Определение площади цеха

Технологическая схема

При определение состава цеха разрабатывают технологическую схему цеха, т.е. взаимное размещение его производственных, вспомогательных отделений.

В технологической схеме должно быть предусмотрено размещение наиболее людных и ответственных производственных отделений и участков в наиболее комфортных помещениях, просторных, с хорошим естественным освещением, предпочтительно у наружных стен здания.

Следует также учитывать особенности транспортных связей отделений цеха, объем и транспортабельность перемещаемых грузов.

Рисунок 6 – Технологическая схема цеха

1 – склад модельных материалов; 2 – склад шихтовых материалов; 3 –склад сыпучих материалов; 4 –модельное отделение; 5 –формовочное отделение; 6 – прокалочно – заливлчное; 7 – термообрубное; 8– участок контроля.

Грузопотоки: формовочные, модельные, шихтовые материалы; модельные блоки; оболочковые формы; залитые формы; отливки.

Площадь цеха зависит: от структуры, вида и количества оборудования, норм проходов и проездов.

Определяем площадь модельного отделения.

На модельном отделение выполняются следующие виды операций: приготовление модельного состава, изготовление моделей, сборка модельных блоков.

Рисунок 7– Модельное отделение

1 – Пресс MPI мод.55.

Определяем длину и ширину модельного отделения и вспомогательных участков (участок для хранения пресс-форм, участок сборки модельных блоков).

S = A*B

где: А – длина отделения, м

В – ширина отделения, м

S_{мод.отделение} = 17 * 12 = 204 м²

Определяем площадь формовочного отделения.

На формовочном отделение выполняются следующие виды операций: приготовление суспензии, нанесение и обсыпка модельных блоков, сушка форм, вытопка модельного состава.

Рисунок 8 – Формовочное отделение

1 –Автомат 6А67; 2 – бойлерклав 64501; 3 – Установка мод.2155

Определяем длину и ширину формовочного отделения

S = A*B

S_{формовоч.отделение} = 20 * 12 = 240 м²

Определяем площадь прокалочно – заливочного отделения.

На прокалочно – заливочном отделение выполняются следующие виды операций: прокалка форм, плавка металла, заливка форм, охлаждение блоков.

Рисунок 9 – Прокалочно – заливочное отделение.

1 – печь плавильная ИСТ – 1; 2 – прокалочная печь Bosio.

Определяем длину и ширину прокалочно – заливочного отделения и вспомогательных участков (электрооборудование и участок ремонта ковшей).

S = A*B

S_{плавильн.отделение} = 22,4 * 12 = 270 м²

Определяем площадь термообрубного отделения.

На термообрубном отделение выполняются следующие виды операций: выбика форм, обрубка блоков, очистка отливок, термообработка.

Рисунок 10 – Термообрубное отделение

1 –пескоструйная камера; 2 – становка для выбивки блоков 6А92; 3 – термическая печь ПВП;

4 –ленточнопильный станок.

Определяем длину и ширину термообрубного отделения и вспомогательных участков (участок исправление дефектов и контроля).

S_{термобруб.отделение} = 17 * 12= 204 м²

Определяем площадь складов.

Площадь складов определяется в соответствии с нормами проектирования литейных цехов. Этими нормами предусматриваются: расход материалов, сроки их хранения, режим работы и фонд времени литейного цеха. [10]

Площадь склада формовочных материалов и модельных материалов составит – 62 м²; шихтовых материалов – 92 м²; готовой продукции – 38 м².

Определяем площади, цеховых кладовых и служб.

Цеховой кладовой – 40 м²; контора мастеров – 20 м².

Определяем площадь цеха.

S_цех = (А* В)

S_цех = (66* 30) = 1980 м²

Дата добавления: 2015-08-31