На предприятии

Организация производства – это система мер, направленных на рационализацию сочетания в пространстве и времени вещественных элементов и людей, занятых в процессе производства.

Под организацией производственного процесса понимают методы подбора и сочетания его элементов в пространстве и времени с целью достижения эффективного конечного результата.

В основе организации производственного процесса лежат принципы:

· непрерывности

· пропорциональности

· параллельности

· прямоточности.

· ритмичности

· гибкости

· специализации

· и другие

Непрерывность предполагает увеличение времени нахождения предметов труда в обработке и уменьшение времени нахождения его без движения в ожидании возобновления процесса изготовления.

Непрерывность характеризуется коэффициентом непрерывности:

- длительность технологического цикла

- длительность производственного цикла

Пропорциональность.

Данный принцип требует относительно равного выпуска продукции или объёма выполняемых работ за определенный период времени для всех взаимосвязанных подразделений предприятия, групп оборудования и рабочих мест.

Характеризуется коэффициентом сопряженности.

Параллельность.

Это одновременное выполнение отдельных частей производственного процесса, совмещение выполнения основных и вспомогательных операций.

Прямоточность – обеспечивает кратчайшее расстояние движения предметов труда в процессе производства.

Ритмичность – это регулярное повторение процесса производства через равные промежутки времени.

Гибкость – это возможность быстрой перестройки на новый продукт.

Специализация – характеризуется ограничением номенклатуры и ростом массовости изготовления одноимённой продукции или работ.

Применительно к специализации производственных процессов, которые выражаются в специализации рабочих мест, наиболее приемлемыми являются следующие показатели:

1. Коэффициент серийности – характеризуется числом различных операций, выполняемых на одном рабочем месте.

2. Средний уровень специализации рабочих мест, (его еще называют средний коэффициент серийности). Определяется как отношение общего числа деталей операций, выполненных за месяц на участке к необходимому для выполнения производственной программы числу рабочих мест.

Производственный процесс – совокупность взаимосвязанных основных, вспомогательных, обслуживающих и естественных процессов, направленных на изготовление определенной продукции.

Все производственные процессы можно классифицировать:

I. По роли в общем, производственном процессе:

- основные

- вспомогательные (инструментальные, ремонтные, строительно-монтажные,

производство энергии).

- обслуживающие (транспортно-переместительные, складские, материально-техническое обеспечение и энергообеспечение).

- управленческие (прогнозирование, планирование, регулирование, координация, учет и анализ, организация).

II. По форме воздействия на предмет:

- естественные

- технологические (механические, физико-химические, сборочно-монтажные и т.д.)

III. По характеру протекания процесса:

- простые, когда из одного вида сырья и материалов получают готовый продукт

(производство кирпича).

- синтетические; один продукт получается из нескольких видов сырья и материалов (автомобили).

- аналитические; связан с тем, что из одного вида сырья и материалов получают несколько готовых продуктов (производство нефти)

IV. По характеру выполняемых работ:

- прерывные

- непрерывные (электроэнергия, химические процессы)

V. По особенностям использования оборудования:

- аппаратные (процесс происходит в определенных аппаратах, закрытых аппаратах, ваннах, сосудах).

- дискретные (выполненные на отдельных станках, машинах).

VI. По уровню механизации:

- ручные

- машинно-ручные

- машинные

- комплексно-механизированные (поточная линия).

- автоматизированные

- комплексно-автоматизированные

VII. По масштабам производства:

- индивидуальные (единичное)

- серийное (автомобили)

- массовое (пищевые продукты, комплекты постельного белья)

Производственный цикл – это календарный период времени с момента запуска сырья и материалов в производство до выхода готовой продукции, приемки её службой технического контроля и сдачи на склад готовой продукции. Производственный цикл измеряется в днях и часах и подразделяется на две стадии:

1. Время непосредственного производственного процесса называется Рабочий период и делится:

Время технологических операций которые состоят из

- подготовительные, заключительные

- технологические операции

1.2 Время нетехнологических операций

- транспортные операции

- контрольные операции

1.3 Время естественных технологических процессов

2. Время перерывов в производственном процессе подразделяются:

Время пролёживания в ожидании рабочего места

Перерывы, связанные с режимом работы (обеды, межсменные перерывы).

Для того чтобы организовать рабочий процесс, нужно организовывать его эффективно.

Виды сочетания операций –

организация движения деталей в пространстве и во времени.

Процесс изготовления деталей предусматривает осуществление одной или нескольких операций. Для машиностроительных предприятий характерна организация производственных процессов не для одной детали, а для партии одинаковых деталей. Продолжительность такого процесса более длинна, она определяется путем сочетания продолжительности отдельных операций и порядком передачи детали с одной операции на другую. Возможны три вида передачи деталей:

· последовательный

· параллельный

· параллельно – последовательный

Последовательный вид движения предусматривает передачу с одного рабочего места на другой всей партии деталей. Под партией деталей n – принято понимать предметы труда одного наименования или размера.

Запускаемая в обработку в течение определенного интервала времени при одном и том же подготовительно – заключительном времени на операцию.

В этом случае каждая последующая операция начинается только после того, как будет закончена обработка деталей на предыдущие операции.

Длительность технологической части производственного цикла при применении этого вида движения с временной обработки одной детали умноженного на число деталей в партии.

m – Число операций

- время обработки одной детали

n – Количество деталей в партии

ti=1

tii=0,5

tiii=2

tiv=0,5

tv=1

мин

мин

длительность технического цикла

Тпп

Данный вид движения применяется когда на участке обрабатывается большая номенклатура продукции с различной технологией и с разной загрузкой станков.

Применяется в едином и мелко серийном производстве.

Параллельный вид движения характеризуется тем, что обработка деталей производится одновременно на всех операциях, передача с операции на операцию производится поштучно, т.е. деталь сразу переходит на следующее рабочее место.

ti=1

tii=0,5

tiii=2

tiv=0,5

tv=1

мин

мин

А

Б

В

- главное время операции

Этот вид движения уменьшает и устраняет пролеживание деталей перед рабочими местами, сокращает продолжительность изготовления партии деталей.

На величину длительности производственного цикла решающее влияние оказывает продолжительность главной операции.

Выполнение её можно организовать на нескольких рабочих местах и тем самым сократить её продолжительность.

На всех операциях, длительность которых меньше главной рабочие места будут частично простаивать, но эти простои можно избежать или предупредить, если за каждой операцией закрепить соответствующее количество рабочих мест, таким образом, чтобы их число было пропорционально длительности операции.

Используется этот метод в массовом и крупносерийном производствах при организации поточного движения.

Параллельно последовательный вид движения характеризуется тем, что обработка партий на каждой последующей операции начинается раньше, чем заканчивается обработка всех деталей на предыдущей операции. При этом смежные операции перекрываются во времени параллельно друг другу, т.е соблюдается непрерывность обработки деталей на каждом рабочем месте.

При построении графика нужно использовать следующие правила:

1. Если продолжительность обработки одной детали на последующей операции меньше, чем на предыдущей, то график строят так;

Из окончания времени обработки последней детали на предыдущей операции опускают перпендикуляр и вправо от него откладывают время обработки одной последней детали, а влево всех остальных.

2. Если последующая операция больше, чем предыдущая, то;

Из окончания времени обработки первой детали опускается перпендикуляр на линию продолжительной операции, и вправо от него откладывается время обработки всех деталей партии.

ti=1

tii=0,5

tiii=2

tiv=0,5

tv=1

мин

мин

паралельльно-последовательный

Тпп

- это время менее продолжительной операции в двух смежных операциях.

= 11 мин.

Данный вид движения используется для большой партии деталей с большим числом и значительной продолжительностью операций.

Эффективное его применение в случае, если смежные операции незначительно отличаются друг от друга по длительности и оборудование расположено в порядке последовательности операций, предусмотренные технологическим циклом.

На длительность производственного цикла большое влияние оказывают такие факторы, как:

- размер деталей

- их количество

- качество материалов, из которых они изготавливаются

- методы контроля качества

- виды транспорта в производстве

- в целом – тип производства (единый, массовый, серийный).

Дата добавления: 2014-01-03