Обоснование выбора типов оборудования и способов производства

Для приемки молока подбираются выносные резервуары УПМ-25 с целью экономии производственных площадей.

Для приемки молока подбирается установка приемки молока в потоке В2ОХР, производительностью 50000 л/ч..Резервуар снабжен необходимыми контрольно-измерительными приборами, размещенными в электрошкафу, перемешивающим и моечным устройствами.

Для тепловой обработки сырого молока при производстве почти всех видов продукции используются пластинчатые пастеризационно-охладительные установки, т.к. они обеспечивают высокую эффективность пастеризации, использование пластин приводит к значительной экономии производственных площадей, установки полностью автоматизированы. Для производства пастеризованного молока используется ППОУ-10000, производительностью 10000 л/ч.

Однако для тепловой обработки сливок при производстве сметаны наиболее целесообразно использовать трубчатую пастеризационную установку, т.к. необходимо достижение высоких температур пастеризации.

Для промежуточного хранения пастеризованного молока ж = 1,5%; 2,5% используется по 1 резервуару ВС - 12 вместимостью 12000 л, для пастеризованного молока ж = 3,2% используется резервуар ВС – 6,3 вместимостью 6300 л.

Для расфасовки пастеризованного молока и кисломолочной продукции используются автоматы для розлива в пакеты типа «Тетра-Брик» ТБ/8-100V; ТБ-А1 для ТСА; Trepko. Эти фасовщики позволяют фасовать продукт в удобную потребительскую тару, имеет высокую производительность.

Для тепловой обработки сырого молока при производстве кефира, йогурта, простокваши и творога используется пастеризационно-охладительная установка ПОУ-5000 комбинированная, производительностью 5000 л/ч.

Федотова И.А.

Борисова Л.А.

Изм.

Лист

№ докум.

Подпись

Дата

Лист

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Для заквашивания, сквашивания и созревания молока при производстве кефира используем 3 резервуара ВС-4, вместимостью 4000 л, т.к. процессы длятся более 24 ч. Для сквашивания простокваши, йогурта – три резервуара ВС-6,3, вместимостью 6300 л/ч.

Кефир, йогурт, простокваша и сметана вырабатываются резервуарным способом, т.к. использование термостатных камер при соответствующем способе производства требует больших площадей.

При производстве творога используем линию Я9–ОПТ-5, производительностью 5000 л/ч. В линию входят 5 резервуаров Я1–ОСВ-5, аппарат тепловой обработки сгустка Я9–ОПТ–5, обезвоживатель творожного сгустка Я9–ОПТ–5, охладитель творога 209–ОТД–1.

Фасовка творога производится в пергаментные брикеты по 250 г, что очень удобно. М6-АР2Т полностью автоматизирован и занимает небольшую площадь.

Для тепловой обработки сливок при производстве сметаны и пастеризованных сливок используется пластинчатая установка ПОУ-2000С. Для сквашивания сливок используются 2 резервуара ВС-2 для сметаны 10%. Сметана фасуется на автомате для фасовки вязких продуктов в полимерные стаканчики по 250 гTrepko, производительность – 750 уп/ч.

Для тепловой обработки сыворотки используется пастеризационно-пластинчатая установка ПОУ-10000 производительностью 10000 л/ч. Для осветленной сыворотки используются два резервуара ВС-20.

Дата добавления: 2015-07-13