Операция 10

Операция 05.

После обработки получаем следующие параметры поверхности (данные берем из таблиц 3, 4, 5 [5]).

При обработке отверстий начерно:

Шероховатость Ra=25 – 6,3 мкм;

Квалитет допуска размера – 13 – 11.

Чистовое растачивание:

Шероховатость Ra=6,3 – 3,2 мкм;

Квалитет допуска размера – 10 – 8.

Но требования по шероховатости на детали Ra=2,5 – 1,25 мкм, и квалитеты допусков размеров по 6 – 8 квалитетам, что может обеспечить дополнительная операция тонкого растачивания(шлифования):

Ra=1,6 – 0,4 мкм. Квалитет допуска размера – 7 – 5.

Торец детали обрабатывается за два перехода – черновой и чистовой.

Последовательность обработки следующая.

1. Черновое и чистовое точение торца, наружной фаски.

2. Черновое и чистовое растачивание, точение фасок.

3. Растачивание внутренней канавки.

Рассчитаем координаты опорных точек. За нуль координатных осей выбираем пересечение оси шпинделя с плоскостью торца детали (ближайший торец к патрону).

Таблица 10. Расчет координат опорных точек.

№ опорной точки	Координата
	Х, мм	Z, мм
Наружное точение (проходной резец)
		78,3
		78,3
		75,3
		77,8
		77,8
Смена инструмента (расточной резец)
	59,4
	59,4	56,8
		56,8
		54,8
		54,8
	39,4
	39,4	22,8
	61,5
	59,9	75,3
	59,9	55,9
		55,9
		54,3
		54,3
	41,5	54,3
	39,9	50,8
	39,9	22,8
Смена инструмента(канавочный резец для внутренних канавок)
	60,25	55,6
Конец рабочего цикла обработки детали.

Эта операция наиболее сложная, выполняемая на токарном многоцелевом станке ИРТ180ПМФ4.

Соответственно 5 операции обработка внутренней поверхности и торца детали с другой стороны также выполняется за два перехода – черновой и чистовой. Особый интерес вызывает обработка наружной поверхности. Так как здесь присутствует повышенный припуск (исходя из конфигурации детали), то обработка выполняется за два черновых перехода и один чистовой переход. Окончательная обработка выполняется операцией шлифования (тонкого точения), что обусловленно точностью размера (6 квалитет). Качество поверхности и точность отверстий на торце и на наружном диаметре детали позволяют обработку этих отверстий производить только сверлением, без последующей их обработки. Шероховатость поверхности по чертежу детали: Ra=12,5 мкм. Допуск на изготовление по 14 квалитету. По таблицам экономической точности определяем, что сверление позволяет получить шероховатость поверхности отверстий Ra=12,5 – 6,3 мкм. Квалитет допуска размера 13 – 9. Определяем последовательность обработки на данной операции. Решающим фактором является повышенный припуск на наружной поверхности детали и поэтому последовательность обработки следующая:

1. Черновое и чистовое точение наружной поверхности и торца.

2. Точение канавок.

3. Черновое и чистовое растачивание.

4. Растачивание канавок.

5. Сверление отверстий по торцу детали (двумя сверлами одновременно)

6. Сверление отверстий на наружной поверхности.

7. Снятие фасок, зенкование.

Далее на операциях 15, 20, идет отделочная обработка поверхностей обработанных на операциях 5 и 10.

Определим координаты опорных точек для 10 операции (см. лист инструментальной наладки). Нуль координатных осей выбираем на пересечении оси шпинделя с плоскостью торца детали (ближайший торец к патрону).

Таблица 11. Расчет координат опорных точек.

№ опорной точки	Координата
	X, мм	Z, мм	C°
Наружное точение (канавочный резец)
	-250
	-72	67,7
	-65,4	67,7
	-72	67,7
	-250
Смена инструмента (проходной резец)
	-72	67,5
	-68	67,5
	-68
	-72
	-72
	-66
	-66	6,5
	-72	6,5
	-72
	-65,1
	-65,1	5,8
	-72	5,8
	-72	76,5
	-57	76,5
	-72
	-72	73,5
	-66
	-57
	-250
Смена инструмента (канавочный резец, правый)
	-72
	-64,75	70,55
	-72
	-250
Смена инструмента (канавочный резец, левый)
	-72
	-64,75	5,25
	-72
	-250
Растачивание
Смена инструмента (расточной резец)
	-59,4
	-59,4
	-54
	-61,5
	-59,9	74,5
	-59,9	54,1
	-54	54,1
	-44
	-39
	-44
	-44	52,5
	-41,73	52,5
	-39
	-39
	-250
Смена инструмента (канавочный резец, для внутренних канавок)
	-55
	-60,25	53,8
	-55
	-250
Останов шпинделя и переключение его в режим позиционирования. Смена инструмента (сдвоенная инструментальная оправка, комбинированные сверла Æ 10)
			+25
			+20
			+20
			+50
			+20
			+20
			+70
	-250
Смена инструмента (центровочное сверло)
	-66
	-58
	-66		+180
	-58
	-66
	-250
Смена инструмента (сверло Æ 12)
	-66
	-54
	-66
	-250		+180
Смена инструмента (сверло Æ 9)
	-66
	-35
	-66
	-250
Смена инструмента (зенкер угловой)
	-66
	-53
	-66
	-250		+45
Смена инструмента (комбинированное сверло Æ 10)
	-66
	-44
	-66
	-66
	-44
	-66		+180
	-44
	-66
	-66
	-44
	-66
	-250
Конец рабочего цикла обработки детали.

7.2 Выбор средств технологического оснащения

Выбранные, при разработке маршрута обработки, станки вполне удовлетворяют требованиям по мощности и точности (дополнительную проверку по мощности произведем при расчетах режимов резания). Поэтому выбираем только режущий инструмент для обработки и материал режущей части инструмента. Упор сделаем на твердосплавные резцы с механическим креплением режущей части. Резцы такого типа применяются в основном для станков с ЧПУ [5].

Исходя из характера обработки и материала детали выбираем материал режущей части инструмента Т15К6. На 5 операции (1 вариант) используется оправка для точения внутренних поверхностей двумя резцами одновременно. Сверла изготовлены из быстрорежущей стали Р6М5. Здесь также используются специальные, комбинированные сверла (центровка + сверло Æ 10) [6]. Это позволит уменьшить число вспомогательных переходов и операций центрирования. Для отделочных операций (операции №15, 20) используются резцы с режущей частью из минералокерамики В3. Что позволяет существенно увеличить скорость и улучшить качество обработки [12]. Геометрия резцов, используемых для обработки данной детали стандартная и взяты резцы из справочников [5,6,19]. Во втором варианте обработки на отделочных операциях применяются операции шлифования. Шлифование производится инструментом изготовленным из титанистого электрокорунда 4А. Тип круга – ПП. Диаметр круга для внутреннего шлифования – 60мм, наружного 150мм. Высота круга для внутреннего шлифования Н=20мм; наружного – 65мм [6].

7.3 Определение режимов резания

(1вариант)

Дата добавления: 2015-06-28