Контроль химического состава

Расплавление металла

Подготовка шихтовых материалов

Прокалка оболочковых форм

Прокаливать формы в электрической проходной печи типа РР-Т25/1200 “Bosio”. Формы установить в поддоны литниковыми чашами вверх в один ряд. Для устойчивости форм засыпать на дно поддона шамотный бой. Открыть в печи входную и выходную дверь. На лицевой панели шкафа управления нажать кнопку вперед привод 1, произойдет подача телеги вперед до сцепления с впереди стоящей телегой. Нажать кнопку вперед привод 2, произойдет перемещение всех телег в печи вперед. Таким же образом закатить все остальные телеги с формами. Закрыть входную и выходную дверь. Задание температуры производится термоконтроллерами, расположенными на лицевой панели шкафа управления, устанавливается одинаковая температура на всех четырех модулях. Прокалку вести по режиму: 400 С^о выдержка 2 часа, в том числе время подъема температуры, 650 С^о выдержка 2 часа, в том числе время подъема температуры с 650 С^о до 980 С^о в течение двух часов, при температуре 980 С^о выдержать в течение не менее 1 часа. Время выдержки форм из прокалочной печи до заливки их металлом не более 10 минут.

Состав шихтовых материалов: возврат собственного производства, брикетированная стружка, стальной лом, передельный чугун, феррохром, ферросилиций, ферромарганец. Литейный возврат должен быть очищен от керамики обдувкой, должен иметь литую маркировку стали 15Х23Н18Л. Влажные шихтовые материалы нужно просушить в любом оборудовании при 100°С или в помещении цеха 6 часов. Время просушки не менее 2-х часов.

Плавку производить в печи ИСТ-1. Шихтовые материалы загружают так, чтобы пространство между кусками было минимальным. Крупные куски укладывают ближе к стенкам тигля, мелкие куски ближе к средней части. В завалку дают стальной лом, отходы собственного производства, передельный чугун, брикетированная стружка и часть феррохрома. По мере расплавления образовавшийся шлак удаляется из печи и наводится новый за счет битого стекла. Оставшиеся часть феррохрома, водится не позднее чем за 20 мин до выпуска. Ферросилиций, ферромарганец и электродный бой присаживают за 7 – 10 мин до выпуска при температуре 1560 ⁰С. Через 3 минуты после отключения печи снять шлак, замерить температуру и начать выпуск металла. Температура перед выпуском из печи 1590-1620С^о.

Взять пробу металла из печи для определения химического состава за 20 минут до разливки. Провести химический анализ сплава на приборе ARC MET 8000. При несоответствии химического состава сплава марке произвести подшихтовку расплава. Повторно произвести химический анализ.

Дата добавления: 2015-08-31