Расчет производственной мощности, показатели использования

Производственная мощность предприятии

Производственная мощность: сущность, факторы ее определяющие

Производственная мощность предприятия максимально возможный выпуск продукции в номенклатуре и ассортименте планового года при полном использовании производственного оборудования с учетом намечаемых мероприятий по внедрению передовой технологии в производство.

Производственная мощность определяется в тех же единицах, в каких измеряется объем производства продукции (как в стоимостном, так и в натуральном выражении). Например, производственная мощность тракторного завода измеряется в количестве тракторов, угольной шахты – в млн тонн угля. Измерителями производственной мощности могут также выступать человекочасы, машиночасы.

В расчете производственной мощности предприятия включается все оборудование, закрепленное за основными производственными цехами, опытных и специальных участков для обучения рабочих; культурно-технический уровень кадров и их отношение к труду; достигнутый уровень выполнения норм времени.

Производственная мощность зависит от ряда факторов:

1. Количество и производительность оборудования;

2. Качественный состав оборудования, уровень физического и морального износа;

3. Степень прогрессивности техники и технологии производства;

4. Качество сырья, материалов, своевременность их поставок;

5. Уровень специализации предприятия;

6. Уровень организации производства и труда;

7. Фонд времени работы оборудования

Снижение производственной мощности происходит по следующим причинам:

1. Износ оборудования;

2. Уменьшение часов работы оборудования;

3. Изменение номенклатуры продукции или увеличение трудоемкости продукции;

4. Окончание срока лизинга оборудования.

Увеличение производственной мощности возможно за счет:

1. Ввода в действие новых и расширение действующих цехов;

2. Реконструкции;

3. Технического перевооружения производства;

4. Организационно-технических мероприятий: увеличения часов работы оборудования; изменения номенклатуры продукции или уменьшение трудоемкости; использование технологического оборудования на условиях лизинга.

Расчет производственной мощности предприятия ведется по всем его подразделениям в следующей последовательности:

1. По агрегатам и группам технологического оборудования;

2. По производственным участкам;

3. По основным цехам и предприятию в целом.

Для расчета производственной мощности необходимо иметь следующие исходные данные:

– плановый фонд рабочего времени одного станка;

– количество машин;

– производительность оборудования;

– трудоемкость производственной программы;

– достигнутый процент выполнения норм выработки.

Производственную мощность (М_п) можно рассчитать через фонд времени. Она зависит от планового фонда времени в течение года (Ф_пл) (или других фондов времени) и его производительности в единицу времени (ПР):

М_п =ПР ∙ Ф_max ∙ n,

где М_п – производственная мощность, ПР – производительность станка, Ф_max – максимально возможный фонд времени работы оборудования; n – количество станков на предприятии. Можно указывать среднегодовое количество станков, которое считается по формуле:

n_ср = n_нг + (n_ввод ∙ Т_ввод) / 12 – (n_выб ∙ Т_выб) / 12,

n_нг – количество станков на начало года; n_ввод – количество вводимых станков; Т_ввод – количество месяцев с момента ввода станков до конца года; n_выб – количество выводимых станков в течение года; Т_выб – количество месяцев с момента выбытия до конца года, 12 – количество месяцев в году.

Различают календарный (Ф_к), режимный (Ф_реж), плановый фонды времени (Ф_план), максимально возможный фонд времени работы оборудования (Ф_max), фактический фонд времени работы оборудования (Ф_факт).

Ф_к = Д_к ∙ 24,

где Д_к – количество календарных дней в году. При непрерывном процессе производства.

Плановый фонд времени рассчитывается исходя из режимного с учетом остановок на ремонт (%пр):

Ф_план = Ф_реж ∙ ((100 – %пр) / 100),

При прерывном процессе производства обычно рассчитывается режимный фонд:

Ф_реж = Д_р ∙ Т_см ∙ С,

где Д_р – количество рабочих дней в году, Т_см – средняя продолжительность рабочей смены с учетом режима работы предприятия и сокращения рабочего дня в предпраздничные дни, С – количество смен.

Или максимально возможный фонд времени работы оборудования (чаще всего считают):

Ф_max = Д_р ∙ Т_см ∙ С ∙ ((100 – %пр) / 100),

Так же производственная мощность предприятия (цеха) (М_п) может быть определена по формуле:

М_п = Ф_max ∙ n / ТЕ,

где Ф – фонд времени работы предприятия (максимально возможный фонд времени работы оборудования с учетом процесса производства), ТЕ – трудоемкость изготовления единицы продукции или норма времени на выработку одного изделия в определенной группе оборудования.

Производственная мощность изменяется в течение года, поэтому различают входную, выходную и среднегодовую мощности. Входная мощность определяется на начало года по наличному оборудованию. Выходная – на конец планового периода с учетом ввода и выбытия мощности за счет капитального строительства, модернизации оборудования, совершенствования технологии и организации производства.

Среднегодовая мощность (М_ср) рассчитывается путем прибавления к входной мощности (М_вх) среднегодовой вводимой (М_вв) и вычитания среднегодовой выбывающей мощности (М_вб) с учетом срока действия (Т_д):

М_ср = М_нг + ,

Эффективность использования мощности на предприятии определяют рассчитывая коэффициенты экстенсивного использования мощности предприятия (К_экст), интенсивного использования мощности предприятия (К_инт), коэффициент интегральный (общий) использования мощности предприятия (К_интегр, К_им).

К_им = К_экст + К_инт = ВП_план / М_п,

где ВП_план – выпуск продукции плановый.

Например: Ткацкая фабрика работает в две смены. На начало года количество ткацких станков составляет 500 единиц. С 1 апреля дополнительно устанавливается 60 станков, а с 1 августа выбывают 50 станков. Число рабочих дней в году 260, плановый процент простоев на ремонт станка – 5%, производительность одного станка – 4 метра ткани в час. План выпуска продукции – 7 500 000 метров, продолжительность смены – 8 часов. Определите производственную мощность фабрики по выпуску ткани и коэффициент использования мощности.

Решение:

При решении используем формулу: М_п =ПР ∙ Ф_max ∙ n

1. Находим среднегодовое количество станков, работающих на предприятии в течение года: n_ср = n_нг + (n_ввод ∙ Т_ввод) / 12 – (n_выб ∙ Т_выб) / 12 = 500 + (60 ∙ 9) / 12 – (50 ∙ 5) / 12 = 524 станка.

2. Находим максимально возможный фонд времени работы оборудования: Ф_max = Д_р ∙ Т_см ∙ С ∙ ((100 – %пр) / 100) = 260 ∙ 8 ∙ 2 ∙ ((100 – 5) / 100) = 3 952 часа.

3. Находим производственную мощность: М_п =ПР ∙ Ф_max ∙ n = 4 ∙ 3 952 ∙ 524 = 8 283 392 метра

4. Находим коэффициент использования мощности: К_им = ВП_план / М_п = 7 500 000 / 8 283 392 = 0,905.

Вывод: план занижен – могли бы произвести больше.

Практикум по вопросу «Производственная мощность предприятия»

Задача 1. В машиностроительном цехе работают три группы станков: шлифовальные – 5 единиц, строгальные – 11 единиц, фрезерные – 12 единиц. Норма времени на обработку единицы изделия в каждой группе станков соответственно: 0,5 часа; 1,1 часа; 1,5 часа. Определите производственную мощность цеха, если режим работы оборудования двухсменный, продолжительность смены – 8 часов, регламентированные простои оборудования составляют 7% от режимного фонда времени, число рабочих дней в году – 255.

Задача 2. Количество однотипных станков на начало года в цехе составляет 100 единиц. С 1 ноября установлено еще 30 единиц, с 1 мая выбыло 6 единиц. Число рабочих дней в году 258, режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов, регламентированный процент простоев на ремонт оборудования – 6%, производительность одного станка – 5 деталей в час. План выпуска за год 1 700 000 деталей. Определите производственную мощность цеха и коэффициент использования мощности.

Задача 3. В цехе установлено 100 станков. Режим работы двухсменный, продолжительность смены 8 часов. Годовой объем выпуска продукции 280 000 изделий. Производственная мощность цеха 310 000 изделий. В первую смену работают все станки, во вторую – 50% станочного парка. Количество рабочих дней в году – 260, время фактической работы одного станка за год 4 000 часов. Определите коэффициент сменности работы станков, коэффициенты эффективности использования мощности на предприятии.

Коэффициент сменности работы станков считается по формуле:

К_см = (n_{1 смена} + n_{2 смена} +….+ n_{m смена} ) / n

Задача 4. Определите годовую мощность предприятия и эффективность ее использования, если известно, что на предприятии используются 10 шлифовальных станков, паспортная производительность каждого станка 25 изделий в час, а фактически каждый станок обрабатывает 20 изделий в час. Режим работы предприятия двухсменный, продолжительность смены – 8 часов. Номинальный фонд рабочего времени – 303 дня. В течении года предприятие простаивало 15 дней из-за отсутствия сырья, продолжительность капитального ремонта составила на 20 дней больше запланированного срока.

Задача 5. Рассчитайте производственную программу хлебозавода, если на предприятии находится две печи. На первой печи с производительностью 1 500 кг в час вырабатывается ржаной хлеб, на второй печи с производительностью 1 000 кг в час вырабатывается пшеничный хлеб. Завод работает в три смены по 8 часов. Фактический рабочий период – 330 дней в году. Определите производственную программу предприятия.

Дата добавления: 2017-01-13