Оформление маршрутных карт 2 страница

Продолжение таблицы А.1		9 - 13	10 - 14	11т - 14	11 – 15	Примечание - К цветным легкоплавким сплавам отнесены сплавы с температурой плавления ниже 700 °С (973К), к цветным тугоплавким – сплавы с температурой плавления выше 700 °С (973К), к легким отнесены сплавы с плотностью до 3,0 г/см·53·0, к тяжелым – сплавы с плотностью свыше 3,0 г/см·53·0.
	9т - 13	9 - 13	10 - 14	11т - 14
	8 - 13т	9т - 13	9 - 13	10 - 14
	7 – 12	8 - 13т	9т - 13	9 - 13
	До 100	Св. 100 - 250	Св. 250 - 630	Св. 630 - 1600
	Литье в песчано-глинистые сырые формы (влажность более 4,5%)

Допуски размеров отливок определяются в зависимости от класса размерной точности по таблице А.2

Таблица А.2 - Допуски размеров отливок для классов размерной точности

В миллиметрах

Интервал номинальных размеров	Классы размерной точности
		3т			5т			7т
До 4	0,06	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64
Св. 4>6	0,07	0,09	0,11	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70
>6>10	0,08	0,10	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80
>10>16	0,09	0,11	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90
>16>25	0,10	0,12	0,16	0,2	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00
>25>40	0,11	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10
>40>63	0,12	0,16	0,20	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20
>63>100	0,14	0,18	0,22	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40
>100>160	0,16	0,2	0,24	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60
>160>250	-	-	0,28	0,36	0,44	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40	1,80
>250>400	-	-	0,32	0,40	0,50	0,64	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00
>400>630	-	-	-	-	0,56	0,70	0,90	1,10	1,40	1,80	2,20
>630>1000	-	-	-	-	-	0,80	1,00	1,20	1,60	2,00	2,40
>1000>1600	-	-	-	-	-	-	-	1,40	1,80	2,20	2,80

Продолжение таблицы А.2

Интервал номинальных размеров	Классы размерной точности
9т			11т			13т
До 4	0,8	1,0	1,2	1,6	2,0	-	-	-	-	-	-
Св. 4>6	0,9	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	-	-	-	-	-
>6>10	1,0	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2			-	-	-
>10>16	1,1	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	-	-
>16>25	1,2	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0
>25>40	1,4	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0
>40>63	1,6	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0
>63>100	1,8	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0
>100>160	2,0	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0
>160>250	2,2	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22,0
>250>400	2,4	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0
>400>630	2,8	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22,0	28,0
>630>1000	3,2	4,0	5,0	6,4	8,0	10,0	12,0	16,0	20,0	24,0	32,0
>1000>1600	3,6	4,4	5,6	7,0	9,0	11,0	14,0	18,0	22,0	28,0	36,0
Примечание - Для обрабатываемых поверхностей отливок установлено симметричное расположение полей допусков

Для определения предельных отклонений стальных штампованных поковок по ГОСТ 7505-89 следует найти индекс поковки по формуле:

(А.1)

где - коэффициент, зависящий от массы заготовки;

- коэффициент, зависящий от группы стали заготовки;

- коэффициент, зависящий от степени сложности заготовки;

- коэффициент, зависящий от класса точности заготовки.

Коэффициент N принимается по таблице А.3

Таблица А.3 - Значения коэффициента N в зависимости от массы заготовки

Масса, кг	N
До 0,5
Св. 0,5 до 1,0
Св. 1,0 до 1,8
Св. 1,8 до 3,2
Св. 3,2 до 5,6
Св. 5,6 до 10,0
Св. 10,0 до 20,0
Св. 20,0 до 50,0
Св. 50,0 до 125,0
Св. 125,0 до 250,0

В соответствии с ГОСТ 7505-89 установлено три группы стали: М 1, М 2, М 3.

М 1 - сталь с массовой долей углерода до 0,35 % включительно и суммарной массовой долей легирующих элементов до 2,0 %, (М = 1).

М 2 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,35 % до 0,65 % включительно или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 2,0 % до 0,5 %, (М = 2).

М 3 - сталь с массовой долей углерода свыше 0,65 % или суммарной массовой долей легирующих элементов свыше 5,0 %, (М = 3).

Степень сложности, определяется путем вычисления отношения массы (объема) G_п поковки к массе (объему) G_ф геометрической фигуры, в которую вписывается форма поковки. Геометрическая фигура может быть шаром, параллелепипедом, цилиндром с перпендикулярными к его оси торцами или прямой правильной призмой. При вычислении отношения G_п / G_ф принимают геометрическую фигуру, имеющую наименьшую массу (объем). Степеням сложности поковок соответствуют следующие численные значения отношения G_п / G_ф:

С 1 - св. 0,63 (С = 1);

С 2 - св. 0,32 до 0,63 (С = 2);

С 3 - св. 0,16 до 0,32 (С = 3);

С4 - до 0,16 (С = 4).

Класс точности поковки устанавливается в зависимости от технологического процесса и оборудования для ее изготовления, а также исходя из требований, предъявляемых к точности размеров поковки по таблице А.4. Эти требования определяются конструктивными характеристиками поковки, шероховатости обработанной поверхности детали, изготавливаемой из поковки, от величин размеров и массы поковки, от типа производства.

Таблица А.4 - Классы точности штампованных поковок

Основное деформирующее оборудование, техпроцессы	Класс точности
	Т1	Т2	Т3	Т4	Т5
Кривошипные прессы: открытая штамповка закрытая штамповка выдавливание Горизонтально-ковочные машины Прессы винтовые гидравлические Горячештамповочные автоматы Штамповочные молоты Калибровка объемная Прецезионная штамповка	+ +	+   +   +	+ +     +	+   + + +   +	+   + + +   +

Значения коэффициента Т в формуле (А.1) соответствуют классам точности:

Т 1 - Т = 1;

Т 2 - Т = 2;

Т 3 - Т = 3;

Т 4 - Т = 4;

Т 5 - Т = 5.

Предельные отклонения размеров поковок назначаются в зависимости от исходного индекса и размеров поковки по таблице А.5.

Таблица А.5 – Предельные отклонения размеров поковок

	Наибольшая толщина поковки, мм
До 40	40-63	63-100	100-160	160-250	Св. 250
Исходный индекс	Длина, ширина, диаметр, глубина, высота поковки, мм
	До 40	40-100	100-160	160-250	250-400	400-630
	+0,2 -0,1	+0,3 -0,1	+0,3 -0,2	+0,4 -0,2	+0,5 -0,2	+0,5 -0,2
	+0,3 -0,1	+0,3 -0,1	+0,4 -0,2	+0,5 -0,2	+0,5 -0,3	+0,6 -0,3
	+0,3 -0,2	+0,4 -0,2	+0,5 -0,2	+0,5 -0,3	+0,6 -0,3	+0,7 -0,3
	+0,4 -0,2	+0,5 -0,2	+0,5 -0,3	+0,6 -0,3	+0,7 -0,3	+0,8 -0,4
	+0,5 -0,2	+0,5 -0,3	+0,6 -0,3	+0,7 -0,3	+0,8 -0,4	+0,9 -0,5
	+0,5 -0,3	+0,6 -0,3	+0,7 -0,3	+0,8 -0,4	+0,9 -0,5	+1,1 -0,5
	+0,6 -0,3	+0,7 -0,3	+0,8 -0,4	+0,9 -0,5	+1,1 -0,5	+1,3 -0,7
	+0,7 -0,3	+0,8 -0,4	+0,9 -0,5	+1,1 -0,5	+1,3 -0,7	+1,4 -0,8
	+0,8 -0,4	+0,9 -0,5	+1,1 -0,5	+1,3 -0,7	+1,4 -0,8	+1,6 -0,9
	+0,9 -0,5	+1,1 -0,5	+1,3 -0,7	+1,4 -0,8	+1,6 -0,9	+1,8 -1,0
	+1,1 -0,5	+1,3 -0,7	+1,4 -0,8	+1,6 -0,9	+1,8 -1,	+2,1 -1,1

Продолжение таблицы А.5

1
	+1,3 -0,7	+1,4 -0,8	+1,6 -0,9	+1,8 -1,0	+2,1 -1,0	+2,1 -1,1
	+1,4 -0,8	+1,6 -0,9	+1,8 -1,0	+2,1 -1,1	+2,4 -1,2	+2,7 -1,3
	+1,6 -0,9	+1,8 -1,0	+2,1 -1,1	+2,4 -1,2	+2,7 -1,3	+3,0 -1,5
	+1,8 -1,0	+2,1 -1,1	+2,4 -1,2	+2,7 -1,3	+3,0 -1,5	+3,3 -1,7
	+2,1 -1,1	+2,4 -1,2	+2,7 -1,3	+3,0 -1,5	+3,3 -1,7	+3,7 -1,9
	+2,4 -1,2	+2,7 -1,3	+3,0 -1,5	+3,3 -1,7	+3,7 -1,9	+4,2 -2,1
	+2,7 -1,3	+3,0 -1,5	+3,3 -1,7	+3,7 -1,9	+4,2 -2,1	+4,7 -2,4
	+3,0 -1,5	+3,3 -1,7	+3,7 -1,9	+4,2 -2,1	+4,7 -2,4	+5,3 -2,7
	+3,3 -1,7	+3,7 -1,0	+4,2 -2,1	+4,7 -2,4	+5,3 -2,7	+6,0 -3,0
	+3,7 -1,9	+4,2 -2,1	+4,7 -2,4	+5,3 -2,7	+6,0 -3,0	+6,7 -3,3
Примечание - Допускаемые отклонения внутренних размеров поковок должны устанавливаться с обратными знаками

Допуски штампованных заготовок из титановых сплавов также могут быть приняты по ГОСТ 7505-89

Допуски штампованных заготовок из алюминиевых, магниевых и медных сплавов устанавливаются ОСТ 1.41137-87. Предельные отклонения определяются в зависимости от класса точности штамповки и вида размера. Данным стандартом предусмотрено шесть классов точности (таблица А.6) и несколько видов размеров, отличающихся условиями получения их в штампах (рисунок А.1).

Таблица А.6 – Класса точности штампованных заготовок из цветных сплавов

Класс точности штамповки	Метод получения
	Заготовки, подвергаемые холодной плоскостной калибровке (чеканке) повышенной точности
	Заготовки, подвергаемые холодной плоскостной калибровке (чеканке) обычной точности
	Заготовки, подвергаемые горячей плоскостной калибровке
	Заготовки, получаемые обычными методами с применением в большинстве случаев калибровочных операций
	Заготовки, получаемые обычными методами с применением в отдельных случаях калибровочных операций
	Заготовки, получаемые обычными методами штамповки

Рисунок А.1 – Виды размеров заготовки

На рисунке А.1 показаны следующие виды размеров:

- вертикальные размеры H, S, определяющие толщину штампованной заготовки и зависящие от двухстороннего износа штампов;

- размер h1, определяющий высоту ребра и зависящий от одностороннего износа штампов;

- размер h, определяющий глубину выемки и зависящий от одностороннего износа штампов;

- горизонтальные размеры D, d, определяющие длину, ширину или диаметр штампованной заготовки и зависящие от двухстороннего износа штампов;

- горизонтальный размер L, зависящий от одностороннего износа штампов;

- размер А, определяющий расстояния между центрами бобышек и независящий от износа штампов;

По таблице А.7 также назначаются предельные отклонения размеров h (глубина выемки). При этом отклонения увеличиваются в 1,5 раза и принимаются с обратным знаком.

Таблица А.7 – Предельные отклонения размеров H, S (толщина заготовки)

Площадь проекции заготовки на плоскость разъема, см^2	Классы точности
Предельные отклонения, мм
До 16	+0,20 -0,10	+0,30 -0,20	+0,50 -0,30
св. 16 до 25	0,25 -0,15	+0,40 -0,20	+0,60 -0,30
св. 25 до 40	0,30 -0,15	+0,50 -0,30	+0,70 -0,40
св. 40 до 80	+0,35 -0,20	+0,60 -0,30	+0,90 -0,50
св. 80 до 160	+0,45 -0,20	+0,70 -0,40	+1,10 -0,60
св. 160 до 320	+0,55 -0,25	+0,90 -0,50	+1,40 -0,70
св. 320 до 480	+0,70 -0,35	+1,10 -0,60	+1,80 -0,90

Таблица А.8 – Предельные отклонения размеров h1 (высота ребра)

Площадь проекции заготовки на плоскость разъема, см^2	Классы точности
Предельные отклонения, мм
До 16	+0,05 -0,05	+0,10 -0,10	+0,15 -0,15
св. 16 до 25	0,05 -0,10	+0,10 -0,15	+0,15 -0,20
св. 25 до 40	0,10 -0,10	+0,15 -0,150	+0,20 -0,25
св. 40 до 80	+0,10 -0,15	+0,15 -0,20	+0,25 -0,30
св. 80 до 160	+0,10 -0,15	+0,20 -0,25	+0,30 -0,40
св. 160 до 320	+0,15 -0,20	+0,25 -0,30	+0,35 -0,50

Таблица А.9 – Предельные отклонения размеров D, L и d (горизонтальные наружные и внутренние размеры)

Размер заготовки, мм	Классы точности
Предельные отклонения, мм
До 16	+0,20 -0,10	+0,30 -0,20	+0,40 -0,20
св. 16 до 25	0,30 -0,15	+0,40 -0,20	+0,60 -0,30
св. 25 до 40	0,35 -0,15	+0,50 -0,30	+0,70 -0,40
св. 40 до 60	+0,40 -0,20	+0,60 -0,30	+0,80 -0,50
св. 60 до 100	+0,55 -0,30	+0,70 -0,40	+0,90 -0,60
св. 100 до 160	+0,70 -0,40	+0,90 -0,50	+1,10 -0,70
св. 160 до 250	+0,85 -0,55	+1,10 -0,70	+1,40 -0,90
св. 250 до 360	+1,10 -0,75	+1,30 -0,80	+1,80 -1,10
Примечания 1 Предельные отклонения на внутренние размеры d принимаются с обратными знаками. 2 Предельные отклонения на размеры L принимаются для удвоенных размеров с уменьшением отклонений в два раза.

Таблица А.10 – Предельные отклонения размеров A (расстояния между центрами бобышек)

Размер заготовки, мм	Классы точности
Предельные отклонения, мм
До 40	±0,05	±0,10	±0,15
св. 40 до 60	±0,10	±0,15	±0,20
св. 60 до 100	±0,15	±0,20	±0,30
св. 100 до 160	±0,20	±0,30	±0,50
св. 160 до 250	±0,25	±0,40	±0,70
св. 250 до 360	±0,35	±0,55	±0,90
св. 360 до 50±0	±0,45	±0,70	±1,10

Предельные отклонения калиброванных заготовок (классы точности 1 – 3) на размеры H, D принимаются по 4 классу точности.

Таблица А. 11- Предельные отклонения листовой стали в соответствии с ГОСТ 19903-74

В миллиметрах

Толщина стали	Предельные отклонения при ширине
от	до	1000-1200	1200-1500	1500-1700	1700-1800	1800-2000	2000-2300	2300-2500
12,0	25,0	0,2	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8	0,8
-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8
25,0	30,0	0,2	0,2	0,3	0,4	0,6	0,8	0,9
-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9
30,0	34,0	0,2	0,3	0,3	0,4	0,6	0,8	0,9
-1,0	-1,0	-1,0	-1,0	-1,0	-1,0	-1,0
34,0	40,0	0,3	0,4	0,5	0,6	0,7	0,9	1,0
-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1
40,0	50,0	0,4	0,5	0,6	0,7	0,8	1,0	1,1
-1,2	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2
50,0		0,6	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1
-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3
60,0	70,0	-	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6
70,0	80,0	0,7	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2
-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2
80,0	90,0	0,8	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3
-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5
90,0	100,0	0,9	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4
-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7

Продолжение таблицы А. 11

Толщина стали	Предельные отклонения при ширине
от	до	2500-2600	2600-2800	2800-3000	3000-3200	3200-3400	3400-3600	3600-3800
12,0	25,0	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,4	1,4
-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8	-0,8
25,0	30,0	1,0	1,1	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6
-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9	-0,9
30,0	34,0	1,0	1,2	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7
-1,0	-1,0	-1,0	-1,0	-1,0	-1,0	-1,0
34,0	40,0	1,1	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8
-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1	-1,1
40,0	50,0	1,2	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9
-1,2	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2	-1,2
50,0		1,2	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9
-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3	-1,3
60,0	70,0	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9
-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6	-1,6
70,0	80,0	1,3	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9
-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2	-2,2
80,0	90,0	1,4	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0
-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5	-2,5
90,0	100,0	1,5	1,6	1,7	1,8	1,9	2,0	2,1
-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7	-2,7

Дата добавления: 2017-01-13