Копировальное приспособление для обточки

КОПИРОВАЛЬНОЕ ПРИСПОСОБЛЕНИЕ ДЛЯ ОБТОЧКИ ФАСОННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ
При использовании существующих копировальных приспособлений механического действия, как правило, не обеспечивается получение фасонных поверхностей с малым радиусом сопряжений. Такие поверхности часто обрабатывают фасонными резцами, однако и при таком способе не обеспечивается высокое качество обработки деталей и высокая производительность труда.

Фасонные поверхности с минимальным радиусом сопряжения (до 2 мм) можно обрабатывать, применяя копировальное приспособление, показанное на рис. 63. Основными деталями его являются: корпус 1, пиноль 2, копир 3, корпус ролика 4, ролик 6, пружины 9 и 10

Приспособление работает следующим образом. При включении подачи суппорт станка вместе с приспособлением движется к передней бабке, копир 3 с закрепленным в нем регулировочным винтом 1} встречает на своем пути упор 12, установленный на станине станка, который останавливает копир 3. Ролик б, вращающийся в шариковых подшипниках 5, закрепленных в корпусе ролика 4, начинает скользить по контуру копира 3, вращаясь вокруг своей оси. Одновременно с этим начинается обтачивание контура детали. Вращаясь, ролик легко переходит с одной кривой копира на другую.

После проточки детали, пользуясь поперечной подачей суппорта, отводят приспособление на 15—20 мм от детали. С помощью рукоятки 7 поворачивают эксцентрик 8, который, перемещая пиноль 2 в направлении к детали, освобождает копир 3. Последний под действием пружины 10 возвращается в исходное положение.
При расчете копира необходимо учитывать радиус ролика и радиус закругления вершины резца. Радиус копира принимают равным сумме радиусов детали, ролика и резца.

При чистовой обточке шаровых пальцев с максимальным диаметром 28 мм и длиной 70 мм токарь, используя такое приспособление, обрабатывает за смену 700—800 пальцев, а при обработке фасонным резцом — 120—150. Таким образом, производительность труда увеличивается более чем в 5 раз при одновременном улучшении качества обработки.

Дата добавления: 2017-01-14