Установки и оснастка для процессов изготовления деталей

Вспомогательная оснастка для проведения сборочных работ

Измерительные и контрольные стенды

1. Стенд для определения положения центра тяжести агрегата.

2. Стенд для тарировки емкости.

3. Стенд для контроля геометрических параметров агрегата.

4. Стенд для гидравлических испытаний.

5. Барокамера для испытания корпуса летательного аппарата на герметичность.

6. Стенд для испытаний бортовой кабельной сети и электрооборудования.

7. Стенд для отработки и контроля действий механизма (раскрытия антенн, солнечных батарей, открытия крышки люка и т.п.).

8. Стенд для пневмоиспытаний изделий.

9. Стенд для контроля герметичности криогенных баков методом «захолаживания».

10. Стенд для определения величины моментов инерции изделий.

1. Тележка для установки агрегатов при стыковке.

1. Установка (и матрица) для штамповки взрывом.

2. Станок (и оправка) для изготовления детали намоткой из стекловолокна.

3. Установка (и оправка) для подогрева заготовки при изготовлении деталей раскаткой.

4. Приспособление для изготовления вафельной панели электрохимической обработкой.

Как правило, приспособление или стенд проектируют для разрабатываемого в дипломном проекте технологического процесса.

Чертеж приспособления, стенда или оснастки вычерчивают на листах ватмана в масштабе 1:2 или 1:5 в двух или трех проекциях с разрезами и сечениями, позволяющими получить полное представление о его конструкции. Указываются места подвода электроэнергии и сжатого воздуха. Для измерительных или контрольных стендов на чертеже кроме общего вида приводится гидравлическая или электрическая схема стенда, а также размещение приборов и рукояток управления на пульте управления. К чертежу должна быть приложена спецификация элементов приспособления или стенда. В объяснительной записке приводятся обоснование выбранной схемы базирования и компоновки, расчеты параметров и описание приспособления или стенда.

Исходными данными для проектирования приспособления или стенда является: чертежи собираемого объекта (или изготовляемой детали) либо контролируемой системы; технологический процесс сборки, испытаний или изготовления детали; технические условия на проектирование сборочного приспособления или испытательного стенда.

При проектировании специального сборочного приспособления используют монографии и учебные пособия [9], [10], [11], а также альбомы стандартных деталей (узлов) приспособлений и типовых конструкций приспособлений, разработанные научно-исследовательскими технологическими институтами и передовыми предприятиями.

Ниже приводится рекомендуемая последовательность проектирования:

1. Выбор базовых осей, относительно которых координируется расположение всех основных точек проектируемой конструкции приспособления. При выборе осей учитывают удобство изготовления приспособления. Так, при изготовлении рубильников с помощью плаз-кондуктора вторичные базовые оси приспособления, например оси подвески рубильников, располагают относительно первичных базовых осей (конструктивных осей агрегатов) на расстоянии, кратном 50 мм.

2. Расположение фиксаторов и деталей корпуса выбирают в соответствии с одной из типовых схем приспособлений, имеющихся в альбоме приспособлений, либо (для собираемых объектов необычной конфигурации) разрабатывают оригинальную схему каркаса. Следят за тем, чтобы фиксаторы и элементы каркаса не мешали установке деталей собираемой конструкции и выемке собираемого объекта, а также постановке контрольных заклепок или сварных точек.

3. Расчет приспособления на жесткость (проектировочный и поверочный) осуществляют по методике, изложенной в работе [9].

Для простоты расчета целесообразно использовать имеющиеся в книге номограммы.

4. Разработка конструкции специальных деталей приспособления, которые не удалось подобрать из числа стандартных или из комплектов УСП и УСПГ.

5. Проектирование средств механизации приспособления с выбором стандартных силовых цилиндров, обеспечивающих необходимые усилия зажима и длину хода; марок гидропривода и с разработкой монтажной схемы гидропроводки.

6. Проектирование пневмо- и электросети приспособления с обоснованием выбора сечения трубопроводов и типа проводов, а также мест установки заборных штуцеров, постоянных светильников и розеток.

7. Оформление чертежа приспособления и составление спецификации.

Пример оформления чертежа, и описание приспособления для точечной сварки панели солнечной батарея приведен в Приложении IУ.

Приложение I

Дата добавления: 2017-01-13