Курсовая работа 2 страница

Таблица 5 - Прибавки к размерным признакам

Условное обозначение	Наименование прибавки	Абсолютная величина прибавки, см
Пг	Прибавка к ширине изделия по линии груди	5,0
Пт	Прибавка к ширине изделия по линии талии	5,0
Пб	Прибавка к ширине изделия по линии бедер	4,0
Пшс	Прибавка к ширине спины	1,2
Пшг	Прибавка к ширине переда	0,5
Пспр	Прибавка на свободу проймы	2,5
Пдтс	Прибавка к длине спины до талии	0,0
Пдтп	Прибавка к длине переда до талии	2,0
Пшгор	Прибавка к ширине горловины спинки	1,0
Пвгор	Прибавка в глубине горловины переда	0,2
Поп	Прибавка к обхвату плеча	7,0

4.3 Расчёт и построение конструкции

Таблица 6- Расчет построения конструкции жакета

№ системы	Обозначение отрезка	Формула	Показатель расчета, см
	11-91	По модели
	11-21	0,3Т40+Пдтс=0,3*41,4+0,0	12,42
	11-31	Т39+Пспр=Впрз+Пспр=18,00+2,5	20,5
	11-41	Т40+Пдтс=Дтс+Пдтс=41,4+0,0	41,4
	41-51	0,5Т40=0,5Дтс =41,4*0,5	20,7
	31-33	0,5Т47+Пшс=0,5Шс+Пшс= 0,5*34,1+1,2	18,25
	33-35	|31-37|-(|31-33|+|35-37|)=53,3-(18,25+26,25)	8,8
	35-37	0,5(Т45+Т15-а8-Т14)+П=0,5(Шг+Ог2-а8-Ог1)+Пшп=0,5*(44,4+96,6-88,5)+1,0	26,25
	31-37	0,5Т15+П=0,5*Ог2+Пг=0,5*96,6+5,0	53,3
	33-13	0,49Т38+Пппп=0,49Дп+0,8=0,49*30,8+0,8	15,89
	35-15	0,43Т38+Пппп=0,43Дп+0,8=0,43*30,8+0,8	14,04
	33-331	5,5	5,5
	35-351	5,5	5,5
	331-341	0,62/33-35/ =0,62*8,8	5,46
	351-341^’	0,38/33-35/ =0,38*8,8	3,34
	41-411	041=0,75	0,75
	11-12	0,18Т13+П=0,18Ош+Пшгор=0,18*36,1+1,0	7,50
	11-112	0,25/11-12/=0,25×7,5	1,9
	12-121	0,07Т13+П=0,07Ош+Пвгор = 0,07*36,1+0,2	2,7
	13-14	3,5-0,08Т47=3,5-0,08Шс =3,5-0,08*34,1	0,78
	31-32	0,17Т47+П=0,17Шс+0,5Пшс =0,17*34,1+0,5*1,2	6,39
	122-22-122’	β34-1,7^о tпл-0,9^о ПС/31-33/ β34=11^о	11^о
Продолжение таблицы 6
	47-46	0,5Т46+П=0,5 Цг +П=0,5*18,5+0,5	9,3
	46-36	Т36-Т34+П= Дтп-Вг+П= 53,5-25,0	28,5
	36-372	Т35-Т34+0,5Пшп=34,3-25,0+0,5	9,8
50.1	371-371’	0,5(Т15-а8-Т14)= 0,5*(96,6-88,5)	4,05
	371’-361	11-12	7,5
	46-36-16	Т61+П=Пдтс1+Пдтп+Пдтс=45,0+2,0	47,0
	16-161	0,205Т13+П=0,205 Ош+П=0,205×36,1	7,40
	411-470	0,5*Т18+П=0,5*От+5=0,5*68,3+5	39,15
	511-570	0,5*Т19+П=0,5*Об+4,5=0,5*96,0+ 4,5	52,5

Таблица 7 - Расчет построение рукава

№ системы	Обозначение отрезка	Формула	Показатель расчета, см
	331-351	/33-35/	8,8
	331-341	0,62*/33-35/	5,4
	351-341	0,38*/33-35/	3,3
	331-332	0,62*/33-35/	5,4
	351-333	0,5×(Т28+П)=0,5×(Оп+Поп)	17,5
	333-13	ГП-х	19,5
	13-14	0,45*/351-333/	7,8
	13-141	0,73*/351-333/	12,7
	141’-353	0,5*/141’-343/
	14-143	0,5*/14-141/
	13-131	0,25*/333-13/	4,8
	131-344	0,5*/131-342/
	13-133	/13-133’/
	133-134	0,5*/133-131/
	133-144	0,5*/133-14/
	β	2,5^о
	13-333-93	Т33-/121-14/+П	57,7
	13-333-43	Т32-/121-14/+П	33,6
	95-931	0,5*Т29+П	8,1

	95-94	0,5*/95-931/	4,05
	931-932	0,5*/93-931/

4.3.2 Техническое моделирование

· Суммарный раствор вытачек по линии талии

§ 10 %- 1,2

§ 40 %- 3,5

§ 20%- 2,5

· Намечаем месторасположение вытачки и подрез для кармана

· Перевод нагрудной вытачки.

· Находим форму горловины.

· Намечаем месторасположение кармана с листочкой на боковой части переда.

· Намечаем месторасположение тесьмы-молнии.

· Определяем длину изделия.

· Намечаем линию разреза подборта.

· Определяем ширину листочки

Рисунок 14- Чертёж базовой конструкции переде и спинки пальто

Рисунок 15- Чертёж базовой конструкции рукава пальто

5 РАБОЧИЙ ПРОЕКТ

5.1 Построение шаблонов

По чертежам конструкции на каждую модель изготавливают лекала-эталоны (непосредственно в производстве не используются, а служат образцом для контроля и проверки рабочих лекал) и рабочие лекала.

Лекала-эталоны и рабочие лекала, предназначенные для раскроя по ним деталей и проверки их качества, называют основными, лекала, служащие для разметки карманов, вытачек, петель и т.п. – вспомогательными.

На изготовление лекал разработаны технические условия – требования к качеству всех видов лекал:

Рабочие лекала, предназначенные для обводки контура, должны быть выполнены из прочных малоусадочных материалов.

Вспомогательные лекала, предназначенные для вырезания по ним деталей ленточной раскройной машиной, изготавливаются из картона с укреплением краев материалам, предохраняющие от деформации краев лекал.

На каждом лекале, входящим в комплект основных и вспомогательных лекал, указывают тип материала (верх, подкладка, клеевой материал), номер модели, размер, рост, номер и наименование детали, номер или фамилию конструктора. На одном из лекал выполняют перечень всех лекал, входящих в комплект, а так же технический рисунок модели.

На каждом лекале указывают направление нити основы, а так же возможные отклонения от нее.

Рабочие лекала изготавливают с припусками на швы и уработку.

На деталях так же ставят необходимые надсечки и прорези для разметки.

5.1.1 Спецификация деталей кроя

Таблица 8 - Спецификация деталей кроя

№ п\п	№ деталей	Наименование деталей	Количество шаблонов	Количество деталей в крое
Шаблоны верха
		Перед
		Спинка
		Обтачка горловины
		Подборт комбинированный из двух частей
		Верхняя часть рукава
		Нижняя часть рукава
		Итого:
Шаблоны подкладки
		Подкладка переда
		Подкладка спинки
		Верхняя часть рукава
		Нижняя часть рукава
		Подкладка кармана
		Итого:

Продолжение таблицы 8

Шаблоны клеевых прокладок
		Перед
		Горловина спинки
		Низ спинки
		Листочка
		Низ верхней части рукава
		Низ нижней части рукава
		Подборт комбинированный из двух частей
		Обтачка горловины
		Итого:
Шаблоны подрезки и разметки
		Подрезка края борта		-
		Подрезка плечевой вытачки на спинке		-
		Подрезка обтачки горловины спинки		-
		Подрезка низа изделия		-
		Подрезка листочки		-
		Итого:		-
		ИТОГО:

Рисунок 16- Подкладка переда

Рисунок 17- Подкладка спинки

Рисунок 18- Подкладка рукава

Рисунок 19 - Клеевые прокладки горловины и проймы спинки, низа спинки

Рисунок 20 - Клеевые прокладки верхней и нижней части рукава, подборта, листочки и обтачки спинки

Рисунок 21- Клеевая прокладка переда

Рисунок 22 - Разметка плечевой вытачки на спинке, подрезка низа изделия, подрезка горловины спинки, подрезка листочки, обтачки спинки и подборта

5. 2 Выбор и обоснование методов обработки

В серийном производстве предпочтение отдаётся применению последовательно-параллельного и параллельного методов обработки деталей и узлов с целью снижения трудоёмкости и улучшения качества готовых изделий. Применение этих методов возможно для изделий технологичной конструкции, включающих унифицированные узлы и детали.

При изготовлении в условиях серийного производства проектируемого в данном курсовом проекте изделия предусмотрено применение современного высокопроизводительного швейного оборудования, спец машин, оборудования для влажно – тепловой обработки.

Дублирование деталей изделия производится в раскройном цехе на прессе фирмы «Kannegisser» с непрерывной лентой движения.

Обработка деталей изделия осуществляется на швейной машине двойного челночного стежка 272 кл. фирмы «Дюркопп».

Обработка и сборка деталей подкладки, которая осуществляется на универсальной одноигольной машине двухниточного цепного стежка 933 кл. фирмы «Дюркопп».

Для операции втачивания рукавов в пройму предусмотрено оборудованное рабочее место со спец. машиной одноигольного двойного челночного стежка 650 кл. фирмы «Дюркопп».

На производстве предусмотрено использование полуавтоматов - обмётывание петель на машине 73401 кл. фирмы «Минерва» для изготовления петель с глазком и поперечной закрепкой, пришивание пуговиц на ножке выполняется на спецмашине однониточного цепного стежка CS – 600 кл. фирмы «Паннония».

Внутрипроцессная и окончательная влажно-тепловая обработка производится на утюжильном оборудовании 423 кл. фирмы «Зуссман».

5.2 Выбор и обоснование методов обработки

Рисунок 23 – Обработка кармана с листочкой с втачными концами

Рисунок 24 – Обработка борта изделия

Рисунок 25 – Обработка горловины изделия

Рисунок 26- Обработка низа изделия

5.3 Нормирование расхода материала на изделие

Под нормированием расхода понимают максимально допустимую величину расхода материала на изготовление единицы изделия.

Для этого необходимо: измерение площади лекал, выполнение экспериментальных раскладок, определение норм расхода материала расчетным путем.

При массовом производстве выполняют многокомплектную раскладку.

5.3.1 Определение площади лекал деталей изделия

Таблица 9 – Определение площади лекал

№ детали по специфи.	Наименование детали изделия	Кол-во деталей	Площадь лекал, см^2	Площадь лекал на 2 изделия, см^2
	Перед		2725,3	5450,6
	Перед с цельнокроёным подбортом		3124,7	6249,4
	Спинка		4258,4	8516,8
	Верхняя часть рукава		2925,0	5850,0
	Нижняя часть рукава		1165,0	2330,0
	Листочка		320,0	640,0
	Обтачка горловины		135,9	271,8
	Нижняя часть подборта		458,6	917,2
	Верхняя часть подборта		935,2	1870,4
Итого			16048,1	32096,2

5.3.2 Определения процента межлекальных потерь

Для определения процента межлекальных потерь необходимо знать площадь лекал и площадь раскладки. Для определения площади раскладки определяют длину раскладки между перпендикулярами к ширине кромки, проходящей по самым выступающим точкам лекал, при этом ширина ткани берется без учета кромки.

Количество комплектов в раскладке – 3.

1 Определение площади раскладки:

Sр=Lр×Шр, м², (1)

где Sр – площадь раскладки, м²;

Lр – длина раскладки, м;

Шр – ширина рамки раскладки без учета кромок, м.

Sр₁=1,48×2,61= 3,86 м²

Sр₂= 0,59× 0,51= 0,30 м²

2 Определение процента межлекальных потерь:

B= ×100 %, % (2)

где В – процент межлекальных потерь, %

Sp – площадь раскладки, м²;

Sл – площадь лекал, м².

B1= = 22,54 %

B2= = 30,00 %

5.3.3 Расчет расхода ткани на раскладку

Норма расхода ткани рассчитывается для фактической и экспериментальной раскладки по формуле:

Нр=Sл×100/(100-Во)×Шр, (3)

где Нр – норма расхода ткани на раскладку, м;

Sл – площадь лекал, м²;

В – процент межлекальных потерь, %;

Шр – ширина рамки раскладки без учета кромки, м.

Нр1= ×2,61 = 13,00,м

Нр1= ×0,51 = 0,22,м

Дата добавления: 2015-08-31