Калибрование и шелушение зерна

Технологические процессы производства крупы начинаются операцией калибрования зерна. Проведение этой операции облегчает подбор рабочего зазора в шелушильных машинах для каждой фракции зерна по крупности. В отдельных случаях обеспечивается разделение смеси нешелушеных и шелушеных зерен после шелушения (гречиха), из калиброванного зерна можно более тщательно выделить примеси. Калибрование проводят на крупосортировках, рассевах и в отдельных случаях (при переработке овса) на триерах.

Шелушение зерна представляет собой операцию отделения наружных пленок от зерна. Применяемые способы шелушения зависят от строения зерна, прочности связи оболочек и ядра, прочности ядра и ассортимента получаемой продукции, т.е. от того, получают ли крупу из целого дробленого ядра.

Шелушение зерна сжатием и сдвигом. Сжатие + сдвиг эффективен для зерна, у которого оболочки не срослись с ядром, т.е. для проса, риса, гречихи и овса. Основные машины, в которых использован этот способ, - шелушильный постав, вальцедековый станок и шелушитель с обрезиненными валками.

Шелушильный постав применяют в основном для шелушения овса или риса. Рабочие органы машины – два абразивных диска диаметром 1000 или 1250 мм с вертикальной осью. Диск вращается на вертикальном валу, верхний неподвижен. Эффективность шелушения регулируют, изменяя зазор между дисками.

Вальцедековый станок применяют для шелушения гречихи и проса. Его рабочими органами являются вращающийся валок с абразивной поверхностью диаметром 600 мм и неподвижная вогнутая поверхность, охватывающая валок, - дека.

Для шелушения гречихи применяют и валок, и деку с поверхностью из абразивного материала.

Для шелушения проса используют деку, рабочую поверхность которой набирают из резинотканевых пластин. При работе эластичная поверхность деки деформируется, что позволяет шелушить зерно разной крупности, не разделяя его на фракции. С целью повышения эффективности шелушения проса иногда применяют двухдековые вальцедековые станки.

Шелушители с обрезиненными валками А1-ЗРД или У1-БШВ используют для шелушения риса. Их рабочими органами являются два валка, покрытые резиной или полимерным материалом. Валки вращаются навстречу друг другу с отношением скоростей 1,45:1. Скорость быстровращающегося валка 9м/с. Достоинства таких шелушителей: мягкое воздействие на зерно, достаточно высокая эффективность и производительность. Однако в связи с износом рабочей поверхности резиновое покрытие приходится заменять через каждые 3…5 сут, а полимерное – через 10 сут. Кроме того, при изнашивании рабочей поверхности требуется постоянное регулирование зазора между валками.

Дата добавления: 2015-08-31