Вибір зварювальних матеріалів

Вибір та обґрунтування способу зварювання ферми

Нормування складальних операцій

Склад робіт:

- Складання плити, установка опорів, притискачів;

- розмічування місць установки деталей, нанесення рисок;

- подача деталей на пристосування;

- установка деталей у послідовності згідно з кресленням, фіксація;

- проставлення прихваток;

кантування конструкції під ас складання.

Склад ланки:

4 розряд – 1 людина

3 розряд – 1 людина

Норма часу на складання ферми – л/год.

Для зварювання ферми вибираємо напівавтоматичне зварювання в суміші захисних газів СО₂+О₂(80%+20%).

Порівняно зі зварюванням в СО_2: мінімальне розбризкування електродного металу (2 - 3%), якісне формування зварних швів з

Змін

Арк

№ докум

Підпис

Дата

Арк

ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ  

плавним переходом до основного металу, більш кращі санітарно-гігієнічні умови роботи.

Основною сумішшю активних газів являється вуглекислим газ, в якості додаткового компонента в основному використовується кисень. Кисень сприяє збільшенню ступеню окиснення захисного газу, підвищенню температури та рідко текучості металу ванни. При його введенні необхідно застосовувати дріт з підвищеним вмістом розкислювачів.

При зварюванні у вуглекислому газі підвищення розбризкування розплавленого металу. Бризки приварюються до основного металу в разі цього потрібне наступне трудомістке зачищення. Додавання мішок кисню до вуглецевого газу відповідає зменшенню розбризкування і стабільність горіння дуги, поліпшує формування шва, зменшує висоту підсилення і бугристість шва.

Шви мають більш плавним перехід до основного металу порівняно зі швами, виконувати у вуглекислому газі без кисню.

Кисень зв’язує водень і зменшує його вплив на утворення пор, а також знижує поверхневий натяг зварювальної ванни. При збільшенні часу перебування ванни у рідкому стані виконується більш повне видалення механічних включень і ліпша дегазація металу ванни.

Суміш вуглекислого газу с киснем широко застосовується для зварювання вуглецевих і низьковуглецевих сталей з використанням дроту марки СВ-08Г2СО. Дріт містить досить кількості кремнію і марганцю для розкислення рідкої ванни й отримати щільних швів.

Вибір зварювальних матеріалів для напівавтоматичного зварювання в середовищі СО₂+О₂ (80%+20%).

При зварюванні у середовищі суміші газів вуглекислого та кисню СО₂+О₂ (80%+20%) СО₂ витісняє від наплавленої зони оточує повітря і захиляє розплавлений метал від озотування. За рахунок СО₂ і О₂ виділяючогося в високотемпературній ділянці зони зварювання при дисоціації СО₂ метал активного розкислювання по реакції:

FeO+CO₂=Fe+CO₂

Fe + O=FeO

Змін

Арк

№ докум

Підпис

Дата

Арк

ДТЗЕ.5.05050401 КППЗ  

Si+2O=SiO₂

C+O=CO

На ділянці знижених температурних зон зварювання по реакції:

2FeO+Si=2Fe+SiO₂

FeO+Mn=Fe+MnO

FeO+C=Fe+CO₂

Для зварювання конструкції ферми потрібно обирати зварювальний дріт СВ-О8Г2СО згідно з ГОСТ 2246-70.

Поверхня дроту повинна бути чистою та гладкою, без тріщин, раковин, мастила та інших забруднень. Поверхня дроту обміднена.

Таблиця 2.1 – Хімічний склад зварювального дроту СВ- 08Г2СО

С	Si	Mn	C2	Ni	S	P
0.05 - 0.11	0.7 - 0.95	1.8 - 2.1	Не більше 0.2	Не більше 0.9 – 1.2	Не більше 0.025	Не більше 0.03

Тимчасовий опір розриву дроту 780 – 1470 Н/мм² або 80 – 150 кгс/мм².

Для зварювання конструкції ферми потрібно обрати суміш газів СО₂+О₂ (80%+20%).

Вуглекислий газ – зварювальний згідно з ГОСТ 8050 – 85, який містить не менше 99,5 % чистого газу.

Кисень – перший сорт згадно ГОСТ 5583 – 78, який містить не менше 99,7 % чистого газу.

2.6 Розрахунок та вибір режимів зварювання

До зварювання параметрів напівавтоматичного зварювання у середовищі захисних газів відносяться:

- Діаметр зварювального дроту, de;

- Сила зварювального струму,Iзв;

- Напруга на дузі,Ug;

- Швидкість зварювання,Vзв;

- Швидкість подачі зварювального дроту,Vnog;

- Питому витрати захисного газу:

- Виліт дроту.

Діаметр зварювального дроту обираємо в залежності від катету шва для кутових швів. Для зварювання ферми обираємо зварювальний дріт СВ – 08Г2СО, при катеті шва 6 мм діаметром de = 1.4 мм.

Силу зварювального струму визначаємо за формулою

Iзв = 100 x de (de + 0.5)+ 50 (2.1)

де de – діаметр дроту, мм

Iзв = 100 1,4 (1,4+0,5)+ 50 = 316 А

Напруга на дузі визначаємо за формулою

Ug = 8 (de + 1,6) (2.2)

Ug = 8 (1,4 + 1,6) = 24 В

Швидкість зварювання визначаємо за формулою

Vзв = _n Iзв/ Fh 100, (2.3)

де _n – коефіцієнт наплавлення, 16,8г/А год;

F_n – площа поперечного перерізу наплавленого металу, см²;

– питома вага наплавленого металу, 7,8г/см³.

Визначаємо площу поперечного перерізу наплавленого металу для кутових швів Н1, Т3 (див. рис. 2,4 – 2,5) за формулою

5,8

Рисунок 2.4 – З’єднання Н1 катет 5

Fn= K²+0,75 eg. мм2 (2.4)

Де е = К 2 – ширина шва, мм;

К – катет шва, мм;

д – посилення шва, мм;

Fn = 6²/2 + 0,75 6 2 1,2 24,3 м/год 0,24 см²

Vзв = 16,8 316/0,24 7,8 100 = 29,3 м/год 30 м/г

Швидкість подачі зварювального дроту визначаємо за формулою

V_под = 4ан І_зв/Пd² , м/год (2.5)

V_под = 4 16,8 316/3,14 1,4² 7,8 = 440 м/год

7,6

Рисунок 2.5 – З’єднання Т3 катет 6

Питомі витрати захисного газу залежить від діаметру зварювального дроту та впливають на якість захисту зварювальної ванни від попадання.

При діаметрі зварювального дроту 1,4 мм та вильоті електроду 14 – 16 витрати складають q = 16 л/хв.

Таблиця 2.2 режими напівавтоматичного зварювання у середовищі захисних газів

Форма кромок	Катет шву, мм	Діаметр дроту,мм	Зварювальний струм,А	Напруга на дузі,В	Швидкість зварювання,м /год	Швидкість подачі дроту м/год	Виліт електроду, мм	Витрати, л/хв
Н1	6.0	1.4					14 – 16
Т3

Дата добавления: 2015-08-31