Оформление маршрутных карт 1 страница

Маршрутная карта (МК) является основным и обязательным документом любого технологического процесса. Формы и правила оформления маршрутных карт, применяемых при проектировании технологических процессов изготовления или ремонта изделий в основном и вспомогательном производствах, регламентированы ГОСТ З.1118-82 «Единая система технологической документации. Формы и правила оформления маршрутных карт».

Для описания технологических процессов в маршрутной карте используют способ заполнения, при котором информацию вносят построчно несколькими типами строк. Каждому типу строки соответствует свой служебный символ. Служебные символы отображают состав информации, размещаемой в графах данного типа строки формы документа, и предназначены для автоматизированной обработки информации, содержащейся в технологических картах. В качестве служебных символов приняты прописные буквы русского алфавита, проставляемые перед номером соответствующей строки. Некоторые служебные символы приведены в таблице 14.1.

Таблица 14.1 – Служебные символы и соответствующая им информация

Служебный символ	Содержание информации, вносимой в графы, расположенные на строке
А	Номер цеха, участка, рабочего места, где выполняется операция; код и наименование операции
Б	Код, наименование оборудования и информация по трудозатратам
М	Информация о применяемом, основном материале и исходной заготовке, о применяемых исходных и комплектующих материалах, кодах единицы величины, единицы нормирования, количестве на изделие и нормы расхода
О	Содержание операции (перехода)
T	Информация о применяемой при выполнении операции технологической оснастке
P	Информация о режимах обработки (используется при операционном описании)

В строках, имеющим служебный символ А, наименование операции должно соответствовать данным таблицы 14.3. Код и наименование оборудования приводится в соответствии с таблицей 14.3. При заполнении информации на строках, имеющих служебный символ "Т", следует руководствоваться требованиями соответствующих классификаторов, государственных и отраслевых стандартов на кодирование (обозначение) и наименование технологической оснастки (таблица 14.4). Информацию о применяемой на операции технологической оснастке записывают в следующей последовательности:

1) приспособления;

2) вспомогательный инструмент;

3) режущий инструмент;

4) слесарно-монтажный инструмент;

5) специальный инструмент;

6) средства измерения.

Разделение информации по каждому средству технологической оснастки следует выполнять через знак «;».

Номер участка, цеха, рабочего места в учебном проектировании допускается не указывать. Также не обязательно кодировать информацию об оборудовании, оснастке, условиях и формах оплаты труда и др. При указании данных по оборудованию следует указывать наименование и модель станка. Данные по инструменту необходимо приводить в соответствии с государственными и отраслевыми стандартами (некоторые сведения имеются в приложении Д). Заполнение в маршрутных картах информации на строках, имеющих служебный символ "О", (описание переходов) в учебном проектировании не обязательно.

Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты, выбираются из таблицы 14.2.

Таблица 14.2 - Сведения, вносимые в отдельные графы и строки маршрутной карты

Наименование (условное обозначение графы)	Служебный символ	Содержание информации
Обозначение документа	А	Обозначение документов, применяемых при выполнении данной операции, например, ИОТ - инструкция по охране труда
Т шт.	Б	Норма штучного времени на операцию, мин.
Т п.з	Б	Норма подготовительно-заключи-тельного времени на операцию, мин
К шт.	Б	Коэффициент штучного времени при многостаночном обслуживания, зависящий от количества обслуживаемых станков:
Кол. станков
К шт.		0,65	0,48	0,39	0,35
ОП	Б	Объем производственной партии, шт.
EH	М02, Б, К, М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала, или норма времени, например, 1, 10, 100
КОИД	Б	Количество одновременно обрабатываемых заготовок при выполнении одной операции
KP	Б	Количество исполнителей, занятых при выполнении операции
УТ	Б	Код условий труда. Включает в себя цифру, обозначающую - условия труда и букву, указывающую вид нормы времени Условия труда: 1 - нормальные; 2 - тяжелые и вредные; 3 - особо тяжелые, особо вредные; Вид нормы времени: Р - аналитически-расчетная; И – аналитически - исследовательская; X - хронометражная; О - опытно-статистическая

Продолжение таблицы 14.2

Р	Б	Разряд работы, необходимый для выполнения операции. Обозначение включает три цифры: первая - разряд работы, две следующие - код формы и системы оплаты труда: 10 - сдельная форма оплаты труда; 11 -сдельная система оплаты труда прямая; 12 - сдельная система оплаты труда премиальная; 13 - сдельная система оплаты труда прогрессивная; 20 - повременная форма оплаты труда; 21 - повременная система оплаты труда простая; 22 - повременная система оплаты труда премиальная
Проф	Б	Код профессии согласно классификатору (таблица 14.6)
CM	Б	Код степени механизации труда. Указывается цифрой: 1 - наблюдение за работой автоматов; 2 - работа с помощью машин и автоматов; 3 - вручную на машинах и автоматах; 4 - вручную без машин и автоматов; 5 - вручную при наладке машин
Код, наименование оборудования	Б	Код оборудования. Некоторые коды оборудования указаны в таблице 14.3
Код, наименование операции	А	Код операции согласно классификатору технологических операций. В таблице 14.3 приведены коды основных операций механической обработки. При наличии операции, выполняемой на станке с ПУ, к коду операции добавляется код 4103". После кода операции записывается её наименование

Продолжение таблицы 14.2

Цех	А	Номер цеха, в котором выполняется операция
Уч	А	Номер участка
РМ	А	Номер рабочего места
Опер	А	Номер операции в технологической последовательности изготовления, контроля и перемещения. Рекомендуемая нумерация операций: 005, 010, 015…
Код	МО2	Код материала.
ЕВ	МО2, К, М	Код единицы величины - массы, длины, площади и т. п. детали или заготовки. Для массы, указанной в "кг" - код 166; в "г" - 163; в "т"-168. Допускается вместо кода указывать единицы измерения величины
МД	МО2	Масса детали по конструкторскому документу
ЕН	МО2.Б, К,М	Единица нормирования, на которую установлена норма расхода материала или норма времени, например, 1, 10, 100
Нрасх	МО2, К, М	Норма расхода материала
КИМ	МО2	Коэффициент использования материала
Код заготовки	МО2	Код заготовки по классификатору (таблица 14.5). Допускается указывать вид заготовки (отливка, прокат, штамповка и т.д.)
	МО1	Наименование, сортамент, размер и марка материала, обозначение стандарта, технических условий. Запись, выполняется на уровне одной строки с применением разделительного знака дроби "/", например, лист БОН-2,5х 1000x2500 ГОСТ 19903-74/Ш-1УВ Ст. З ГОСТ 14637-89

Продолжение таблицы 14.2

Профиль и размеры	МО2	Обозначение профиля и размера заготовок. Рекомендуется указывать толщину, ширину и длину, сторону квадрата или диаметр и длину, например, 20x50x300, Ø 35. Профиль допускается не указывать
кд	МО2	Количество деталей, изготавливаемых из одной заготовки
мз	МО2	Масса заготовки

Таблица 14.3 - Операции обработки резанием и используемое оборудование

Наименование операции	Код (выборочно)	Код оборудования (выборочно)	Примечание
Автоматно-линейная
Агрегатная			Горизонтальные односторонние
		Горизонтально многосторонние
		Вертикальные одностоечные
		Вертикальные многостоечные
Долбёжная
Зубодолбёжная
Зубозакругляющая
Зубонакатная
Зубообкатывающая
Зубоприрабатывающая
Зубопритирочная
Зубопротяжная
Зубострогальная
Зуботокарная

Продолжение таблицы 14.3

Зубофрезерная
Зубохонинговальная
Зубошевинговальная
Зубошлифовальная
Шлиценакатная
Шлицестрогальная
Шлицефрезерная
Комбинированная
Виброабразивная
Галтовка
Доводочная
Опиловочная
Полировальная
Притирочная
Токарно-револьверная			С вертикальной осью
			С горизонтальной осью
Торцеподрезная центровальная
Барабанно-фрезерная		38I67X
Вертикально-фрезерная			Консольные
	С крестовым столом
	Специальные
Горизонтально-фрезерная			Консольные
	Универсальные
	Широкоуниверсальные
Карусельно-фрезерная
Копировально-фрезерная

Продолжение таблицы 14.3

Гравировально - фрезерная
Продольно-фрезерная			Одностоечные
	Двухстоечные
Резьбофрезерная
Фрезерно – центровальная
Шпоночно – фрезерная
Бесцентрово-шлифовальная
Внутришлифовальная
Заточная			Универсальные
	Для фрез
	Для свёрл
	Для протяжек
Координатно-шлифовальная
Кругло – шлифовальная
Ленточно – шлифовальная
Плоскошлифовальная
Резьбо шлифовальная
Торцешлифовальная
Центрошлифовальная
Шлицешлифовальная

Таблица 14.4 - Коды на режущий инструмент, измерительные средства и технологическую оснастку (выборочно)

Наименование оснастки	Код
Свёрла спиральные общего назначения с цилиндрическим хвостовиком быстрорежущие
Свёрла спиральные общего назначения с коническим хвостовиком быстрорежущие
Свёрла твердосплавные
Сверла для станков с ЧПУ и автоматических линий
Метчики из углеродистой стали ручные
Метчики быстрорежущие машинно-ручные
Метчики твердосплавные
Метчики для станков с ЧПУ
Плашки резьбонарезные круглые
Зенкеры быстрорежущие
Зенкеры твердосплавные
Зенкеры конические
Зенкеры и зенковки для станков с ЧПУ
Развёртки ручные
Развёртки машинные быстрорежущие
Развёртки машинные твердосплавные
Развёртки для станков с ЧПУ
Фрезы твердосплавные
Фрезы быстрорежущие
Фрезы зуборезные и резьбовые
Фрезы концевые
Фрезы насадные
Фрезы для станков с ЧПУ
Резцы твердосплавные
Резцы с механическим креплением пластин
Резцы быстрорежущие
Резцы для станков с ЧПУ
Пилы круглые сегментные
Протяжки
Долбяки зуборезные
Шеверы дисковые
Головки зуборезные для конических колёс

Продолжение таблицы 14.4

Гребёнки зуборезные
Головки, плашки, ролики резьбонакатные
Головки резьбонарезные
Полотна ножовочные ручные и машинные
Напильники и борфрезы
Калибры гладкие и скобы
Калибры для конусов Морзе
Калибры для метрической резьбы (пробки, кольца)
Меры длины концевые плоскопараллельные
Штангенциркули
Штангенрейсмасы
Микрометры гладкие
Микрометры резьбовые
Глубиномеры микрометрические
Нутромеры микрометрические
Линейки лекальные
Плиты проверочные и разметочные
Индикаторы рычажно-пружинные
Приборы измерительные универсальные
Приборы активного контроля
Приборы для размерной настройки вне станка режущих инструментов для станков с ЧПУ
Приборы для измерения режущего инструмента
Инструмент алмазный шлифовальный на органической связке
Инструмент алмазный шлифовальный на металлической связке
Инструмент алмазный шлифовальный на керамической связке
Инструмент абразивный из электрокорунда
Инструмент абразивный из карбида кремния
Патроны токарные
Тиски машинные
Головки делительные универсальные
Столы поворотные
Приспособления универсальные сборные
Ключи гаечные, торцовые, трубные, специальные
Инструмент вспомогательный для станков с ЧПУ
Центры вращающиеся

Таблица 14.5 - Коды основных видов заготовок в машиностроении (выборочно)

Вид заготовок	Код
Сталь среднесортовая низкоуглеродистая	09322Х
Сталь мелкосортовая низкоуглеродистая	09332Х
Сталь сортовая конструкционная	09501Х
Сталь сортовая углеродистая	09503Х
Сталь сортовая легированная	09504Х
Сталь сортовая инструментальная	0966ХХ
Отливки из серого чугуна	41112Х
Отливки из легированных чугунов	41114Х
Отливки из углеродистой стали	41121Х
Поковки из проката черных металлов	41212Х

Таблица 14.6 - Указатель кодов профессий в машиностроении (выборочно)

Наименование профессий	Код
Долбежник
Заточник „
Зуборезчик
Зубошлифовщик
Оператор автоматических линий	14972'
Оператор станков с ЧПУ
Протяжник
Разметчик
Резчик на пилах, ножовках и станках
Резьбофрезеровщик
Резьбошлифовщик
Сверловщик
Строгальщик
Токарь
Токарь-карусельщик
Токарь-полуавтоматчик
Токарь-расточник
Токарь-револьверщик
Фрезеровщик
Шлифовщик

Пример оформления маршрутной карты приведен на рисунке 14.2

Рисунок 14.2 – Пример оформления маршрутной карты

Список использованных источников

1 СТП 101-00. Общие требования и правила оформления выпускных квалификационных работ, курсовых проектов (работ), отчетов по РГР, по УИРС, по производственной практике и рефератов. – Введ. 25.12.2000. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2000. - 65 с.

2 Анурьев, В. И. Справочник конструктора машиностроителя: в 3-х т. / В. И. Анурьев. – 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 2000. - Т.1. - 521 с.

3 Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. -5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - Т.1 - 912 с.

4 Основы проектирования машиностроительных заготовок: учебное пособие / С. И. Богодухов, А. Г. Схиртладзе, В. Ф. Гребенюк, Р. М. Сулейманов. - Оренбург: ГОУ ОГУ, 2003. – 344 с.

5 Колесов, И. М. Основы технологии машиностроения: учебник для машиностроит. спец. вузов / И. М. Колесов – 3-е изд. стер. - М.: Высшая школа, 2001. - 591 с.

6 Технология машиностроения (специальная часть) / А. А. Гусев. - М.: Машиностроение, 1986. - 480 с.

7 Справочник технолога машиностроителя: в 2-х т. / под ред. А. М. Дальского, А. Г. Косиловой, Р. К. Мещерякова, А. Г. Суслова. -5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - Т.2 - 496 с.

8 Обработка металлов резанием: справочник технолога / А. А. Панов [и др.]; под общ. ред. А. А. Панова. – М.: Машиностроение, 1988.- 736 с.

9 Кузнецов Ю. И. Оснастка для станков с ЧПУ: справочник / Ю. И. Кузнецов, А. Р. Маслов, А. Н. Байков. – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1990. – 512 с.

10 Общемашиностроительные времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением: в 2-х ч. – Ч.2. Нормативы режимов резания. - М.: Экономика, 990. - 472 с.

11 Общемашиностроительные времени и режимов резания для нормирования работ, выполняемых универсальных и многоцелевых станках с числовым программным управлением: в 2-х ч. - Ч. 1. Нормативы времени. - М.: Экономика, 1990. - 207с.

12 База данных по режущему инструменту: свидетельство о регистрации программного средства / К. Н. Абрамов, Ю. В. Голубева, Н. М. Егорова, Р. Р. Каримова, Л. В. Спиридонова. - Оренбург: ГОУ ОГУ. - Рег № 158. – 1 с.

13 Программа расчета основного времени для различных методов механообработки деталей машин: свидетельство о регистрации программного средства / К. Н. Абрамов, С. Е. Васюткин, В. В. Черняков., А. А. Корнипаева. - Оренбург: ГОУ ОГУ. Рег № 250. – 1 с.

14 Размерный анализ технологических процессов / В. В. Матвеев [и др.]. – М.: Машиностроение, 1982. – 264 с.

15 Расчет припусков и межпереходных размеров в технологии машиностроения: учебное пособие / Я. М. Радкевич, В. А. Тимирязев, А. Г. Схиртладзе. - Тамбов: ТГТУ, 2000. – 340 с.

Приложение A

Допуски исходных заготовок

(рекомендуемое)

Таблица А.1 - Классы размерной точности отливок в соответствии с ГОСТ 26645-85^*

Тип сплава

Термообрабатываемые стальные сплавы

Класс размерной точности

5т – 8

5 – 9т

6 - 9

5 – 9

6 – 10

7т – 11т

6 – 10

7т – 11т

7 – 11

Термообрабатываемые чугунные и цветные тугоплавкие сплавы

4 - 7

5т – 8

5 – 9т

5т – 9т

5 – 9

6 – 10

5 – 9

6 – 10

7т – 11т

Нетермообрабатываемые черные и цветные тугоплавкие и термообрабатываемые цветные легкие сплавы

3 - 7т

4 - 7

5т – 8

4 – 8

5т – 9т

5 – 9

5т – 9т

5 – 9

6 – 10

Цветные легкие нетермообрабатываемые сплавы

3т – 6

3 - 7т

4 - 7

3 – 7

4 – 8

5т – 9т

4 – 8

5т – 9т

5 – 9

Наибольший габаритный размер, мм

До 100

Св. 100 - 250

Св. 250 - 630

До 100

Св. 100 - 250

Св. 250 - 630

До 100

Св. 100 - 250

Св. 250 - 630

Методы получения отливок

Литье под давлением в металлические формы

Литье по выжигаемым моделям

Литье по выплавляемым моделям

Продолжение таблицы А.1		7т – 11т	7 – 11	8 - 12	9т – 13т	7 - 12	8 - 13т	9т - 13	9 - 13
	6 – 10	7т – 11т	7 – 11	8 - 12	7т – 11	7 - 12	8 - 13т	9т - 13
	5 – 9	6 – 10	7т – 11т	7 – 11	6 - 11т	7т – 11	7 - 12	8 - 13т
	5т – 9т	5 – 9	6 – 10	7т – 11т	5 – 10	6 - 11т	7т – 11	7 - 12
	До 100	Св. 100 - 250	Св. 250 - 630	Св. 630 - 1600	До 100	Св. 100 - 250	Св. 250 - 630	Св. 630 - 1600
	Литье под низким давлением и в кокиль без песчаных стержней	Литье в песчано-глинистые сырые формы (влажность до 2,8%) Литье по газифицированным моделям в песчаные формы Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой Литье под низким давлением и в кокиль с песчаными стержнями Литье в облицованный кокиль

Продолжение таблицы А.1		8 - 13т	9т - 13	9 - 13	10 - 14	9т - 13	9 - 13	10 - 14	11т - 14
	7 - 12	8 - 13т	9т - 13	9 - 13	8 - 13т	9т - 13	9 - 13	10 - 14
	7т – 11	7 - 12	8 - 13т	9т - 13	7 - 12	8 - 13т	9т - 13	9 - 13
	6 - 11т	7т – 11	7 - 12	8 - 13т	7т – 11	7 - 12	8 - 13т	9т - 13
	До 100	Св. 100 - 250	Св. 250 - 630	Св. 630 - 1600	До 100	Св. 100 - 250	Св. 250 - 630	Св. 630 - 1600
	Литье в песчано-глинистые сырые формы (влажность от 2,8 % до 3,5 %) Литье центробежное (внутренние размеры) Литье в формы, отверждаемые в контакте с холодной оснасткой Литье в вакуумно-пленочные формы	Литье в песчано-глинистые сырые формы (влажность от 3,5 % до 4,5 %) Литье в оболочковые формы Литье в формы, отверждаемые вне контакта с оснасткой Литье в формы из жидких самотвердеющих смесей Литье в песчано-глинистые подсушенные и сухие формы

Дата добавления: 2017-01-13