Коэффициент точности обработки

К_тч=1-1/А_ср=1-1/13,2≈0,924; (3)

Коэффициент шероховатости поверхности

К_ш=1/Б_ср=1/10,1≈0,1; (4)

Так как К_тч>0,8, а К_ш<0,32, то по обоим показателям деталь можно считать технологичной.

3. Анализ базового технологического процесса

Таблица 1. Базовый технологический маршрут изготовления стакана

№ операции	Наименование операции и ее содержание	Станок (оборудование)	Технологические базы, приспособление
	Заготовительная. Литье.
	Фрезерная. Фрезеровать литник.	Вертикально-фрезерный станок модели ВМ140Ф3	Необработанные торец и наружная цилиндрическая поверхность. Приспособление фрезерное.
	Токарная полуавтоматная. Подрезать торец, расточить отверстия, канавку, снять фаску.	Токарно-вертикальный полуавтомат модели 1К282	Необработанные торец и наружная цилиндрическая поверхность. Приспособление: Патрон трехкулачковый самоцентрирующий
	Токарная с ЧПУ. Обточить диаметр, расточить канавки, снять фаски.	Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3	Внутренний диаметр и обработанный торец детали. Приспособление: Оправка разжимная
	Сверлильная. Сверлить отверстия, расточить фаску.	Радиально-сверлильный станок модели 2А53	Внутренний диаметр и обработанный торец детали. Приспособление сверлильное
	Сверлильная. Зенковать фаску.	Радиально-сверлильный станок модели 2А55	Внутренний диаметр и обработанный торец детали. Приспособление сверлильное
	Шлифовальная. Шлифовать 2 отверстия и торцы.	Внутришлифо –вальный станок модели 3А228	Внутренний диаметр и обработанный торец детали. Приспособление шлифовальное.
	Шлифовальная. Шлифовать отверстие с другой стороны.	Внутришлифо –вальный станок модели 3А228	Внутренний диаметр и обработанный торец детали. Приспособление шлифовальное.
	Шлифовальная. Шлифовать наружную поверхность.	Круглошлифо –вальный станок модели 3Б161	Внутренний диаметр и обработанный торец детали. Приспособление: Оправка разжимная.
	Токарная с ЧПУ. Подрезать торцы	Токарный станок с ЧПУ модели 16К20Ф3	Внутренний диаметр и обработанный торец детали. Приспособление: Оправка разжимная.
	Токарная. Притупить кромки.	Токарный станок модели 1К62	Внутренний диаметр и обработанный торец детали. Приспособление: Оправка разжимная.
	Слесарная. Зачистить заусенцы.	Верстак
	Моечная.	Машина моечная модели МКП-0620
	Контрольная.	Плита 2 1600´1000 кл. 2 ГОСТ 10905-75
	Транспортная.	Электрокар

Базовый технологический процесс, по последовательности обработки, построен вполне обосновано. Метод получения заготовки для заданного объема годового выпуска деталей, с учетом материала наиболее рационален. Необходимо только изменить способ литья. В базовом варианте используется литье в песчаные формы, что влечет за собой повышенный припуск на обработку и соответственно перерасход материала. Большой минус базового технологического процесса, это несоблюдение принципа постоянства баз. Уже на 10 операции допускается несколько переустановок заготовки, что влечет за собой дополнительную погрешность при обработке. Для обработки детали используются стандартные резцы (Т15К6), сверла и зенкеры угловые (Р6М5), хотя здесь можно использовать более прогрессивный режущий инструмент (фасонные резцы, комбинированные сверла и т. д.), обеспечивающий сокращение машинного времени, времени на холостые ходы и исключение лишних переходов. Вообще сам процесс построен по принципу дифференциации операций, что подразумевает большое количество станков, инструмента и приспособлений. Поэтому большая часть станков недогружена по своим технологическим возможностям. Некоторые операции возможно объединить и тем самым снизить число оборудования. При изготовлении детали использовано несколько станков с ЧПУ на очень простых по содержанию операций. Хотя для изготовления данной детали (целой группы деталей класса втулки) можно использовать один многоцелевой станок типа ОЦ (обрабатывающий центр), заменяющий несколько станков с ЧПУ различных групп. Контролируются размеры готовой детали пробками, скобами и штангенциркулями. Никаких автоматических методов контроля при изготовлении и на контрольной операции не используется. В базовом технологическом процессе не используются промышленные роботы, автоматические загрузочные устройства. Транспортирование производится с помощью электрокаров.

4. Выбор заготовки

Правильный выбор заготовки – установление метода ее получения, формы и размеров весьма существенно влияет на расход металла, число операций, трудоемкость и себестоимость изготовления детали. При решении этого вопроса необходимо стремиться к тому, чтобы формы и размеры заготовки были максимально приближены к форме и размерам готовой детали.

Наличие в марке материала буквы “Л”, а также анализ физико – механических характеристик позволяет сказать, что как и предполагалось, метод изготовления заготовки – литье.

На основании материала отливки, ее массы, типа производства и минимальной толщины стенки отливки выбираем варианты способа получения заготовки (табл. 4 [9]):

1) литье в металлические формы;

2) литье в песчаные формы.

В данном случае наиболее подходящим является литье в металлические формы, так как помимо названных факторов на выбор способа влияют высокие требования к детали по точности (некоторые поверхности детали после отливки не обрабатываются).

4.1 Экономическое обоснование выбора способа изготовления заготовки.

Возможны несколько способов получения отливки. Чтобы выбрать наиболее рациональный способ проведем подсчет себестоимости изготовления заготовки тем или иным способом.

Стоимость заготовок определяется по формуле:

S_заг=[(C_i/1000)·M_з·К_т·К_с·К_в·К_м·К_п] – (М_з – М_д)·(S_отх/1000); (5)

где C_i – базовая стоимость одной тонны заготовок, в рублях (табл. 3.6 [3]).

К_т·К_с·К_в·К_м·К_п – коэффициенты, зависящие соответственно от класса точности, группы сложности, массы, марки материала и объема производства. Значения этих коэффициентов выбираем по таблицам (3.7 – 3.12 [3]).

S_отх– цена 1 тонны отходов, в рублях(табл. 3.5[3]).

Дата добавления: 2015-06-28