Анализ заводского техпроцесса

Обоснование технических решений

Введение

Литейное производство в России является основной заготовительной базой машиностроительного комплекса и его развитие зависит от темпов развития машиностроения в целом. По сравнению с другими заготовительными производствами (сварка, ковка) литейное производство отличается высоким коэффициентом использования металла, который составляет от 75% до 98%. Наряду с этим, литейное производство обеспечивает получение сложных по геометрии и конфигурации литых заготовок с внутренними полостями, что не всегда возможно и целесообразно выполнить методами сварки и ковки. Как правило, литые детали несут высокие нагрузки в машинах, механизмах и определяют их эксплуатационную надёжность, точность и долговечность. Без сомнения, литейное производство и в будущем сохранит своё лидирующее положение среди заготовительных производств.

Практически все специальные виды литья, а их насчитывается более 50, позволяют получать сложные отливки повышенной размерной точности. Такие отливки максимально приближены по массе и размерам, а в некоторых случаях соответствуют аналогичным характеристикам готовых литых деталей. Поэтому специальные способы литья в последнее время, по сравнению с литьём в разовые песчаные формы, развиваются опережающими темпами.

За последние годы меняются приоритеты в развитии технологических процессов литейного производства в сторону их совместимости с окружающей среды. На первый план выходят экологические аспекты производства, которые определяются вредными выбросами в атмосферу.

Цель дипломного проекта: спроектировать литейный цех по производству отливок методом ЛВМ; разработать и экономически обосновать технологический процесс изготовления отливки «Корпус турбины».

Литейный цех № 78 на ОАО «Протон-ПМ» является многопрофильным предприятием со сложной инфраструктурой, с большим спектром выполняемых работ, смешенным по видам литья и по роду сплава.

Цех делится на участки с определенной производственной программой и ограниченной номенклатурой отливок. Деление участков происходит по роду сплава, по способу получения отливок. Также имеются вспомогательные и ремонтные участки. Поэтому цех способен выполнять практически любой заказ на детали из разнообразных сплавов, различными способами литья.

Для выполнения данной программы выбираем способ литья по выплавляемым моделям. Будет разработан типовой технологический процесс изготовления отливки – представительницы «Корпус турбины».

Отливка «Корпус турбины» производится в цехе №78 литьем по выплавляемым моделям. Данный метод позволяет получать отливки сложной конфигурации, в соответствии с требованиями, которые к ним предъявляются.

При анализе заводского технологического процесса были выявлены некоторые недостатки: большинство операции выполняется вручную и на устаревшем оборудовании. Поэтому заводской технологический процесс изготовления отливок методом литья по выплавляемым моделям необходимо усовершенствовать и автоматизировать за счёт более современного оборудования, что уменьшит количество брака, повысит эффективность работы, а также будет экономически выгодным и менее трудоемким, а также улучшаются условия труда.

Таблица 1 - Усовершенствование заводского технологического процесса

Название	Заводской процесс	Нововведения
Приготовление модельной массы	Ванна для приготовления модельного состава	Ванна для приготовления модельного состава
Вытопка модельного состава	Бойлерклав 64501	Бойлерклав 64501
Выбивка блоков	Пневмомолоток	Установке 6А92
Отрезка литников	Вручную с помощью болгарки	Колонный полуавтоматический ленточнопильный станок G4230/60
Термообработка	ПЭК-52	ПВП 12.40.12\12,5М

1. 2 Определение производственной программы

Производственная программа – количество продукции, которое должно выпустить предприятие за определенный период времени. Производственная программа является основой для проектирования литейного цеха и рассчитывается с учетом процента запасных частей и процента брака. В зависимости от типа производства различают точную, приведённую и условную программу.

Для снижения объёма дипломного проекта экономические расчёты производим по приведённой программе.

Чтоб определить количество отливок на комплект всей номенклатуры используют формулу:

n_комл = N/((m₁n₁+m₂n₂+m₃n₃+m₄n₄+m₅n₅+m₆n₆)* K_з.ч)) (1)

где N – мощность цеха, т/г

m_1,2,..6 – масса отливок, кг

n_1,2,..6 – количество отливок в комплекте, шт

K_з.ч. – коэффициент запасных частей, K_з.ч = 1,05

n_комл = 900000/((19_*1+10*2+15*3+12,5*1+13*1+19_*1)*1,05)) = 6670 шт

Таблица 2 – Производственная программа

Наименование отливки	Номер отливки	Количество отливок, шт	Масса отливки, кг	Вес литниковой системы, кг	Количество жидкого металла на программу 14+16	Марка сплава	Примечание
На изделие	На годовую программу основной продукции	Процент запасных частей от основной программы %	На запасные части	Всего на годовую программу 4+6	Принятый процент брака	На покрытие брака	Всего на выпуск в год 7+9	Чистая одной отливки	Общая на годовую программу 7х11	На покрытие брака 11х9	Всего на выпуск в год 10х11	На одну отливку	На программу10х15
Корпус турбины								350,2	7354,2						338293,2	478023,2	15х23н18л
Патрубок								700,4						17,5
Крышка								1050,6
Кронштейн								350,2	7354,2	12,5		4377,5	91927,5		117667,2	209594,7
Сопловой аппарат								350,2	7354,2						132375,6	227980,6
Ротор								350,2	7354,2						169146,6	308876,6
Итого								3151,8	66186,8	88,5		45001,5	945002,5	142,5	1500236,6

Дата добавления: 2015-08-31