Оборудование, Инструменты и приспособления

Стендовая схема производства характеризуется тем, что фopмование и твердение изделий осуществляется на стендовых постах без их перемещении за время производственного цикла. Все материалы и механизмы, необходимые для формования, твердения, распалубки и съёма изделий сгруппированы в одном месте. Для этой схемы характерно примене­ние простого универсального оборудования, перечисленного в таблице 17.1.

Таблица 17.1 Универсальное оборудование, применяемое при стендовой схеме производства.

Наименование	Тип, марка	Краткая технологическая характеристика
1. Бетоносмеситель принудительного действия 2. Дозатор весовой для щебня 3. Дозатор весовой для песка 4. Дозатор для воды 5. Бункер раздаточный 6. Формы балок 7. Кран мостовой электрический 8. Устройство для автоматической смазки 9. Молоток стропильный 10. Ведро 11. Кельма 12. Шпатель 13. Строп 4-х ветвевой 14. Лом монтажный 15. Лопата стропильная	СБ-138А   2ДБЩ-1600 2ДБП-1600 2ДБЖ-400 СМЖ-2В СМЖ-162А     7114/12   ГОСТ 11042-72 ГОСТ 20558-82 ГОСТ 20558-83 ГОСТ 8533-81 4СК1-15 ГОСТ 1405-83 ГОСТ 3620-76	Ёмкость 1200л   Предел взвеш. 400-1600кг Предел взвеш. 400-1600кг Предел взвеш. 80-400кг Емкость 2,4 м^3 Масса 2750 кг Грузоподъёмность 12,5т   Для смазки форм Длина с ручкой 300 мм Емкость 10л     Грузоподъемность 5т Длина 1180 мм Длина 1150 мм

20. ОСНОВНЫЕ ПОЛОЖЕНИЯ ПРАВИЛ ОХРАНЫ ТРУДА.

Освещённость рабочих мест должна соответствовать строитель­ным нормам и правилам. Все технологические операции выполняются в строгом соответствии с инструкциями по безопасному производству работ и под контролем сменного мастера. Рабочие должны иметь исправную спецодежду, применять индивидуальные защитные средства, предусмот­ренные в технологическом процессе; инструктаж на рабочем месте производится один раз в квартал и при изменении характера работ; очередная проверка знаний, безопасных методов работ у рабочих про­водится один раз в год комиссией; мастеру и бригадиру помимо "По­ложения о функциональных безопасностях", производственных инструк­ций на все виды работ необходимо руководствоваться производственной инструк­цией №101 и инструкцией по технической эксплуатации каждого вида оборудования. Все рабочие должны быть закреплены расположением по ходу цеха за мастерами; на каждый вид оборудования вывешивают таб­лицы о закреплении. В формовочных цехах и других помещениях, где используются вибрацион­ные и ударные механизмы, выполняются мероприятия по устранению вибра­ции и снижению уровня шума. Должны быть вывешены инструкции, предупреждающие плакаты и памятки.

Нагрузка и разгрузка цельноперевозимых ба­лок должны быть выполнены под руководством инженерно-технического работ­ника, специально назначенного приказом. Все съёмные гру­зозахватные приспособления до их использования или после ремонта дол­жны подвергаться осмотру и испытанию нагруз­кой в 1-2,5 раза пре­вышающую их номинальную нагрузку с длительностью выдержки 10 мин. Результаты осмотра съём­ных грузозахватных приспособлений и тары заносятся в журнал осмотра и учёта. При погрузке балок шофёр выходит из кабины автомашины. Не допускается подъём балок, примёрзших к земле, засыпанных слоем грунта. Подъём балок производится за петли подъ­ёма; после заводки крюков в петли стропильщик обязан отойти в сторону от поднимаемой конст­рукции; подъём ба­лок должен осуществляться с применением верёвок- оттяжек; при перевозке стропильной балки специализи­ро­ванным автотранспортом необходимо соблюдать требования, определя­емые "Правилами дорожного движения". Строповка балок грузозахватными приспособлениями, не предусмотрен­ными проектом, запрещается.

В производственных и вспомо­гательных зданиях независимо от степе­ни загрязнения воз­духа необходимо предусматривать естественную или прину­дительную вентиляцию. В формовочных цехах и других поме­щениях, где используются вибрационные и ударные меха­низмы особое внимание необходимо уделить устранению воз­действия вибрации на работающих и снижению уровня шума.

Режим работы предприятия - 265 дней в году. Количество рабочих суток - 250, 15 суток отводятся на капитальный ремонт.

Две рабочие смены в сутки.

Продолжительность рабочей смены составляет 8 часов.

Баланс рабочего времени:

В_р = 250·2·8 = 4000 часов в год.

График пересменки бригад при 2-х сменной работе на производст­ве двускатной балки для промышленных зданий:

1 смена - с 7:00 до 15:30;

2 смена - с 15:30 до 24:00.

Обеденный перерыв должен составлять 30 минут.

1 смена - с 11:00 до 11:30;

2 смена - с 19:30 до 20:00.

Время на личные потребности рабочих - через каждые 2 часа, после начала рабочей смены, по 15 мин.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

В данном курсовом проекте была проделана большая работа. Во введении описывается новая технология тепловой обработки железобетонных изделий с помощью солнечной энергией. Использование солнечной энергии для термообработки строительных изделий при их производстве является одним из самых эффективных способов тепловой обработки, и его можно применять не только в южных регионах стран СНГ, но также и в более северных регионах.

В соответствии с нормативно-технической документацией («Типовые конструкции и детали зданий и сооружений», серия 3503-12,выпуск 15(19)) и учебной литературой разработана технологическая карта изготовления цельноперевозимой железобетонной балки пролётом 18 м, высотой 1,57м, армированной горизонтальными пучками с натяжением пучков на упоры.

Предоставляется эскиз балки в аксонометрии с описанием всех размеров, описываются все особенности конструкции.

В соответствии с правилами маркировки железобетонных балок, данная балка маркируется как ПР-18Г-20, что значит: промежуточная балка длиной 18 м, армированная 20 горизонтальными пучками напрягаемой арматуры под расчетную нагрузку I категории.

Подробно описываются требования ко всем используемым материалам: цементу, арматуре, воде, песку, заполнителю и добавкам. Приводятся спецификации напрягаемой и ненапрягаемой арматуры в балке. В случае ненапрягаемой арматуры выбирался выгодный вариант армирования с использованием арматуры класса АIII.

Масса всей балки, полученная путём её расчёта, равна 61,69 т; 2,37 т которой составляет сталь напрягаемой, ненапрягаемой арматуры и закладных деталей, 59,32 – бетон.

Приведены чертежи используемых закладных деталей: монтажная петля П-3,фиксатора 5,а также закладная деталь для крепления опорных частей М19.

Для изготовления балок запроектирован бетон класса В40, что достигается смесью (для приготовления 1м³ бетона): цемента марки М550 - 451 кг; песка речного - 423 кг; щебня песчаного – 708 кг; воды - 236 кг.

Водоцементное отношение равно 0,52.

Рассчитан расход раствора рабочей концентрации добавки СДБ в количестве 0,1% от массы цемента, с содержанием сухих веществ – 30% на замес бетоносмесителя при плотности раствора СДБ 1,131 г/см³, который составит 70,92л.

Технологический процесс при изготовлении железобетонной балки осуществляется по стендовому способу.

При натяжении рабочей арматуры применяют электротехнический способ. Температура нагрева - 400 ºС, продолжительность нагрева - 5 мин.

В курсовом проекте используемый метод уплотнения – виброуплотнение с пригрузом.

Тепловая обработка происходит по режиму:

2 + 2 + 8 + 2:

2 - предварительная выдержка;

2 - подъем температуры;

8 - изотермическая выдержка при температуре 85-95°С;

2 – охлаждение изделия до 20 ºС.

По окончании тепловой обработки производится передача напря­жения арматуры на бетон, достигший 100% прочности. Готовое изделие с помощью мостового крана подаётся на пост выдержки изделий где производится ремонт, покраска и маркировка балок, которые потом принимаются ОТК.

Балка подвергается пропариванию в камерах при нормальном атмосферном давлении пара и температуре 80°C. Продолжительность тепловой обработки - 12 ч.

При подготовке форм используется смазка «Эмульсол», удовлетворяющая необходимым требованиям: имеет консистенцию, позволяющую наносить её распылителем или кистью на холодные и горячие (до 40-50°C) поверхности сплошным тонким слоем (0,1-0,3 мм); обладает достаточной адгезией с металлом форм, достаточно водостойкая и не смешивается с бетоном и др.

Контроль используемых материалов в полном объёме обеспечивает требования ГОСТов.

Изготавливаемая балка по основным габаритам соответствует проекту. Отсутствуют сколы, трещины, внешний вид соответствует СНиПу.Углы между торцевыми гранями и нижней гранью прямые (отклонение от перпендикуляра не более 2 мм на 1 м длины торцевой грани); поверхности граней плоские, без раковин, выбоин и сколов.

Складирование осуществляется согласно ГОСТ 20372-66.

При изготовлении балок длиной 18 м серии 3503-12 марки ПР-18Г-20руководствуются инструкциями №86 - по эксплуа­тации стальных форм; №30 - для стропильщика; №44 - для машиниста натяжной станции и гидродомкрата; №60 - по технике безопасности при обслуживании оборудования. Принятые меры и инструкции обеспечивают безопасное выполнение работ.

Для стендовой схемы использовалось простое универсальное оборудование, необходимые для формования, твердения, распалубки и съема изделий.

ЛИТЕРАТУРА

1. Ахвердов И.Н. «Технология железобетонных изделий и конструкций специального назначения» - Мн.: Наука и техника, 1993. – 240 с.

2. Ю.М. Баженов, А.Г. Комар. «Технология бетонных и железобетонных изделий»- М.: Стройиздат, 1984. – 632 с.

3. Методическое пособие к курсовому проектированию по дисциплине «Технология производства мостовых конструкций» для студентов специальности Т.19.03- «Строительство дорог и транспортных объектов» Минск, БГПА 1999г. – 14 с.

4. ГОСТ 10181.0-81, ГОСТ 10181.4-81. Бетонные смеси.

5. СНИП 2.03.01-84. Бетонные и железобетонные конструкции.

6. Типовые конструкции и детали зданий и сооружений серия 3.503-12, выпуск - 15(19).

7. Общесоюзные нормы технологического проектирования предприятий сборного железобетона ОНТП-07-85 / Минстройматериалов СССР.- М., 1986. – 52 с.

8. Рекомендации по тепловой обработке тяжелого бетона с учетом активности цемента при пропаривании / НИИЖБ Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1984. – 42с.

9. Руководство по применению химических добавок в бетоне / НИИЖБ Госстроя СССР.- М.: Стройиздат, 1980. – 55 с.

10. Руководство по технологии формования железобетонных изделий/ НИИЖБ Госстроя СССР. – М.: Стройиздат, 1977. – 995 с.

11. Руководство по технологии изготовления предварительно напряженных

железобетонных конструкций. – М.: Стройиздат, 1975.- 67 с.

12. СНиП 3.04-80. Техника безопасности в строительстве. Правила производства и приёмки работ / Госстрой СССР.- М.: Стройиздат, 1982. - 255с.

Дата добавления: 2015-08-31