Лекция 1

Основные типы систем программного управления станками

Одной из основных тенденций развития современного машиностроительного производства является его механизация и автоматизация. Процесс механизация и автоматизации означает такое развитие производства, при котором функций рабочего при выполнении различных работ передаются механизмам и автоматам [5,13,14]. Повышение степени автоматизации металлорежущих станков позволяет:

1. повысить производительность станочного оборудования;

2. снизить себестоимость изготовления изделий;

3. обеспечить более высокое и стабильное качество изделий;

4. облегчить труд и уменьшить утомляемость рабочего за счет удобства в обслуживании оборудованием.

Для оценки степени автоматизации станка может быть использован коэффициент , определяющий отношение суммарной продолжительности переходов, выполняемых автоматически, к полному времени Т обработки детали на станке:

,

где - продолжительность автоматически выполняемого перехода;

k – число автоматически выполняемых переходов.

Обработка деталей на станках осуществляется путем выполнения в определенной последовательности основных и вспомогательных технологических переходов, определяющих технологическую операцию, выполняемую на данном станке.

Управление металлорежущим станком означает формирование управляющих воздействий на привод станка, на его механизмы и устройства,

обеспечивающие необходимую последовательность выполнения работ и требуемые перемещения рабочих органов станка.

Управление металлорежущим станком может выполняться вручную, самим оператором или без его непосредственного участия – системой автоматического управления.

Ручное управление осуществляться главным образом на универсальных станках, на станках общего назначения. На основе своего опыта рабочий выполняет статическую настройку станка, выбирает необходимый инструмент и режимы резания. При этом качество выполняемых работ и производительность обработки зависит от квалификации рабочего- станочника, например токаря, фрезеровщика, расточника и др. Управление существенно упрощается при использовании на станке регулируемых винтовых упоров и устройств цифровой индикации положения рабочих органов.

На специализированных станках, предназначенных для обработки близких по служебному назначению деталей, схожей конфигурации и при значительных объемах выпуска, применяют автоматические системы программного управления (ПУ) станком. Такие системы работают по определенной программе, обеспечивая автоматизацию цикла обработки детали на станке.

Управляющая программа (УП) в общем случае представляет совокупность команд, заданных по алгоритму работы станка на определенном программоносителе для выполнения обработки конкретной детали. По функциональному назначению эти команды можно разделить на три группы:

1. технологические, которые обеспечивают точность относительного перемещения рабочих органов станка с заданными режимами обработки;

2. цикловые, обеспечивающие переключение скоростей, подач, смену инструмента, включение и выключение СОЖ, останов шпинделя и др.;

3. служебные, которые обеспечивают согласование и контроль выполнения предусмотренных в цикле команд.

Дата добавления: 2014-01-03