Вопрос №2. Магнитный, ультразвуковой, люминесцентный контроль деталей

Магнитный, ультразвуковой, люминесцентный контроль деталей.

Средства контроля. Стандартом установлены следующие группы ср-в контроля:

- простые: Осмотр, остукивание, опрессовка. Для выявления внешнихнеисправностей.

- сложные: Магнитная, ультразвуковая, люминесцентная дефектоскопия. Для выявл. скрытых дефектов.

- измерительный инструмент

- спецсредства.

Рассмотрим только сложные:

1. Магнитная дефектоскопия.

Наносится оксид железа (порошок Fe₂O₃) и по расположению магн. силовых линий (МСЛ)определяем наличие дефекта. Порошок наносится сухим или в суспензии с маслом. МСЛ располагаются перпендикулярно предполагаемой трещине.

Способы намагничивания: 1 циркулярный (для обнаружения продольных трещин).

I_ц=(16…20) · d – остаточная намагниченность

I_ц=(6…8) · d – при вкл. токе.

2 полюсной (для обнаружения поперечных трешин)

а) с помощью соленоида б) на призмах электромагнита

3 Комбинированный (для обнаружения трещин с неизвестным расположением)

После контроля деталь необходимо размагнитить (применить ток большой величины, короткий по времени)

2. Ультрозвуковая дефектоскопия.

Два метода: по м-ду рассеивания, отражения.

Схема дефектоскопа по м-ду рассеивания:

Синхронизирующий генератор 1 запускает генер. 2 развертки

и генер. 3 электрических колебаний УЗЧ.

4 – передающая головка превращает эл. колебания в мех.

(обратный пьезоэффект)

5 - приемная головка (наоборот)

6 усилитель эл. сигнала

А, Б, В – начальный всплеск, от дефекта, донный.

3. Люминисцентный (используется свойство некоторых веществ повторно светиться при облучении их в УФ свете.)

Детали сортируются на 3 группы:

- годные (отклонения в пределах допустимого)

- подлежащие ремонту

- негодные

Дата добавления: 2015-07-13