Предельные погрешности средств измерения

Исходные данные к задаче 2

Методические указания к решению задачи 2

Исходные данные к задаче 1

Обозначение	Вариант задачи
D	65 H8	100H7	100F7	80H7	80H9	130H7	60H6	60H8
d	65e9	100g6	100h6	80j7	80h9	130f7	60r5	60u8
Dp	65,3^+0,03	-		81,6^+0.035	81,0^+0.087	-	61,0^+0.019	61,0^+0.046
dp	-	102,6^+0,02	-	-	-		-	-

Обозначение	Вариант задачи
D	140H8	60S7	60U8	70H7	80R8	60H7	80N7
d	140s8	60h6	80h7	70t6	80h6	60r6	80h6
Dp	140,0^+0,061	-	-	71,0^+0,030	81,0-0,022	61,0^+0,03	-
dp	-	61,0-0,015	80,6-0,035	-	-	-	81,0-0,02

Задача 2. выбрать измерительное средство для контроля изделия, имеющего заданный диаметр и поле допуска.

Для решения задачи 2 необходимо проработать материал по литературным источникам, указанным к темам 1, усвоить метрологические характеристики средств измерения, допустимые погрешности измерения и предельные погрешности измерения, основы технических измерений.

Исходные данные к задаче 2 приведены в табл. 3. для решения задачи необходимо пользоваться табл. 4 данных методических указаний и табл. 1.8, 1.60 (по СТ СЭВ 303-76) [2].

Таблица 3

Обозначение

Вариант задачи

Номинальный диаметр, мм

Поле допуска вала

d11

d10

e8

g6

f7

h7

h5

js12

k6

t6

d9

h12

h9

js13

p6

Поле допуска отверстия

B12

C11

D10

F8

E9

H7

G7

H6

J5

H8

K6

M7

H9

N8

P7

Таблица 4

Измерительные средства	Предельные погрешности измерения (±Δ мм, мкм) для интервалов размеров, мм
До 10	11… 50	51… 80	81… 120	121… 180	181… 260	261… 360	361… 500
Оптиметры, измерительные машины (при измерении наружных размеров)	0,7	1,0	1,3	1,6	1,8	2,5	3,5	4,5
То же (при измерении внутренних размеров)	-	0,9	1,1	1,3	1,4	1,6	-	-
Микроскоп инструментальный	1,5	2,0	2,5	2,5	3,0	3,5	-	-
Рычажная скоба с ценой деления: 2 мкм 10 мкм	3,0 7,0	3,5 7,0	4,0 7,5	4,5 7,5	- 8,0	- -	- -	- -
Микрометр рычажный	3,0	4,0	-	-	-	-	-	-
Микрометр	7,0	8,0	9,0
Индикатор
Штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм 0,05 мм 0,1 мм

Точность измерительных средств должна соответствовать точности изделий и быть несколько выше. Литые, кованные и штампованные изделия контролируют кронциркулем, нутромером, линейкой. Для контроля деталей после грубой обработки (отливание, черновая обточка и т.п.) можно использовать штангенциркуль с ценой деления 0,1 мм. Грубо обработанные поверхности не следует контролировать точными инструментами, т.к. измерительные поверхности инструментов будут быстро изнашиваться.

Технология контроля определяется также характером производства. В массовом и крупносерийном производствах следует пользоваться калибрами, контрольными приспособлениями автоматическими средствами контроля. В условиях единичного и мелкосерийного производства целесообразно применять универсальные средства (штангенциркули, микрометры, индикаторы и т.п.).

Точные измерительные инструменты и приборы применяются во всех видах производств, если требуется определить численные величины отклонений, отклонения от правильной геометрической формы и взаимного расположения поверхностей (при отсутствии специальных приспособлений), при наладке станков, а также особо ответственных измерениях.

Погрешности средств для контроля наружных, внутренних линейных размеров и отклонений от геометрической формы приведены в табл. 4.

Пример. Выбрать измерительное средство для контроля отверстия Ø60H11.

Решение. Находим допуски отверстия Ø60 по табл. 1.8 [2]:

T_D = 1T11=190 мкм

По табл. 1.60 [2] в интервале размеров 50…80 мм для 11-го квалитета находим погрешность измерений Затем по заданному диаметру и найденной погрешности в табл. 4 находим средство измерения - штангенциркуль с ценой деления 0,02 мм.

Дата добавления: 2017-01-14