Мероприятия по технике безопасности (по ССБТ)

Охрана труда

Организация межоперационного транспорта

Достижение высоких показателей производительности труда и культуры производства на всех участках технологического процесса изготовления отливок во многом зависят от технического состава и уровня организации транспорта в цехе.

Внутризаводское транспортное хозяйство представляет собой комплекс подъемно-транспортного оборудования для перемещения грузов в объеме, по срокам и маршрутам, которые определены составом и требованиями технологического процесса.

Межоперационный транспорт обеспечивает транспортную связь отдельных рабочих мест, производственных участков. Грузопотоки внутрицеховых перевозок разнообразны, к ним относятся: перемещение обрабатываемой продукции с операции на операцию, доставка основных и вспомогательных материалов. Организация грузопотоков в литейном производстве регламентируется ходом технологического процесса, производственными возможностями транспортных средств и режимом работы отделений, участков, цехов

Транспортная система цеха состоит из электрокаров, электропогрузчиков, пневмотранспорта, кран-балок.

Технологический процесс, организация и проведение литейных работ должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.3.002 – 75, 12.3.027 – 2004, ГОСТ 12.2.046.0-90.

Для предупреждения несчастных случаев, а также для достижения высокой производительности труда, каждый рабочий обязан выполнять правила, которые записаны в технологических инструкциях и инструкциях по технике безопасности для данной технологической операции.

На модельном отделение транспортирование расплавленного модельного состава следует проводить в герметичных емкостях или термоизолированных трубах под давлением. На установках для изготовления моделей не следует допускать при запрессовке разбрызгивание модельной массы через стыки систем с пресс-формой. Модели следует хранить на стеллажах, расположенных от места приготовления модельного состава на расстоянии не менее 2м. Сборка моделей в блоки должна осуществляться на специальных столах, оборудованных вытяжными шкафами. Ремонт моделей и сборку их в блок следует проводить электропаяльниками с напряжением не более 36 В.

На отделение изготовления оболочки формы просеивание пылевидного огнеупорного материала следует проводить механическим способом, исключающим попадание пыли на рабочее место и воздух рабочей зоны. Нанесение огнеупорного состава на модельные блоки окунанием должно быть механизировано и (или) исключать контакт рабочего с огнеупорным составом. Обсыпка блоков песком должна быть механизирована. Установки конвейерного типа для сушки блоков должны быть оборудованы вытяжной вентиляцией, обеспечивающей количество отсасываемого воздуха из расчета скорости тока его в проемах для выхода блоков не менее 0,5 м/с. При работе с роботом руководствоваться ГОСТ 12.2.072-98.

На прокалочно – заливочном отделение операции загрузки и выгрузки форм в прокалочных печах, подачи прокаленных форм к местам заливки должны быть механизированы. Полы в отделениях прокалки форм и заливки металла следует изготовлять из несгораемых материалов. Подачу шихты в индукционные электропечи и печи сопротивления емкостью до 1,0 т разрешается проводить вручную. При плавке в индукционной печи загрузку шихты, подшихтовку, перемешивание расплавленного металла, снятие шлака и отбора проб, необходимо проводить при снятом с индуктора печи напряжении. Корпус печи должен быть заземлен; кроме пускового устройства у каждой печи должен быть предусмотрен аварийный рубильник, общий для всех печей, который располагается на расстоянии не менее 10 метров от печей. Для защиты работников от воздействия электромагнитных полей высокой частоты устройства, генерирующие электромагнитные поля, должны быть снабжены экранами с таким расчетом, чтобы напряжение электромагнитного поля и интенсивность облучения на рабочих местах не превышали величин, предусмотренных санитарными нормами. Должны быть приняты меры по ограничению доступа работников к таким устройствам. Заливку форм следует проводить на специально отведенных площадках или транспортерах, оборудованных устройствами для предотвращения опрокидывания форм. Охлаждение форм после заливки должно происходить в тоннелях, шкафах, на литейных конвейерах или других устройствах, оборудованных вытяжной вентиляцией, не допускающей выделение газов в помещение цеха.

На термообрубном отделение выбивку отливок из форм следует проводить после окончания процесса кристаллизации металла. Продолжительность остывания отливок в форме должна быть указана в технологической документации. Работа на стационарных обдирочно-шлифовальных станках допускается при наличии предохранительных козырьков и защитных обеспыливающих кожухов-укрытий. Кожухи укрытия должны иметь отстойники для улавливания крупной пыли и патрубки для присоединения к вытяжной вентиляционной системе. Термические печи должны иметь блокировку для автоматического включения вытяжки при открывании дверец печи.

Дата добавления: 2015-08-31