Организация основного производства на обогатительных фабриках

Тип производства обогатительной фабрики – массовый, продукцией являются концентраты цветных металлов (обычно нескольких наименований). Производственные процессы: дробление руды, измельчение, флотация, сгущение и сушка концентратов, транспортировка хвостов обогащения в отвал. Структурно фабрика состоит из корпуса дробления, главного корпуса (измельчение и флотация), отделения сгустителей, отвального хозяйства.

Способ организации производственных процессов поточный. Процессы флотации, сгущения, сушки, транспортировки хвостов протекают в непрерывном режиме. Дробильное отделение работает в прерывно-поточном режиме, при избытке производственной мощности – в две и даже одну смену.

Для руд цветных металлов характерно очень низкое содержание полезных компонентов (металла) в руде – от нескольких процентов и менее. Важнейшие технологические показатели работы фабрики:

· степень концентрации (отношение содержания металла в концентрате к содержанию его в исходной руде);

· коэффициент извлечения (отношение массы извлеченного в концентрат металла к массе его в исходной руде).

Пример: руда содержит 1,5 % металла, концентрат 12 %. Выход концентрата из одной тонны руды составляет 90 кг. Тогда степень концентрации равна 12/1,5 = 8, коэффициент извлечения .

Для достижения хороших показателей обогащения в условиях сложных руд с весьма изменчивыми показателями по вещественному и минералогическому составу важнейшее значение имеет регламентация технологического режима. Большое значение имеет практический опыт и квалификация флотаторов. Автоматизация контроля и управления работой фабрики с применением АСУТП позволяет стабилизировать процесс, повысить качественные показатели, уровень организации производства.

Для поиска оптимального плана стабилизации руды на фабрике возможно применение математического программирования (подробнее см. п. 2.3.1). Другой метод стабилизации качества руды состоит в делении по­ступающей на фабрику руды на два потока: бедной (рядовой) руды с невысоким содержанием металла и богатой руды, имеющей высокое содержание[3]. Разброс качества в рядовой руде небольшой, и она подается в дробильное отделение фабрики напрямую, без предварительной подготовки. Стабилизация достигается за счет того, что в каждый текущий момент времени к потоку рядового сырья добавляется такое количество богатого, при котором достигается необходимая качественная характеристика рудного потока по содержанию.

Вопросы для самопроверки

1. Основные стадии работ на подземных и открытых рудниках.

2. Применение сетевых графиков для организации капитальных и подготовительных работ на подземных рудниках.

3. Графические методы отображения организации горных работ на карьерах.

4. Планирование по опережениям как метод повышения надежности планов добычи при уменьшении запасов подготовленной и готовой к выемке руды.

Дата добавления: 2017-01-14