Нанесение размеров на эскизах и чертежах деталей

Чертеж детали.

Чертеж детали — конструкторский документ, содержащий изображение детали и другие дан­ные, необходимые для ее изготовления и контроля. Рабочие чертежи деталей разрабатываются по чер­тежам общего вида проектной документации. Если в проектной документации чертеж общего вида изделия отсутствует, то чертежи деталей разрабатываются по сборочным чертежам изделий или эскизам деталей с натуры.

Чертеж детали должен содержать минимальное, но достаточное для представления формы детали количество изображений видов, разрезов и сечений, выполненных с применением условностей и упрощений по стандартам ЕСКД. На чертеже должна быть обозначена шероховатость поверхностей детали и нанесены геометрически полно и технологически правильно все необходимые размеры. Технические требования должны отражать: пре­дельные отклонения размеров, геометрических форм и расположений поверхностей, сведения о материале. В курсе инженерной графики на учебных чертежах приводится только часть этих сведений.

В отличие от эскиза рабочий чертеж детали выполняют чертежными инструментами и в определенном масштабе. Процесс выполнения чертежа детали состоит из этапов, которые имеют место и при эскизировании.

1. Ознакомление с формой и размерами детали.

2. Выбор главного вида и количества изображений.

3. Выбор формата листа и масштаба чертежа дета­ли.

4. Компоновка изображений на листе.

5. Нанесение выносных и размерных линий и условных знаков.

6. Нанесение размеров.

7. Оформление технических условий и основной надписи.

Правила нанесения размеров устанавливает ГОСТ 2.307-68, часть из них рассмотрены в разделе 1 настоящего пособия. В данном разделе рассмотрены правила, о которых не сказано выше.

1. Количество размеров на чертеже должно быть минимальным, но достаточным для изготовления и контроля изделия. Каждый размер должен указываться только один раз.

2. Размерные линии и числа на чертеже нужно размещать таким образом, чтобы они не затемняли изображения предмета, поэтому предпочтительнее наносить размеры вне контура изображения.

3. При нескольких параллельных размерных линиях следует избегать пересечения выносных и размерных линий (пересечение выносных линий между собой допускается). Размерные линии не должны являться продолжением линии контура, осевой, центровой или выносной и, по возможности, не должны пересекать друг друга.

4. Если вид или разрез симметричного предмета вычерчен только до оси симметрии или с обрывом, то размерная линия должна быть проведена несколько дальше оси или линии обрыва (рис.4.25, размер Ø25, рис. 4.26 - Ø44).

5. Нанесение размеров в виде замкнутой цепочки не допускается.

6. Следует группировать отдельно размеры, относящиеся к наружным, и размеры, относящиеся к внутренним очертаниям. При соединении вида и разреза, размеры, относящиеся к наружным контурам детали, рекомендуется располагать со стороны вида, а размеры, относящиеся к внутренним очертаниям – со стороны разреза (рис. 4.26).

7. Размеры, относящиеся к одному и тому же элементу, например отверстию (рис. 4.22) или пазу (рис. 4.23), рекомендуется группировать в одном месте, располагая их на том изображении, на котором этот элемент показан наиболее полно.

8. Для тел вращения, как правило, следует указывать размер диаметра, а не радиуса. В тех случаях, когда у предмета имеется ряд концентрических цилиндрических поверхностей, диаметры рекомендуется указывать на том изображении, где их образующие проецируются в прямые линии (рис. 4.18).

9. Не следует наносить размеры там, где элемент показан линиями невидимого контура.

10. Для обозначения фасок с углом 45° применяют условную надпись, в которой первая цифра указывает величину катета фаски в миллиметрах, а вторая - величину угла, например: 2 х 45°. Если угол фаски отличается от 45°, то размер фаски указывают линейным и угловым размерами или двумя линейными размерами (рис. 4.24).

Рис. 4.22

Рис. 4.23

Рис. 4.24

Размеры на рабочих чертежах, необходимые для изготовления детали, проставляют с учетом ее изготовления и контроля. Размеры проставляют от поверхностей детали, которые называются базами. Различают конструкторские, технологические и измерительные базы. Конструкторская база – база, которая используется для определения положения детали или сборочной единицы в изделии. Технологическая база – база, которая используется для определения положения заготовки или изделия в процессе изготовления или ремонта. Измерительная база – база, которая используется для определения относительного положения заготовки или изделия и средств измерения. В зависимости от выбора измерительных баз применяют три способа нанесения размеров элементов деталей (от конструкторских баз; от технологических баз; комбинированный способ, когда часть размеров проставляют от конструкторских баз, часть - от технологических). От конструкторских баз проставляются размеры, влияющие на качество работы детали и прибора или машины в целом, они выполняются с высокой точностью. В практике от конструкторских баз проставляется небольшое количество размеров. Большая часть размеров проставляется от технологических баз – этот способ обеспечивает точность и удобство изготовления и измерения детали. Предпочтителен комбинированный способ постановки размеров. На рис. 4.25, 4.26 размеры длин проставлены в основном от технологических баз.

Дата добавления: 2015-06-28