Параметры механического режима работы дробилок

Углом захвата называют угол между касательными к профилю дробящих плит щековой дробилки, проведенными через точки касания вписан­ной окружности. Он должен быть меньше двойного угла трения. Обычно угол захвата щековых дробилок находится в пределах 18-22°, что соответствует максимальным углам трения φ = 9-11° или коэффициен­там трения f = 0,46-0,20 (для руды по стали f = 0,3 и φ = 16° 30'). На практике установлено, что при уменьшении угла захвата производи­тельность дробилки повышается. Например, при угле захвата 17° 30' произ­водительность дробилки увеличивается на 20-30% по сравнению с произво­дительностью, достигнутой на этой дробилке при угле захва-та 21° 40'.

Частота вращения эксцентрикового вала влияет прямо пропорционально на производительность дробилки до определенного момента, после чего дробленый материал не успевает полностью разгружаться и производительность дробилки падает. Оптимальная частота вращения эксцентрикового вала рассчитывается по формуле (1):

n = 182,6 / B^0,5, об/мин. (1)

Теоретическая производительность дробилки рассчитывается по формуле (2):

Q = (1479 * i * B^0,5 – 40 * B^1,5) * L * δ_Н, т/ч; (2)

где: i – ширина разгрузочного отверстия, м;

В – длина разгрузочного отверстия, м;

δ_Н – насыпная плотность руды, т/м³.

Расчетная производительность дробилки по паспортным данным может быть рассчитана по формуле (3):

Q_P = K_F * K_K * K_W * Q_П * i_P * δ_H / i_H, т/ч. (3)

где: K_F, K_K и K_W – коэффициенты соответственно на крепость, крупность и влажность дробимого материала;

Q_П – паспортная производительность при номинальной разгрузочной щели, м³/ч;

i_P – расчетная (принятая) ширина разгрузочной щели, мм;

i_H – номинальная ширина разгрузочной щели, мм;

δ_H – насыпная плотность руды, т/м³.

Подробнее «щековые дробилки» смотри 1 осн. [95-112]; 5 доп. [93-105].

Конусные дробилки. Предназначены для крупного, среднего и мелкого дроб­ления. В дробилках данного типа материал дробится в кольцевом пространстве, образованном неподвижной конической чашей (неподвижный конус) и располо­женным внутри нее подвижным дробящим конусом, жестко насаженным на вал. У дробилок для крупного дробления верхний конец вала шарнирно закреплен на крестовине (траверсе), отливаемой заодно с верхним поясом чаши, а нижний помещен в эксцентриковый стакан (гирационные дробилки) или опирается на специальную опору (редукционные дробилки). У дробилок для среднего и мелкого дробления дробящий конус опирается на сферический подпятник, а нижний конец вала также вставляется в эксцентриковый стакан.

Привод эксцентрикового стакана состоит из пары конических шестерен, одна из которых насажена на горизонтальный приводной вал. При вращении эксцент­рикового стакана ось вала описывает коническую поверхность. Закрепленный на валу конус совершает круговые качания, последовательно приближаясь к стен­кам конической чаши и отдаляясь от них. Приближаясь к чаше, конус раздав­ливает куски руды, находящиеся в пространстве между дробящим конусом и ча­шей, а при удалении раздробленный материал разгружается через щель между подвижным и неподвижным конусами. Руда в рабочее пространство конусных дробилок для крупного дробления загружается непосредственно через загрузоч­ное отверстие, а в дробилки для среднего и мелкого дробления исходный продукт предварительно подается на тарелку, установленную на верхнем конце вала под­вижного конуса, которой он распределяется по периметру загрузочного отверстия.

С целью предотвращения абразивного изнашивания траверса дробилок круп­ного дробления, распределительная тарелка дробилок среднего и мелкого дроб­ления, а также чаша и дробящий конус дробилок всех типов футеруются броня­ми из марганцовистой стали.

Конусные дробилки крупного дробления выпускаются двух типов:

дробилки типа ККД для первичного крупного дробления с загрузочными отверстиями 500, 900, 1200 и 1500 мм, предназначенные для приема кусков размером от 400 до 1300 мм;

дробилки тина КРД (редукционные) для вторичного крупного дробления при четырехстадиальной схеме дробления с загрузочными отверстиями 500, 700 и 900 мм, предназначенные для приема кусков с размером от 400 до 750 мм.

Дробилки типа КРД можно также применять и для стадии первичного крупного дробления.

Размер конусной дробилки крупного дробления определяется шириной загрузочного отверстия В и шириной разгрузочной щели на открытой стороне (в фазе раскрытия профилей). Эти величины входят в обозначение типоразмера дробилки (например, ККД-1200/150 или КРД-700/75). Ширина щели определяется как наибольшее расстояние между футеровками конусов в плоскости разгрузочной щели (по основанию неподвижного конуса).

1 – нижняя часть корпуса (станина); 2 – секции средней части корпуса; 3 – приводной вал; 4 – эксцентрик; 5 – большая коническая шестерня (колесо); 6–футеровка(броня)неподвижногоконуса; 7–гидродомкратдлядемонтажафутеровки; 8 – подвижный конус; 9 – верхняя часть корпуса (траверса); 10 – футеровка траверсы; 11 – уплотнение цементным раствором; 12 – футеровка (броня)подвижногоконуса; 13 – гидродомкрат разъема корпуса; 14 – пест; 15 – колпак; 16 – футеровка противопыльногопатруб­ка; 17 – футеровка патрубка привода;

18 – малая коническая шестерня; 19 – цинковая заливка; 20 – футеровка стенок станины; 21 – футеровка ребра станины; 22 – термосигнализаторы ТСП-085; 23 – зонт – футеровка гидроцилиндpa; 24 – гидроцилиндр; 25 – плунжер; 26 – футеровканижнейчастигидроцилиндра; 27 – трубопровод гидросистемы; 28 – трубопровод гидросистемы к реле давления; 29 – трубопровод густоты смазки (маслопровод); 30 – шкив; 31 – сливной маслопровод; 32 – муфта; 33 – наг­нетательный маслопровод.

Рисунок 4 – Конусная дробилка крупного дробления ККД-1500/180-ГРЩ

Дробилки типа ККД выпускают как с механическим (ККД-1500/180), так и с гидравлическим регулированием разгрузочной щели (например, ККД-1500/180 ГРЩ), за исключением дробилки ККД-1500/300, выпускаемой только с механическим регулированием разгрузочной щели. Дробилки типа КРД выпускают только с гидравлическим регулированием разгрузочной щели. По способу разгрузки дробленого продукта дробилки бывают с центральной или боковой разгрузкой.

1 – траверса; 2 – средняя часть корпуса; 3 – корпус подвижного конуса; 4 – нижняя часть корпуса (станина); 5 – эксцентрик; б – фундаментная плита; 7 – пест; 7а – плунжер; 7б – гидроцилиндр; 8 – малая коническая шестерня; 9 – нагнетательный маслопровод; 10 – муфта; 11 – шкив; 12 – при­водной вал; 13 – колесо; 14 – пылеуплотнение;

15 – нижняя футеровка чаши; 16 – футеровка подвиж­ного конуса; 17 – верхняя футеровка чаши; 18 – трубопровод густой смазки; 19 – траверса; 20 – шайба; 21 – конусная втулка верхнего подвеса; 22 – внутренняя втулка; 23 – наружная втулка; 24 – обойма; 25 – гайка регулирования разгрузочной щели; 26 – колпак; 27 – гайка крепленияфутеровкиподвижногоконуса; 28 – сливной маслопровод; 29 – втулка; d – нижняя полость гидроцилиндра.

Рисунок 5 – Конусная дробилка КРД-900/100 с гидравлическим регулированием щели

Типоразмер гирационных (ККД) и редукционных (КРД) конусных дробилок для крупного дробления с шириной приемного отверстия В и выходной щели (разгрузочного) на раскрытой стороне b характеризуется параметром B/b, а дробилок среднего (КСД) и мелкого (КМД) дробления – диаметром нижнего основания подвижного конуса – D, выраженных в миллиметрах.

Ширина выходной щели дробилок для крупного дробления регулируется заменой изношенной футеровки чаши и подвижного конуса, а также поднятием или опусканием подвижного конуса путем подтяжки гайки, навернутой на верх­ний конец вала. У дробилок для среднего и мелкого дробления ширина выход­ной щели регулируется путем изменении положении конической чаши относи­тельно дробящего конуса.

Дробилки малых размеров (В<900 мм) и дробилки с гидравлическим ре­гулированием разгрузочной щели выпускают с приводом от одного электродви­гателя. Крупные дробилки (В>900 мм) с механическим регулированием раз­грузочной щели имеют два привода. Привод выпускаемых дробилок ККД и КРД от электродвигателя осуществляется только с помощью клиноременной пере­дачи.

Конусные дробилки крупного дробления имеют малые эксцентриситеты вала дробящего конуса, поэтому запас кинетической энергии у них небольшой, и они легко останавливаются при попадании в рабочее пространство металлических предметов или других недробимых тел. При этом весьма важно, чтобы быстро срабатывало оборудование, отключающее электроэнергию.

Для подъема и опускания подвижного конуса вместе с подпятником экс­центрикового стакана предусмотрен специальный гидроподъемник, смонтирован­ный на тележке под дробилкой.

Дата добавления: 2017-01-13