофрированная структура. Еще одно важное преимущество подобной структуры – в том, что к гофрированным стенкам почва и щебень прилегают неплотно, что создает свободный отток влаги в трубу через поры и перфорационные отверстия.

По строению дренажные трубы бывают однослойными и двухслойными. Поверхность однослойных труб - это гофрированная труба дренажная и снаружи, и внутри. Устанавливать дренажную трубу такого типа рекомендуется на небольшие глубины, до трех метров. Двухслойные трубы для дренажа применяются при глубокой закладке. Они обладают большей прочностью и стойкостью к давлению. Кроме того, внутренняя стенка двухслойной трубы имеет гладкую поверхность. Благодаря гладкому внутреннему слою гидравлическое сопротивление снижается, и скорость оттока влаги по трубам увеличивается.

Помимо однослойных и двухслойных труб для дренажа, выделяются перфорированные и неперфорированные трубы. Перфорированная дренажная труба предназначена отведения влаги от дорог и фундаментов зданий, непосредственно для дренажа почвы. Неперфорированные дренажные трубы можно использовать в качестве канализационных, а также при прокладке кабельных каналов под землей и монтаже вентиляции. Гибкая гофрированная структура, высокая прочность и эластичность делают их универсальным элементом для сооружения различных систем.

Выбор глубины укладки, проектирование, устройство и монтаж дренажных систем, например, если это дренаж на даче, осуществляются в зависимости от типа почвы, размера территории и других факторов. Качественно и надежно установить дренажную трубу и остальные элементы системы можно лишь после определения особенностей почвы и глубины залегания грунтовых вод. Для устройства дренажа в мелкозернистом грунте используются дренажные трубы в обмотке геотекстилем.

В ассортименте: трубы полипропиленовые для горячей воды, труба pn 10, труба полипропиленовая армированная pn20

Технологическая схема получения профильных изделий

Все стадии технологического процесса производства профиля неразрывны и выполняются на одной линии непрерывного действия (рис. 1).

Рис. 1. Технологическая схема установки для производства профильно - погонажных изделий:
1 - экструдер; 2 - формующая головка; 3 - калибровочный стол; 4 - тянущее устройство; 5 - отрезное устройство; 6 - приемный стол.

Гранулированный полимерный материал пневмозагрузчиком подается в бункер экструдера, где нагревается, пластицируется и в виде расплава под давлением подается в формующую головку, из которой отформованный профиль поступает в калибратор и далее в охлаждающую ванну. Для отвода профиля служит тянущее устройство. Толщина стенки профиля и правильность его геометрической формы контролируются бесконтактным измерительным устройством. Для нанесения надписей тиснением или печатью служит счетно-маркирующее устройство. Затем профили нарезаются на отрезки заданной длины дисковой или гильотинной пилой, перемещающейся вдоль изделия со скоростью его отвода, и укладываются манипулятором в штабеля.

Для переработки ПВХ применяются в основном двухшнековые экструдеры со шнеками, вращающимися в противоположных направлениях и витками плотного зацепления. Они наилучшим образом подходят для этого с точки зрения создания необходимого давления, скоростей сдвига и продолжительности пребывания смеси в экструдере. Их производительность лимитируется, как правило, скоростью охлаждения изделия, но в некоторых случаях ограничения создаются и скоростью приемного устройства. Поэтому для производства профилей нередко используют многоручьевые головки, особенно когда сечение имеет несложную конфигурацию, что позволяет значительно повысить производительность экструдера и эффективность его действия.

Все чаще начинают использоваться технологии соэкструзии и ламинирования изделий декоративными покрытиями.

При формовании профилей размеры и форма готового изделия определяются, в том числе, и эластическим восстановлением экструдата на выходе из мундштука, вытяжкой профиля под действием собственной массы или тянущего устройства и усадкой полимера при его охлаждении. На форму готового изделия влияют также трение материала о рабочие поверхности, вызывающее замедленное течение расплава в узких сечениях, и неодинаковая скорость охлаждения различных по толщине сечений сложного профиля.

На рис. 2 схематически показано устройство головки для производства сложного профиля закрытого типа.

Рис. 2. Схема формующей головки для изготовления сложного полого профиля:
1 - корпус; 2 - дорн; 3 - дорнодержатель; 4 - мундштук; 5 - регулировочные винты.

Мундштук вращением регулировочных винтов может смещаться в радиальном направлении относительно дорна, что необходимо для выравнивания скоростей расплава по периметру изделия и регулировки толщины его стенки.

Длина формующей части зависит от толщины сечения; обычно их соотношение лежит в пределах 10:1 - 15:1. Оно уменьшается при переработке высоковязких полимеров, и, наоборот, при необходимости экструзии с высокой скоростью длину формующей части следует увеличить.

Сложность калибровки - основная проблема при производстве профилей. Как правило, к профильным изделиям не предъявляется особенно жестких требований по точности размеров; поэтому зачастую калибрующее устройство совмещается с охлаждающей ванной и предназначается главным образом для предотвращения чрезмерной деформации профиля в процессе охлаждения. Из-за трудностей изготовления калибрующие насадки сложного профиля заменяют набором калибрующих латунных или медных пластин. При формовании профилей сложной формы их количество может быть довольно значительным (10-15 и более). Для получения изделий с точными размерами, а также формования полых профилей, калибрование проводят с помощью обычных насадок, преимущественно с использованием вакуума.

Для охлаждения тонкостенных профилей (сайдинг, прокладки и т. д.) с успехом применяют ленточные транспортеры с прижимным роликом, иногда прибегая к дополнительному обдуву изделия воздухом. Воздушное охлаждение широко используется при экструзии и более толстых изделий. Охлаждение осуществляют орошая движущийся профиль, либо пропуская его через ванну (последнее особенно часто при значительной толщине). Длина охлаждающих устройств 3-10 м, они, как правило, выполняются в виде разъемных секций, приспособленных для быстрого монтажа и демонтажа.

После охлаждения профиль подается с помощью тянущего устройства на намотку или резку.

Особенность производства ПВХ-профилей заключается в том, что поливинилхлорид - один из наименее стабильных карбоцепных промышленных полимеров. В процессе переработке он подвергается термической, термоокислительной, термомеханической и механической деструкции. Поэтому в состав композиции добавляют различные стабилизаторы, модификаторы, пластификаторы,смазки, наполнители.

Стабилизаторы должны уменьшать термоокислительную деструкцию поливинилхлорида, предотвращать старение полимера, вызванное действием УФ-излучений, защищать материалы от вредного воздействия микроорганизмов.

Смазки увеличивают поверхностное скольжение композиции, препятствует пригоранию трудноперерабатываемых смесей в экструзионных машинах.

Пластификаторы позволяют получать изделия с повышенной ударной вязкостью, заданной эластичностью, увеличивают морозостойкость и огнестойкость материала. Для жестких изделий рекомендуется добавлять не более 5 м.ч. пластификатора на 100 м.ч. ПВХ.

Модификаторы повышают сопротивление материалов к ударным нагрузкам. сокращают время плавления композиции, улучшаеют реологические свойства расплава.

Наполнители придают изделию улучшенные физико-механические характеристики, увеличивают светостойкость, снижают стоимость композиции. Количество вводимого наполнителя не должно превышать 50 м.ч. на 100 м.ч. ПВХ.
Мел является одним из важнейших наполнителей для ПВХ. Он дополнительно стабилизирует поливинилхлорид, уменьшает усадку и придает размерам изделий стабильность, увеличивает жесткость, твердость и теплостойкость материала, а также уменьшает дымообразование.

Многие производители предлагают комплексныв добавки (аддитивы), в состав которых уже входит смесь стабилизаторов с синергическим действием и смазки. Недавно на российском рынке появился новый продукт - премикс: готовая композиция ПВХ для произвоства определенного вида изделия.

Дата добавления: 2015-06-27