Технологическая часть 1 страница

Техническое задание

Введение

Любовь

[phone]

Тайский массаж – это уникальная система воздействия на весь организм, ведущая к здоровью, внутренней гармонии, а значит, и к счастью. Это точечный массаж всего тела, который приводит в тонус мышцы, стимулирует кровообращение, лимфоток, обмен веществ, выводит лишнюю жидкость, токсины, повышает эластичность связок и подвижность суставов, восстанавливает механизмы саморегуляции организма – т.е. имеет огромный терапевтический и косметический эффект! А так же позволяет почувствовать глубокое расслабление и ощущения легкости и счастья.

Сауна

Питание в гостинице

Стоимость проживания с завтраком и ужином, на 1 чел в сутки.

Тарифы на проживание с завтраком, на 1 человека в сутки

Тип номера	с 01.01.2016
1-местный
2-хместный большой
2-хместный малый
3-хместный

В таблице показана стоимость номера за 1 человека. В стоимость включены завтрак (шведский стол). Цены с завтраком и ужином показаны ниже. Скидка на дополнительное место в номере 10 %.

Тип номера	25.12.2015-10.01.2016	11.01.2016-29.02.2016	01.03.2016-25.04.2016	26.04.2015-15.05.2015
1-местный
2-хместный большой
2-хместный малый
3-хместный

Примечания:

1. Дети до 7 лет - размещение без оплаты (с предоставлением места в номере с родителями).
Питание оплачивается дополнительно
2. Детям до 12лет - скидка 25% от стоимости курсовки (проживание и питание)
3. Скидка на дополнительное место - 10%

В ресторане "Хибин" - питание по меню или комплексному меню. Завтрак - шведский стол. Ориентировочная стоимость обеда и ужина 400-500 руб. Мы также проводим банкеты в нашем обновленном зале.

Сауна открылась в мае 2015 г. после капитального ремонта.

Вмещает до 8 человек, стоимость 1500 руб/час. Простыни - 20 руб/шт. В комнате отдыха есть чайник и чашки.

Дополнительные услуги:

Прачечная, бесплатный Wi-Fi, прокат горнолыжного инвентаря, одежды, заказ трансфера (от ж/д вокзала Апатиты - легковая а/м 500 руб, микроавтобус 1000 руб).

Услуга	Длительность, минут	Цена1, грн	Цена2, грн
1. Тайский традиционный массаж (Терапия+релакс или релакс)	60	250	150
90	300	200
120	350	250
2. Тайский массаж с арома маслами (Терапия+двойной релакс)	60	300	170
90	350	230
120	400	280
3.Тайский массаж с арома маслами и травяными мешочками	60	-	-
90	450	260
120	500	310
4. Тайский массаж стоп	40	200	90
60	250	130
5. Омолаживающий массаж (с маслами, Эффект уже после 1-й процедуры)	90	350	-
120	400	-
6.Тайский массаж плечей, шеи и головы (с маслами)	40	200	90
60	250	130
7. Тайский массаж спины	40	200	90
60	250	130

Цена 1 – стоимость для взрослых; Цена 2 – стоимость для детей 5-13лет

Тайский массаж

Тайский массаж показан для:

· облегчения головных и затылочных болей, мигрени;

· повышения гибкости позвоночника и улучшения подвижности суставов;

· снятия стресса, депрессии, хронической усталости, повышения, работоспособности и быстроты мышления;

· улучшения капиллярного кровообращения;

· усиления лимфодренажа, решения проблем лишнего веса, вывод лишней жидкости, шлаков, токсинов и снятие отеков.

· нормализации обмена веществ и повышения иммунитета;

· глубокой релаксации, гармонии с внешним Миром (состояние глубокого покоя и уверенность в собственных возможностях)

· восстановления работы внутренних органов, нервной системы, гормональной системы;

· омоложения организма в целом.

Противопоказания:

· Беременность (после родов через несколько месяцев ОЧЕНЬ полезно, помогает организму восстановиться!), Женские дни (особенно 1-3 день)

· Онкологические заболевания.

· Все хронические заболевания в стадии обострения.

· Температура, жар.

· Повреждение или воспаление мышц, если повреждение давнее и нет покраснения, делать массаж следует весьма осторожно.

· Не массируется область свежих переломов кости и поврежденных суставов.

· При варикозном расширении вен эта область не массируется.

· При заразной болезни кожи (экзема, псориаз, лишай).

· Интоксикация алкоголем или лекарствами.

· Серьезные сердечно-сосудистые заболевания и повышенное артериальное давление

· Остеопороз, наличие протезов (тазобедренного или коленного сустава)

Основной тенденцией развития современного машиностроительного производства является его автоматизация в целях значительного повышения производительности труда и качества выпускаемой продукции.

Автоматизация механической обработки осуществляется путем широкого применения оборудования с ЧПУ.

При разработке технологических процессов обработки деталей необходимо решать сле­дующие задачи:

– повышение технологичности деталей;

– повышение точности и качества заготовок;

– обеспече­ние стабильности припуска;

– совершенствование методов получения заготовок, снижающих их

стоимость и расход металла;

– повышение степени концентрации операций;

– совершенствование конструкций технологических машин;

– разработка новых типов и конструкций режущего инстру­мента;

– разработка автоматизированных приспособлений;

– развитие агрегатных и модульных систем автоматизированных СТО;

– применение автоматизированных загрузочных и транспортных устройств; промышленных роботов, систем управления.

Механизация и автоматизация технологических процессов механиче­ской обработки предусматривает ликвидацию или максимальное сокращение ручного труда, связанного с транспортировкой, загрузкой, выгрузкой и обра­боткой деталей на всех этапах производства, включая контрольные операции, смену и настройку инструментов, а также работы по сбору и переработке стружки.

1.1. Назначение и основные технические характеристики объекта

проектирования

Объект проектирования – групповой автоматизированный технологический процесс обработки деталей типа «Зубчатое колесо и вал – шестерня».

ТП предназначен для механической обработки 12 типоразмеров зубчатых колёс и вал - шестерней, применяемых в машиностроении для приводов специального назначения, в ответственных узлах и агрегатах.

Зубчатые колёса и вал - шестерни, включенные в группу, относятся к тяжело-нагруженными деталями, отказы которых связаны с серьезными последствиями.

Детали технологической группы отличаются размерами и конструктивным исполнением, но имеют общее множество технологических признаков, что дает основание для разработки группового технологического процесса.

Основные конструктивно-технологические признаки детали-представителя определены в таблице 1.1 по классификаторам ЕСКД и Технологическому классификатору машиностроения и приборостроения.

Таблица 1.1.

Основные технические характеристики детали-представителя

№ поз.	Код позиции	Наименование позиции	Признак
1,2		Класс	Детали – тела вращения, с элементами зубчатого зацепления
		Подкласс (по конструктивным признакам)	С элементами зубчатого зацепления, цилиндрические
		Группа	Одновенцовые, с наружными прямыми зубьями, с модулем выше 1
		Подгруппа	Колёса зубчатые с наружной основной базой, вал – шестерни, с неконсольным зубчатым венцом
		Вид	Без шлиц на наружней поверхности, с модулем св. 1 до 4 включительно
		Наибольший наружный диаметр	От 40 до 60 мм
	Е	Длина	От 150 до 200 мм
		Диаметр центрального отверстия	От 16 до 20 мм
10,11		Группа материала	Стали углеродистые конструкционные с предельным содержанием углерода св. 0,45%
		Метод изготовления	Обработка резанием
13, 14		Исходная заготовка	Заготовка, полученная специальным методами давления
		Наивысшая точность наружной поверхности	6 квалитет
		Наивысшая точность внутренней поверхности	7 квалитет
		Параметр шероховатости	0,32-2,5 мкм
		Степень точности на отклонение формы и расположения	7 степень точности
		Вид дополнительной обработки	С термической обработкой до или между операциями резания до 40HRC
	А	Характеристика массы	Св. 0,2 до 0,5 кг
Конструкторско-технологический код - КТК	7213228Е404429444428

Согласно классификационным признакам деталям присвоены конструкторско-технологические коды – КТК, которые позволяют вести автоматизированный учет продукции, формировать технологические группы, разрабатывать групповые технологические процессы и выполнять производственные расчеты.

Технологическая группа представлена на листе 1 графической части с указанием КТК, основных требований к точности и качеству поверхностей, габаритных размеров, материалов, термической обработки и программы выпуска.

1.2. Объем выпуска и тип производства

Общий объем выпуска деталей всех наименований в данном дипломном проекте задан в количестве 72000 штук в год. Для сокращения объема вычислений дальнейшие технологические расчеты ведутся по приведенной программе, т.е. условной производственной программе выпуска детали-представителя, у которой трудоемкость и станкоемкость приблизительно равны трудоемкости и станкоемкости реальной многономенклатурной программы.

Приведенную программу определим по формуле:

,

где: N_г – годовая программа выпуска одного изделия; k₁ – коэффициент приведения по массе; k₂ – коэффициент привидения по серийности; k₃ – коэффициент привидения по сложности.

,

где: Q_x, Q_н – массы приводимого изделия и детали-представителя.

,

где: D_x, D_н, – программы выпуска приводимой детали и детали-представителя

,

где: Н_х, Н_н – число оригинальных поверхностей приводимой детали и детали представителя.

Данные расчетов сводим в таблицу 1.2.

Как следует из таблицы, средняя программа выпуска детали одного наименования составляет:

шт.

На стадии технического задания нет данных о штучном времени и его составляющих, поэтому, тип производства определяем предварительно по таблице 1.3 [1, стр. 42, т. 3.1].

Тип производства определяется по признакам детали представителя и ее программе выпуска.

Для детали массой 0,46 кг и программы выпуска 6000 штук предварительно определяем тип производства как крупносерийный.

Приведенная программа выпуска деталей

Таблица 1.2.

№	Наим. изделия	Заданная	программа	Приведенная программа	Приведенное кол. на годовую прогр.
Коэффициент привидения
		Краткая характеристика или модель	Годовое количество штук	Масса одного изделия, кг.	Масса годовой программы, т.	По массе	По серийности	По сложности	Общий
	Вал-шестерня	П 2040-09		0,46	2,76
	Вал-шестерня	П 2040-11		1,45	8,70	2,15		0,88	1,89
	Колесо зубчатое	П3030-12		0, 64	3,84	1,25		0,98	1,21
	Колесо зубчатое	П4040-08		0, 59	3,54	1,18			1,18
	Колесо зубчатое	ПВ 2472-01		1, 30	7,80			0,67	1,34
	Колесо зубчатое	П 10000-00		0, 40	2,40	0,91		0,56	0,52
	Колесо зубчатое	П 10000-01		0, 40	2,40	0,91		0,56	0,52
	Колесо зубчатое	П 10000-02		0, 29	1,74	0,74		0,56	0,41
	Колесо зубчатое	П 10000-03		0, 29	1,74	0,74		0,56	0,41
	Колесо зубчатое	П 10000-04		0, 21	1,26	0,59		0,56	0,34
	Колесо зубчатое	П 10000-05		0, 21	1,26	0,59		0,56	0,34
	Колесо зубчатое	П 10000-06		0, 18	1,08	0,53		0,56	0,30
ИТОГО		–	38,52

Данные для предварительного определения типа производства

Таблица 1.3

	Число обрабатываемых деталей одного типоразмера в год
Производство	Тяжелых (массой более 100 кг)	Средних (массой более 10 до 100 кг)	Легких (массой до 10 кг)
Единичное	До 5	До 10	До 100
Мелкосерийное	5-100	10-200	100-500
Среднесерийное	100-300	200-500	500-5000
Крупносерийное	300-1000	500-5000	5000-50000
Массовое	Более 1000	Более 5000	Более 50000

1.3. Режим работы и фонды времени проектируемого подразделения [2, стр.29].

Определение фондов времени оборудования и рабочих дано в табл. 1.4.

Таблица 1.4.

Действительные фонды времени

Наименование цеха, отделения, участка	Число рабочих дней в году	Число рабочих смен	Число рабочих часов в смену	Действительный годовой фонд времени, ч
Оборудования Fд, ч	Рабочего Fдр, ч
Участок групповой обработки деталей типа «Вал-шестерня и зубчатое колесо»

Действительный фонд работы оборудования определяется по следующей формуле:

= [2,стр.35]

где, Д_р. = 249 дня - число рабочих дней в планируемом периоде;

Т _сут. =16 ч. - число рабочих часов в сутки при установленном режиме работы;

Д _р.с. = 7 дня - количество сокращенных рабочих дней в планируемом периоде;

T _сокр. = 1час - число часов, на которое сокращается рабочая смена;

S = 2 - число смен в сутки при установленном режиме работы;

Р _рем. = 3 - время простоя оборудования в плановом ремонте, выраженное в %

от номинального фонда. [2, стр.36, табл.4]

= (249×16 - 7×1×2) ×(1 - ) = 3851

Данные приведены с учетом продолжительности рабочей недели – 40 часов, и основного отпуска – 28 календарных дней.

В настоящем разделе определены основные показатели и режим работы автоматизированного участка, который используется в качестве исходных данных для технологического проектирования.

2.1 Основные направления проектирования технологических процессов

изготовления детали типа «вал-шестерня»

В настоящее время можно выделить следующие направления автоматизации среднесерийного производства:

1) применение групповой обработки деталей;

2) использование станков с ЧПУ;

3) использование промышленных роботов;

4) использование ЭВМ при технологической подготовке производства, в частности, для проектирования технологических процессов.

Групповая обработка способствует увеличению серийности производства и создает условия для применения более производительного оборудования. Внедрение групповой обработки является основным условием успешного применения станков с ЧПУ. Создание групповой обработки является элементом научного подхода в организации серийного производства.

Использование станков с ЧПУ обеспечивает резкое сокращение времени на переналадку станка при переходе от обработки одной партии деталей к другой. Особое внимание должно уделяться:

- обеспечению максимальной загрузки станков;

- работе оборудования не менее чем в две смены;

- наиболее полному использованию технологических возможностей станков.

Для среднесерийного производства станки с ЧПУ объединяют в группы.

Использование промышленных роботов позволяет сократить объем монотонного труда и трудоемкость обслуживания оборудования.

Применение ЭВМ позволяет:

- резко сократить время проектирования процессов;

- совершенствовать методику проектирования и повысить качество самих технологических процессов;

- освободить инженеров-технологов от непроизводительной, поисковой и расчетной работы;

- увеличить долю их творческого труда;

- выбрать оптимальный или рациональный вариант технологического процесса [10, с.6].

В проекте с применением ЭВМ разработан групповой технологический процесс, управляющие программы для станков ЧПУ, математическая модель основных показателей нормирования и загрузки производственного участка, циклограммы автоматизированных операций.

2.2 Служебное назначение детали-представителя

Вал-шестерня П 2040-09 входит в состав механизма намоточного станка, который служит для передачи крутящего момента в коробке скоростей станка.

Эксплуатационные свойства детали и безотказная работа механизма в значительной степени зависят от качества, точности основных и специальных поверхностей, а также точности их взаимного расположения.

Основными поверхностями, имеющими решающее значение для выполнения валом своего служебного назначения являются:

1) наружные посадочные поверхности под подшипники;

2) наружная посадочная поверхность под сменные зубчатые колёса;

3) шпоночный паз;

4) внутренняя цилиндрическая поверхность.

Специальная поверхность - зубчатый венец.

Наружные цилиндрические поверхности под подшипники Ø мм должны быть выполнены с точностью 6 квалитета (с допуском δ=0,013 мм) и шероховатостью поверхности Ra=1,25 мкм. Допуск на радиальное биение поверхности под подшипник относительно оси центров должен быть не более 0,005 мм.

Наружная посадочная поверхность под сменные зубчатые колёса Ø мм должна быть выполнены с точностью 7 квалитета (с допуском δ=0,021 мм) и шероховатостью поверхности Ra=1,25 мкм. Допуск на радиальное биение поверхности под сменные зубчатые колёса относительно шеек подшипников должен быть не более 0,025 мм.

Невыполнение данных требований приведет к плохой собираемости вал-шестерни с подшипниками и сменными зубчатыми колёсами, а также снизит качество и долговечность работы коробки скоростей в целом.

При изготовлении зубчатых поверхностей Ø мм должны быть выполнены:

1. наружная цилиндрическая поверхность Ø мм должна быть выполнена с точностью 9 квалитета (с допуском δ=0,074 мм) и шероховатостью поверхности Ra=3,2 мкм. Допуск на радиальное биение цилиндрической поверхности относительно шеек подшипников должен быть не более 0,025 мм;

2. диаметр делительной окружности Ø мм должны быть выполнен с шероховатостью поверхности Ra=3,2 мкм. Допуск на радиальное биение делительной окружности относительно шеек подшипников должен быть не более 0,025 мм;

3. модуль зубчатого венца 2,1167(обеспечить инструментом), число зубьев 20, длина общей нормали , предельное отклонение шага зацепления 0,013, допуск на погрешность профиля зуба 0,011, допуск на направлении линии зуба 0,011.

Несоблюдение точности изготовления зубчатого венца приведет к неравномерному износу зубчатой пары, повышенной шумности и вибрации при передаче крутящего момента, а так же к уменьшению надежности и долговечности зубчатой пары.

При изготовлении шпоночного паза длиной 80 мм. должны быть выполнены условия:

1) симметричности относительно базы Г = 0,05 мм.;

2) шероховатость поверхности Ra=2.5 мкм.;

3) паз выполняется сквозным.

Несоблюдение данных требований приведёт к не собираемости вал-шестерни и сменных зубчатых колёс коробки скоростей.

Внутреннее цилиндрическое отверстие Ø мм должно быть выполнены с точностью 7 квалитета (с допуском δ=0,021 мм) и шероховатостью поверхности Ra=1,25 мкм. Допуск на радиальное биение поверхности относительно шеек подшипников должен быть не более 0,025 мм.

Несоблюдение точности изготовления внутреннего и наружных диаметров приведет к несоосности поверхностей и затруднит работу механизма переключения скоростей.

2.3 Анализ технологичности конструкции детали

Цель анализа - выявление недостатков конструкции по сведениям из чертежа детали, техпроцесса, а также возможное улучшение конструкции.

Существует два вида оценки технологичности конструкции изделий: качественный и количественный. С точки зрения качественной оценки технологичности деталь является технологичной, так как имеет цилиндрические поверхности, что ведет к сокращению оборудования, инструмента и приспособле­ний:

- механически обрабатываемые поверхности в большинстве не имеют сложной конфигурации;

- съем металла равномерен и безударен;

- конструкция детали позволяет выполнить за один установ механическую обработку множества поверхностей (например, при установке на оправку, на токарном станке с ЧПУ);

- жесткость детали достаточна для обработки ее без дополнительных приспособлений – люнетов.

К нетехнологичности конструкции относится:

- отсутствие канавок для выхода шлифовального круга;

- при нарезании зубчатого венца необходимо применять нестандартный режущий инструмент.

В целом деталь допускает применение высокопроизводительных режимов обработки на станках и довольно проста по конструкции. Расположение большинства отверстий допускает многоинструментальную обработку.

Количественная оценка технологичности детали осуществляется по следующим показателям:

Коэффициент использования материала (по проектируемому варианту)

КИМ=Мд/Мз, (2.1)

где Мд,Мз- масса детали и заготовки соответственно.

КИМ=0,46/0,51=0,9

Значение коэффициентов количественной оценки технологичности пока-зывают, что деталь достаточно технологична и это является предпосылкой для применения наиболее распространенных экономичных методов.

2.4 Анализ задач, решаемых с использованием ЭВМ

Дата добавления: 2017-01-13