Технологічна наладка агрегату

РОЗРАХУНОК ТЕХНІКО-ЕКСПЛУАТАЦІЙНИХ ПОКАЗНИКІВ АГРЕГАТУ.

Визначаємо змінну продуктивність:

W_зм=0,1В_рV_рТ_рга/зм (3.9)

де В_р– робоча ширина захвату, м

В_р= В_кβ п,

де В_к– конструктивна ширина захвату машини, м;

β- коефіцієнт використання ширини захвату (β=0,96);

п- кількість машин в агрегаті.

В_р=15*0,96*1=14,4м.

Т_р– робочий час зміни:

Т_р= Т_змτ;

де Т_зм– час зміни (Т_зм=7год);

τ- коефіцієнт використання часу зміни (τ=0,87).

Т_р=7*0,87=6,09год.

V_р– робоча швидкість руху агрегату, км/год(V_р=7,9км/год)

Отже:

W_зм=0,1*14,4*7,9*6,09=69,3га/зм.

Визначаємо витрату палива за формулою:

Q_га=(Q_рТ_р+Q_хТ_х+Q_зТ_з)/W_зм,кг/га (3.10)

Де Q_р;Q_х;Q_з– відповідно годинна витрата палива при виконанні роботи, холостому ході, на зупинках з працюючим двигуном, кг/год

Q_р-32кг/год;

Q_х-19кг/год;

Q_з– 5кг/год.

Т_р;Т_х;Т_з– час на роботу, холості заїзди, зупинок, год:

Т_х= Т_з= (Т_зм-Т_р)/2;

Т_х= Т_з=(7-6,09)/2=0,665год.

Q_га= (32*6,09+19*0,455+5*0,455)/ 69,3=3 кг/га.

Загальна витрата палива

Q_заг=Q_гаF,кг; (3.11)

де F – об’єм робіт, F=140га.

Q_заг=3*140=420кг.

Перед комплектуванням агре­гату проводять підготовку тракто­ра, машин, зчіпки, регулюють їх на спеціальному майданчику, а по­тім формують агрегат у натурі. Додаткові регулювання здійсню­ють в загінці.

Основні регулювання дискових лущильників проводять на спе­ціальній площадці. Перевіряють, щоб диски всіх батарей торкались опорної поверхні (допускається зазор не більш як 3 мм). Зазор між площинами дисків і чистиками становить 2...З мм.

Необхідний кут атаки встановлюють зміною тяги між брусами і рамою з урахуванням щільності і засміченості ґрунту. Чим щіль­ніший ґрунт, тим

більший кут атаки. Після такого регулювання по­воротні піввісі бокових коліс ставлять так, щоб колеса були спря­мовані по лінії руху. Відстань між лезами дисків суміжних батарей 17...18 см, а товщина лез дисків — 0,3...0,4 мм. Глибину обробітку регулюють переставленням тяг секції у вушках знижувачів, перемі­щенням вушок рамки гвинтом знижувача, баластом в ящиках, а в гідрофікованих лущильників — ще за допомогою гідромеханізмів з пружинами.

3.7. КОНТРОЛЬ ЯКОСТІ ВИКОНАННЯ ОПЕРАЦІЇ.

При перевірці якості роботи вимірюють основні показники і визначають їх відповіднісь встановленим агро- нормативам і допускам на них. Частину показників якості, що не ма­ють числових значень, оцінюють суб'єктивно — оглядом поля.

Для дискових лущильників визначають такі показники:

1. Глибину обробітку — за допомогою глибиноміра по діагоналі ділянки через приблизно однакові інтервали (30... 100м), щоб кількість вимірів була в межах 11...17; одержане середнє значення глибини порівнюють з визначеним і оцінюють точність налагодження; розмах окремих відхилень від середньої глибини порівнюють з допуском 6; якщо є еталонна крива, за даними вимірів будують дослідну криву розподілу і знаходять коефіцієнт якості К_я

2. Кількість непідрізаних рослин — за допомогою рамки площею 0,5 м² по діагоналі ділянки через 50...100 м; кількість вимірів — 5...7.

3. Гребенистість — за допомогою лінійки або глибиноміра по діагоналі ділянки через 30... 100 м, щоб було 11...31 вимірів.

4. Наявність огріхів — оглядом поля по діагоналі.

РОЗДІЛ 4. ОХОРОНА ПРАЦІ І ОХОРОНА ПРИРОДИ.

4.1.ОХОРОНА ПРАЦІ.

Дата добавления: 2015-06-28