Отдел организации производства на предприятии

Организация производства является одной из важнейших функций управления предприятием. Для реализации этой функции на предприятии должен быть отдел научной организации производства (НОП). Учитывая, что проблематика отдела очень близко примыкает к проблемам организации труда, целесообразно иметь объединенный отдел для решения задач организации производства и организации труда.

Отдел должен функционировать на уровне предприятия, без дублирования его в цехах. Создание подразделений отдела в цехах приведет к потере комплексности и снижению качества работы, распылению сил. Централизованный отдел может решать задачи организации для всех подразделений предприятия. На крупном предприятии можно рекомендовать следующую структуру отдела:

1. Группа наблюдения и нормирования. Задачи: хронометражные и другие наблюдения за трудовыми и производственными процессами, разработка нормативной базы организации труда и производства.

2. Группа совершенствования организации труда и производства. Задачи: проектирование моделей и методов научной организации труда и основного производства (с использованием принципов эффективной организации производственных процессов); проектирование оптимальных моделей вспомогательных и обслуживающих производств (транспортировки, контроля качества, техобслуживания).

3. Группа оплаты труда. Задачи: разработка стимулирующих систем оплаты труда; методов оценки работ, заслуг; регулирование заработной платы.

4. Группа обучения персонала. Задачи: обучение рабочих передовым методам труда; обучение мастеров научным методам организации производственных процессов; разработка инструкций для персонала.

5. Группа социологических исследований.

6. Группа математического моделирования и оптимизации. Группа должна решать задачи оптимизации организации труда и производства (величины запасов материальных ресурсов, межоперационных заделов, партий изделий в серийном производстве и другие, возникающие в процессе исследований).

7. Группа планирования и экономического анализа мероприятий по совершенствованию организации труда и производства. Задачи: оценка организационного уровня предприятия и его подразделений; разработка планов мероприятий по научной организации труда и производства; составление смет затрат на осуществление намеченных планов; оценка эффективности мероприятий.

Численность отдела может быть определена из следующих соображений. По данным опросов, проведенных в США, этими вопросами на предприятиях в среднем заняты 10 % от общей численности специалистов [8]. Отношение численности руководителей и специалистов к рабочим в промышленности в среднем составляет 1:10. Получается, что в среднем на каждые 100 человек персонала предприятия один должен заниматься вопросами организации труда и производства. К примеру, на предприятии с численностью промышленно-производственного персонала 3000 чел. отдел НОП будет иметь штат 30 чел. При семи группах в отделе, в каждой группе будет 3-5 работников: руководитель группы, экономист, инженер по организации производства, техник.

При меньших масштабах предприятия численность штатов отдела соответственно уменьшается. На средних и малых по масштабу предприятиях это могут быть группы, бюро, отдельные специалисты по организации производства, нормировщики и т.д.

Деятельность отдела организации производства на предприятии и в цехах ведется в следующих направлениях:

· оценка состояния организации производства и определение проблем, подлежащих решению;

· проектирование оптимальной организации производства;

· внедрение разработок.

Первое направление включает:

− оценку показателей организационного уровня предприятия и его подразделений;

− оценку состояния организации производства с точки зрения принципов эффективности (специализации, прямоточности, пропорциональности, параллельности, непрерывности, стандартизации, ритмичности);

− выявление "узких мест" производства;

− оценку обеспеченности рабочих мест, переделов разработками в области организации производства (графиками режима работ, нормативно-технологическими картами и т.д.), методическими разработками, инструкциями.

Второе направление включает:

− проектирование мероприятий по совершенствованию организации производства на основных процессах и участках;

− проектирование мероприятий по совершенствованию организации производства на вспомогательных и обслуживающих процессах;

− проектирование мероприятий по обеспечению пропорциональности основных звеньев производственного процесса и других принципов эффективности производства;

− проектирование новых, прогрессивных приемов и методов труда и организации производства;

− проектирование решений, ориентированных на перспективу развития предприятия (совершенствование техники, технологии, повышение качества);

− обеспечение рабочих мест нормативной документацией, инструкциями по передовым методам организации труда и производства;

− расчет ожидаемой эффективности разработок.

Третье направление включает:

− ознакомление исполнителей (руководителей, специалистов, рабочих) с разработками отдела; обучение мастеров и технологов новой организации производства, обучение рабочих новым методам труда;

− контроль за выполнением мероприятий по организации производства, оценка их фактической эффективности. При необходимости проводится корректировка мероприятий в целях достижения необходимого результата.

В своей работе отдел взаимодействует с другими подразделениями предприятия. Помимо вопросов, связанных с компетенцией самого отдела, взаимодействие имеет место также по вопросам, относящимся к компетенции других подразделений, в т.ч.:

· по рациональному использованию основных и оборотных средств (в частности, сокращению запасов, незавершенного производства);

· по планированию производственной программы;

· по снижению издержек производства;

· по нормативному обеспечению планово-экономических расчетов и расчетов по труду;

· по планированию материально-технического обеспечения;

· по планированию ремонтов;

· по планированию транспортного обслуживания и др.

При решении перечисленных вопросов с отделом НОП взаимодействуют отделы плановый, труда и заработной платы, финансовый, производственный, главного механика, главного энергетика, материально-технического снабжения, транспортный и другие.

Кадры отдела. Организация труда и производства имеет существенные исследовательский и методический аспекты, требует широких знаний в разных областях – технологии, экономике, исследовании операций, математической статистике. Это предъявляет определенные требования к работникам отдела, которые должны удовлетворять следующим условиям:

· обладать знанием дела, иметь хорошую инженерную и экономическую подготовку;

· обладать аналитическим мышлением, уметь выявлять проблемы и находить пути их решения;

· уметь собирать данные, обрабатывать их методами математической статистики;

· уметь рассчитывать экономическую эффективность предлагаемых решений;

· уметь планировать и организовывать собственную работу;

· постоянно пополнять свои знания, совершенствовать методы своей работы.

В отделе должны работать не механические исполнители, а творческие личности с аналитическим складом ума, высоко организованные лично (не нуждающиеся в "понукании" cверху). Работа в отделе является хорошей школой подготовки кадров управленцев для производства. В США существует практика направления на определенный срок (год-два) на работу в отдел организации производства низовых руководителей (мастеров, начальников участков) для последующего выдвижения их на более ответственную работу. В свою очередь из числа работников отдела организации производства выдвигаются линейные руководители на ответственные должности.

4.4. Экономическая эффективность совершенствования организации производства

В результате совершенствования организации производства улучшаются технико-экономические показатели предприятия.

Прямоточность, непрерывность, параллельность производственных процессов, сокращение межоперационных пауз, увеличение перекрытия циклов, недопущение нерегламентированных перерывов (простоев, аварий) уменьшают продолжительность производственного цикла и такта. Это позволяет увеличить выпуск продукции, уменьшить незавершенное производство.

Пропорциональность производственной мощности звеньев технологического потока (устранение "узких мест") улучшает загрузку оборудования и увеличивается выпуск продукции.

Оптимизация межоперационных заделов в потоке, величины партий в серийном производстве уменьшает незавершенное производство. Оптимизация размера партии поставки материально-технических ресурсов уменьшает складской запас (уменьшаются затраты на складское хранение, страхование запасов, потери при хранении) и высвобождает оборотные средства. Усреднение сырья, контроль качества на всех этапах технологического процесса, ритмичность производства увеличивают извлечения полезных компонентов из сырья, повышают комплексность его использования, улучшают качество конечной продукции (сортность, чистоту). Результатом является получение дополнительной продукции. Улучшение качества позволяет реализовать продукцию по более высокой цене и в большем количестве, соответственно увеличить объем продаж и прибыль.

Организация производственных процессов по графикам, своевременное обеспечение рабочих мест сырьем, материалами, энергией, своевременное и качественное ремонтное обслуживание оборудования, устранение нерегламентированных перерывов позволяют повысить производительность труда основных рабочих, высвободить вспомогательных рабочих, снизить материальные затраты на единицу продукции, уменьшить затраты на эксплуатацию и содержание основных фондов, в итоге снизить издержки производства.

Организация работ по сетевым графикам позволяет снизить себестоимость строительно-монтажных (ремонтных, проходческих) работ. Ускорение ввода объектов в эксплуатацию позволяет выпустить дополнительную продукцию, высвободить часть основных фондов строителей (ремонтников), получить экономию на накладных расходах.

Важным источником эффекта является оптимизация организации производства с применением методов исследования операций [12]. Так, с помощью линейного программирования достигается лучшая загрузка оборудования и рабочих мест, позволяющая увеличить производство продукции. Математическое программирование может быть использовано для управления качеством металлургического сырья. Применение методов теории массового обслуживания позволяет полнее загрузить оборудование, рабочих, сократить потери времени в ожидании обслуживания, на этой основе получить снижение текущих издержек. С помощью теории запасов оптимизируется работа службы материально-технического снабжения. Применение теории вероятностей позволяет оптимизировать страховой запас.

Из вышеизложенного следует, что проведение мероприятий по совершенствованию организации производства позволяет увеличить выпуск продукции, снизить переменные и постоянные издержки, высвободить оборотные средства в незавершенном производстве, уменьшить материальные запасы, повысить производительность труда, повысить качество продукции, ускорить ввод объектов в эксплуатацию. Ниже приводятся формулы для подсчета эффекта в результате улучшения перечисленных показателей.

Эффект увеличения выпуска продукции связан с маржинальным доходом:

Э₁ = (∆N(Ц – У) – Д)(1 – ), (4.7)

где Э₁ – эффект увеличения выпуска продукции, тыс.руб.;

∆N – прирост выпуска продукции, физич. ед.;

Ц – цена единицы продукции, тыс.руб. (без НДС);

У – условно-переменные расходы в себестоимости единицы продукции, тыс.руб.;

Д – дополнительные затраты на осуществление организационного мероприятия, тыс.руб.;

Н_пр – ставка налога на прибыль, %.

Пример расчета. Прирост выпуска продукции ∆N = 200 т/год. Цена единицы продукции Ц = 15 тыс.руб. Условно-переменные расходы в себестоимости единицы продукции У = 7,2 тыс.руб. Затраты на осуществление организационного мероприятия Д = 300 тыс.руб. Ставка налога на прибыль Н_пр = 24 %.

Тогда эффект Э₁ = (200×(15 – 7,2) – 300)×(1 – = 957,6 тыс.руб/год.

Примечание. Условием получения эффекта от прироста выпуска продукции является для металлургических предприятий наличие сырья, а для ЗОЦМ – наличие заказов.

По формуле (4.7) подсчитывается также эффект увеличения извлечения металлов и повышения комплексности использования сырья (в обоих случаях имеет место прирост ∆N), повышения качества продукции (увеличение Ц).

Эффект снижения переменных Э₂ затрат:

Э₂ = (N(n_ст Ц_ст – n_н Ц_н ) – Д) (1 – , (4.8)

где Э₂ – эффект снижения переменных затрат, тыс.руб.;

N – выпуск продукции, тыс.физич.ед.;

n_ст , n_н – старая и новая (после осуществления мероприятия) нормы расхода ресурса на единицу продукции, нат.ед.;

Ц_ст, Ц_н – цена единицы ресурса до и после осуществления мероприятия, руб./ед.

Пример расчета. В результате мероприятия уменьшается расход электроэнергии с n_ст = 200 кВт·ч/т до n_н = 180 кВт·ч/т. Стоимость электроэнергии 1,2 руб./(кВт·ч). Годовое производство продукции 60 тыс.т. Затраты на осуществление меропроиятия 120 тыс.руб.

Тогда Э₂ = (60 (200×1,2–180×1,2)–120) × (1– =1003,2 тыс.руб./год.

Эффект уменьшения постоянных затрат:

Э₃ = (∆П – Д) (1– , (4.9)

где Э₃ – эффект уменьшения постоянных затрат, тыс.руб.;

∆П – экономия постоянных затрат, тыс.руб.

Пример расчета. В результате лучшего планирования и организации ремонтных работ затраты на ремонтное обслуживание в цехе уменьшаются на 400 тыс.руб./год. Дополнительных затрат на данное мероприятие не требуется.

Тогда Э₃ = (400 – 0) (1– = 304 тыс.руб./год.

Эффект высвобожденных оборотных средств в результате уменьшения незавершенного производства:

Э₄ = ∆О_Б (4.10)

где Э₄ – эффект высвобождения оборотных средств в результате уменьшения незавершенного производства, тыс.руб. Напомним, что величина незавершенного производства в натуральном измерении Н подсчитывается по формулам (1.18), (1.24), а для определения величины оборотных средств в незавершенном производстве в стоимостном выражении следует умножить Н на где Z_с – стоимость сырья, а Z_ц – цеховая себестоимость единицы продукции;

∆О_Б – сумма высвобожденных оборотных средств, тыс.руб.;

i – стоимость денег (годовая ставка банковского депозитного вклада), %.

Пример расчета. В результате оптимизации межоперационных заделов незавершенное производство уменьшилось на 600 деталей. Стоимость сырья и основных материалов на одну деталь 0,65 тыс.руб. Цеховая себестоимость детали 2,4 тыс.руб. Годовая ставка банковского депозитного вклада 6 %.

Тогда сумма высвобожденных оборотных средств

∆О_Б = 600× = 915 тыс.руб.;

эффект высвобождения оборотных средств в результате уменьшения незавершенного производства

Э₄ = 915× = 55 тыс.руб.

Данный эффект является единовременным.

Эффект уменьшения материальных запасов:

Э₅ = ∆М (С_хр+ С_стр+ С_пот + (4.11)

где Э₅ – эффект уменьшения материальных запасов, тыс.руб.;

∆М – стоимость высвобожденных материальных запасов, тыс.руб.;

С_хр, С_стр, С_пот – затраты на хранение, страхование, ущерб от нормативных потерь на единицу материальных запасов (соответственно), доли единицы.

Пример расчета. В результате лучшей организации поставок запасы вспомогательных материалов уменьшены на 350 тыс.руб. Затраты хранения С_хр = 0,03, страхования С_стр = 0,02, ущерб от потерь С_пот = 0,03. Годовая ставка банковского депозитного вклада 6 %.

Тогда Э₅ = 350 (0,03_.+ 0,02_.+ 0,03 + = 49 тыс.руб.

Эффект повышения производительности труда и высвобождения численности работников:

Э₆ = ∆Ч (4.12)

где Э₆ – эффект повышения производительности труда и высвобождения численности работников, тыс.руб.;

∆Ч – высвобождаемая численность, чел.;

З – среднегодовая зарплата одного высвобождаемого работника, тыс.руб.;

Н_с – социальный налог на зарплату работника, %;

в – выплаты в пользу работников, производимые за счет предприятия (бесплатное питание, содержание детей в детских учреждениях, курортное лечение и др.), тыс.руб./чел. в год;

М – материальное стимулирование и другие затраты предприятия, направленные на повышение производительности труда, тыс.руб.

Пример расчета. В результате уменьшения потерь времени высвобождается 5 рабочих со среднегодовой основной и дополнительной зарплатой (включая районный коэффициент) 240 тыс.руб./чел. в год. Социальный налог 26 %. Выплаты в пользу работников за счет предприятия 12 тыс.руб./год. Затраты предприятия, направленные на повышение производительности труда, 150 тыс.руб.

Тогда Э₆ = 5 = 1122 тыс. руб./год.

Эффект ускорения ввода объектов в эксплуатацию:

Э₇ = (4.13)

где Э₇ – эффект ускорения ввода объекта в эксплуатацию, тыс.руб.;

Э₁ – экономический эффект выпуска дополнительной продукции за счет ускорения ввода объекта, тыс.руб. Подсчитывается по формуле (4.7);

L – накладные расходы в смете строительства (монтажа, капитального ремонта) объекта, тыс.руб.;

Т_д – директивный срок строительства (монтажа, ремонта) объекта, дни;

– ускорение ввода, дни;

Д – дополнительные издержки, направленные на ускорение ввода объекта.

Пример расчета. В результате применения лучшей организации производства ремонтных работ директивный срок капитального ремонта 45 дней уменьшен на 8 дней. В результате выпущено дополнительно 1200 ед. продукции по цене 5 тыс.руб./ед. при переменных расходах 2,4 тыс.руб./ед. Накладные расходы в смете затрат на капитальный ремонт 425 тыс.руб. Дополнительные издержки, направленные на ускорение ввода объекта, составляют 50 тыс.руб.

Тогда Э₇ =1200(5 – 2,4) × (1 – + = 2396,8 тыс.руб.

Подсчитанный эффект Э₇ является единовременным.

По приведенным формулам подсчитывается экономический эффект мероприятий, не требующих капитальных вложений. В отдельных случаях мероприятия, направленные на совершенствование организации производства, требуют привлечения инвестиционных ресурсов. Поскольку дело касается совершенствования организации производства, срок окупаемости, как правило, не превышает 1-1,5 года. В этом случае в качестве показателей эффекта рассчитываются коэффициент экономической эффективности инвестиций и срок окупаемости. Расчет ведется по формулам

Е = , (4.14)

Т_о = , (4.15)

где Е – коэффициент экономической эффективности инвестиций в организационное мероприятие, доли единицы;

Т_о – срок окупаемости инвестиций, лет;

Э – экономия текущих затрат в результате осуществления организационного мероприятия, тыс.руб.;

К – инвестиции в организационное мероприятие, тыс.руб.

При большем сроке окупаемости мероприятие следует рассматривать не как организационное, а как инвестиционное и рассчитывать чистый дисконтированный доход (ЧДД). Методика расчета ЧДД изучается в специальном курсе ("Экономическая оценка инвестиций").

Вопросы для самопроверки

1. Оперативно-производственное планирование как инструмент организации производства.

2. Содержание оперативных планов основных и вспомогательных цехов.

3. Функции диспетчерской службы предприятия.

4. Методы оценки уровня организации производства на предприятии.

5. Сущность метода интегральной оценки.

6. Структура отдела научной организации производства.

7. Основные задачи отдела научной организации производства.

8. Формирование кадров отдела научной организации производства.

9. Технико-экономические показатели производства, которые могут быть улучшены за счет совершенствования организации производства.

Дата добавления: 2017-01-14