Введение. Раздел. Техника безопасности при выполнении электрогазосварочных работ

Раздел. Техника безопасности при выполнении электрогазосварочных работ.

Раздел. Технология сборки и сварки конструкции.

Введение.

Глазов 2015.

ВРУ 27.01.00.00.0Д

Выполнил: Агафонов.И.В

Проверил: Невоструев.Н.Е

Оглавление.

История развития сварочного производства.

Краткая характеристика.

1 Раздел. Организация рабочего места сварщика оборудование и инструменты.

Пост для дуговой сварки.

Пост для газовой сварки.

Рисунок конструкции, назначение конструкции.

Выбор материала конструкции.

Сварочные соединения и швы конструкции.

Выбор электрода (сертификат) – полная расшифровка электрода.

Подготовка металла к сборке и сборка конструкции.

Сварка конструкции (колебательные движения, вид швов – длинные, короткие, средние).

Режим сварки (диаметр электрод и сварочный ток).

Технологическая карта нарезку.

Экономический расчёт стоимости конструкции.

Зачистка сварочных швов и контроль качества.

Литература.

В условиях научно-технического прогресса особенно важно развитие определяющего его областей наук, техники и производства. К таким областям могут быть причислены сварка и резка металлов, которые во многих отраслях промышленности являются одними из основных факторов, определяющих темпы технического прогресса, и оказывают существенное влияние на эффективность общественного производства. Практически нет ни одной отрасли машиностроения, приборостроения и строительства, в которой не применялись бы сварка и резка металлов.

Сварное исполнение многих видов металлоконструкций позволило наиболее эффективно использовать заготовки, полученные прокаткой, гибкой, штамповкой, литьём и ковкой, а также металлы с различными физико-химическими свойствами. Сварные конструкции по сравнению с литыми, коваными, клёпаными и т.п. являются более лёгкими и менее трудоёмкими. С помощью сварки получают неразъёмные соединения почти всех металлов и сплавов различной толщины – от сотых долей миллиметра до нескольких метров.

Основоположниками электрической дуговой сварки металлов и сплавов являются русские учёные и изобретатели. В 1802 г. русский академик В.В.Петров впервые в мире открыл и описал явление электрической дуги, а также указал на возможность использования её теплоты для расплавления металлов. В 1882 г. русский инженер Н.Н.Бенардос изобрёл способ дуговой сварки с применением угольного электрода. В 1888 г. русский инженер-металург Н.Г.Славянов разработал способ дуговой сварки плавящимся металлическим электродом и запатентовал его в различных странах. Н.Г.Славянов разработал металлургические основы дуговой сварки, создал первый автоматический регулятор длины сварочной дуги и изготовил первый в мире сварочный генератор. Кроме того, он предложил применять флюсы и шлаки, позволяющие получать высококачественный металл сварных швов, и тем заложил основы автоматической дуговой сварки под флюсом.

По уровню развития сварочного производства СССР является ведущей страной в мире. Советский Союз впервые осуществил эксперимент по сварке в космическом пространстве. В 1969 г. на борту космического корабля «Союз-6» Валерий Кубасов с помощью установки «Вулкан» провёл автоматическую электроннолучевую и дуговую сварку и резку металлов в космосе. В 1984 г. на борту космического корабля «Салют-7» Светланой Савицкой и Владимиром Джанибековым выполнены ручная сварка, резка, пайка и напыление металлов в открытом космосе.

Успешно ведут работу четыре специализированных института сварочного профиля: ИЭС- Институт электросварки им. Е. О. Патона АН УССР; ВНИИЭСО - Всесоюзный научно- исследовательский, проектно- конструкционный и технологический институт электросварочного оборудования; ВНИИ автогенмаш- Всесоюзный научно- исследовательский и конструкторский институт автогенного

машиностроения; ВИСП- Всесоюзный институт сварочного производства. Кроме того, крупные научные коллективы сварщиков работают в ряде других отраслевых

институтов, на кафедрах сварки многих вузов, а также в отделах сварки на крупных предприятиях.

Рост технического процесса- введение в эксплуатацию сложного сварочного оборудования, автоматических линий, сварочных робот и т. д.- повышает требования к уровню общеобразовательной и технической подготовки кадров рабочих- сварщиков. Цель настоящей книги - помочь учащимся профессионально-технических училищ освоить профессию электросварщика на автоматических и полуавтоматических машинах.

1 Раздел.

Дата добавления: 2015-08-31