Шликерное пластическое прессование

ЛИТЬЕ ФОРМОВАНИЕ

СУШКА

ОБЖИГ

Схема 5.1. Принципиальная технологическая схема приготовления керамики. В скобках обозначена влажность формуемых глинистых масс.

Сушку формованного полуфабриката осуществляют при температурах 60 – 300 ⁰С с целью удаления влаги перед обжигом до влажности 1 – 4 %. Продолжительность сушки зависит от массивности и сложности форм полуфабриката. Во избежании неравномерной усадки при удалении влаги из различных его частей массивные и сложные изделия сушат медленно. Неравномерное удаление влаги повлечет за собой неравномерную усадку материала, следствием чего могут быть трещины и деформация. На процесс сушки большое влияние оказывают температура, влажность и скорость обмена окружающего полуфабрикат воздуха.

Обжигают керамические изделия в высокотемпературных печах. Режим обжига, – скорость нагрева, максимальная температура и продолжительность выдержки, скорость охлаждения и среда в печи, - зависит от химического, минерального состава обжигаемого материала, формы и массивности изделия. Движущая сила спекания исходных частиц сырья – стремление под действием высокой температуры сократить свою свободную поверхность. Поэтому при более низких температурах и за более короткое время спекаются высокодисперсные частицы глин и минеральных добавок, а процесс спекания облегчают плавни, образующие в обжиге жидкую фазу. Температурный интервал спекания определяется температурами максимальной усадки изделия.

Важную роль во многих керамических материалах играет глазурь – тонкая (0,1 – 0,3 мкм) стекловидная пленка на поверхности изделия. Правильно подобранная глазурь не только придает отличные гигиенические и декоративные свойства, но и упрочняет изделие. Для получения глазурного покрытия на керамическое изделие наносят слой сырьевых компонентов глазури. Затем изделие обжигают для расплавления нанесенного покрытия.

Обычно керамические изделия обжигают два раза – первый обжиг для получения прочного, пористого полуфабриката, на который наносят слой компонентов глазури, второй – для получения глазурного покрытия. Температуры первого обжига выше для майолики (1050 ⁰С), фаянса (1180 – 1250 ⁰С), ниже – для фарфора (850 – 1000 ⁰С), температуры второго обжига ниже для майолики (900 – 1000 ⁰С) и фаянса (1000 –1200 ⁰С).

Для закрепления на поверхности глазури надглазурных керамических красок проводят третий обжиг, называемый декоративным. Его температура определяется типом используемых красок и обычно составляет 700 – 850 ⁰С.

Однократный обжиг используют для производства неглазурованных изделий или массивных изделий, покрыть которые глазурным шликером можно без опасности размокания полуфабриката (кирпич, сантехника, напольные вазы, изоляторы и др.).

Существуют скульптурные и живописные методы декорирования керамических изделий. К первым относятся лощение (полировка) и гравировка поверхности необожженного полуфабриката, создание различными методами рельефа и контррельефа.

Живописные методы декорирования включают в себя нанесение ангоба, глазури, керамических подглазурных красок на необожженный или однократно обоженный полуфабрикат или нанесение надглазурных красок на двухкратно обоженный глазурованный полуфабрикат (табл.5.2).

Дата добавления: 2017-01-14