Режим работы и годовые Фонды времени

3.1 Номинальный годовой фонд времени работы рабочих и оборудования

Ф_Н =(Д_Р×t_СМ - Д_П×t_C), (3.1)

где Д_р = 253 - число рабочих дней в году;

Д_п - число праздничных дней, Дп = 11;

t_c - время сокращения смены в предпраздничные дни, tc = 1 ч.;

t_см - продолжительность смены для нормальных условий труда, tсм=8,2 ч;

t_см - продолжительность смены для вредных условий труда, tсм=7,2ч.

Ф_н8,2 = (253 · 8,2 - 11·1)=2063,6 ч.

Ф_{Н 7,2} = (253 · 7,2 - 11·1) = 1810,6 ч.

3.2 Действительный годовой фонд времени работы рабочего

Ф_др =(Ф_н-Д_о×t_см)×h_р, (3.2)

где Д_о - длительность отпуска, До = 24 рабочих дня;

h_р - коэффициент потерь рабочего времени (hр = 0,96; hр = 0,97 для маляров-пульверизаторщиков и остальных рабочих соответственно).

Таблица 3.1 - Исходные данные для расчета действительного годового фонда времени работы рабочих

Профессия рабочего	Продолжительность смены, ч.	Длительность отпуска, дн.	Коэффициент использования рабочего времени
Маляры - пульверизаторщики	7,2	24	0,96
Аккумуляторщики, газо- и электросварщики, кузнецы, молотобойцы, карбюраторщики, медники, мотористы - испытатели, регулировщики при испытаниях автомобилей	8,2	24	0,97
Вулканизаторщики, грунтовщики, гальванизаторы, мойщики, регулировщики, электромонтеры, термисты	8,2	18	0,97
Прочие (станочники, слесари и т. д.)	8,2	15	0,97

3.2.1 Маляры-пульверизаторщики

Ф_др1 =(1810,6 - 24·7,2)∙0,96=1572 ч.

3.2.2 Аккумуляторщики, газо- и электросварщики, кузнецы, молотобойцы, карбюраторщики, медники, мотористы-испытатели

Ф_др2 =(2063,6 - 24·8,2)∙0,97=1811 ч.

3.2.3 Вулканизаторщики, грунтовщики, гальванизаторщики, мойщики, регулировщики, электромонтёры, термисты

Ф_др3 =(2063,6 - 18·8.2)·0,97=1859 ч.

3.2.4 Прочие (слесари, станочники и т.д.)

Ф_др4 =(2063,6 - 15·8,2)·0,97=1882 ч.

Фонды времени работы рабочих сводятся в таблицу 3.2

Таблица 3.2 - Фонды времени работы рабочих

Профессия рабочего	Фонды годового времени работы рабочих, ч.
Номинальный	Действительный
Маляры - пульверизаторщики	1810,6	1572
Аккумуляторщики, газо- и электросварщики, кузнецы, молотобойцы, карбюраторщики, медники, мотористы - испытатели, регулировщики при испытаниях автомобилей	2063,6	1811
Вулканизаторщики, грунтовщики, гальванизаторы, мойщики, регулировщики, электромонтеры, термисты	2063,6	1859
Прочие (станочники, слесари и т. д.)	2063,6	1882

3.3 Действительный годовой фонд работы оборудования

Ф_до=Ф_н·h_o·n, (3.3)

где h_o - коэффициент использования оборудования, hо = 0,97-0,98, принимаем h_о= 0,97;

n - число смен, n=1 [4].

3.3.1 Окрасочное оборудование

Ф_до1 =1810,6·0,97·1=1756,3 ч.

3.3.2 Моечное, сварочное оборудование

Ф_до2 =2063,6·0,97·1=2001,7 ч.

3.3.2. Испытательное, кузнечное, термическое, металлорежущее, сборное, гальваническое оборудование

Ф_до3,4 =2063,6·0,98·1= 2022,3 ч.

Профессия рабочего	Годовой фонд
Маляры - пульверизаторщики	1572
Аккумуляторщики, газо- и электросварщики, кузнецы, молотобойцы, карбюраторщики, медники, мотористы-испытатели, регулировщики при испытания автомобилей	1811
Вулканизаторщики, грунтовщики, гальванизаторы, мойщики, регулировщики, электромонтеры, термисты	1859
Прочие (станочники, слесари и т.д)	1882
Группа оборудования	Годовой фонд
Окрасочное	1756,3
Моечное, сварочное	2001,7
Испытательное, кузнечное, термическое	2022,3
Металлорежущее, сборочное, гальваническое	2022,3

4 ТРУДОЁМКОСТЬ РЕМОНТНЫХ РАБОТ И РАСЧЁТ ШТАТОВ ПРЕДПРИЯТИЯ

Трудоёмкость ремонтных работ рекомендуется определять по действующим нормативам средних трудовых затрат. При этом необходимо учитывать возможность или целесообразность выполнения некоторых видов работ на других предприятиях.

Трудоёмкость работ по нормативам необходимо корректировать в зависимости от заданной производственной программы.

Т_пр = Т_н×К_к, (4.1)

где Т_пр - принятая трудоёмкость;

Т_н - нормативная трудоёмкость, Тн = 70,13 чел.-ч;

К_к - коэффициент корректировки, Кк = 1,0 [4].

Т_пр = 70,13 1,0 =70,13 чел.-ч.

Годовая трудоёмкость

Т_г = Т_пр×W, (4.2)

где Т_г - годовая трудоёмкость;

W - годовая программа предприятия, W =1000.

Т_г = 70,13 · 1000 = 70130 чел-ч.

В соответствии с принятой структурой и составом предприятия рассчитывается и распределяется годовой объём ремонтных работ между подразделениями.

Количество производственных рабочих рассчитывают по формуле

Р=Т_г/Ф_др, (4.3)

Результаты расчёта трудоёмкости и количества рабочих сведены в табл. 4.1.

Таблица 4.1-Трудоемкость работ и количество производственных рабочих

Продолжение таблицы 4.1

Количество вспомогательных рабочих принимаем в процентном отношении к количеству производственных рабочих

Р_В = Р_О · 14% = 43 · 0,14 = 6,02, принимаем = 6 чел.

Количество работающих остальных категорий принимаем по процентному соотношению к количеству производственных и вспомогательных рабочих:

ИТР: (Р_В + Р_О) · 9% = 49 · 0,09 ≈ 5 чел.

СКП: (Р_В + Р_О) · 3% = 49 · 0,03 ≈ 2 чел.

МОП: (Р_В + Р_О) · 3% = 49 · 0,03 ≈ 2 чел.

Таким образом, в результате расчётов общее количество работающих на предприятии составит:

Р_ОБЩ = Рпр+Рвсп+ИТР+СКП+МОП=58 чел.

5 РАСЧЁТ ПРОИЗВОДСТВЕННЫХ И ВСПОМОГАТЕЛЬНЫХ ПЛОЩАДЕЙ

5.1 Расчёт производственной площади предприятия

F = f · W_пр, (5.1)

где f - удельная площадь на один ремонт объекта-представителя;

W_пр - производственная программа, приведенная к объекту-представителю (А - 01), физ.ед.

W_пр = W · K_пр (5.2)

где К_пр - коэффициент приведения двигателя к двигателю-представителю, К_пр=1,928;

W - годовая программа предприятия, W =1000 ед.

W_пр=1000·1,928=1928 физ.ед.

Результаты расчёта по производственным и вспомогательным площадям сведены в таблице 5.1

.

Таблица 5.1 - Определение производственной площади предприятия по участкам

Вспомогательные площади

F_вс = F_o · 20 % = 707,58 0,2 = 141,3 м² (5.2)

Складские площади (ДОР, комплектовочный склад)

F_скл = F_o · 10 % = 707,58 0,1 = 70,642 м². (5.3)

Административно-бытовые площади

F_адм = F_o · 20 % = 707,58 0,2 = 141,3 м². (5.4)

Общая площадь производственного корпуса

F_общ = F_o + (F_вс + F_ДОР + F_{проезды}) = 707,58 +(141,3+70,642) = 918,362 м². (5.5)

Дата добавления: 2015-06-28