Требования к эксплуатации бурового оборудования и механизмов

2.1. Оборудование, применяемое при бурении скважин, должно быть смонтировано на прочных фундаментах (основаниях) и опробовано в соответствии с инструкцией завода-изготовителя по монтажу и эксплуатации.

2.2. После окончания монтажа буровой установки все оборудование должно быть опробовано без нагрузки под руководством работников служб главного механика и главного энергетика.

2.3. В процессе эксплуатации буровую вышку и оборудование должны осматривать механик и буровой мастер не реже одного раза в два месяца с записью результатов осмотра в журнал проверки технического состояния оборудования.

2.4. В случаях, перечисленных ниже, кроме механика и бурового мастера в осмотре принимает участие представитель ООО «Татбурмонтаж» (вышкомонтажной конторы):

− перед спуском обсадной колонны;

− перед началом и после окончания ловильных работ и других аварийных работ, связанных с нагрузкой на вышку;

− после открытых фонтанов и выбросов;

− до начала и после окончания передвижения вышки;

− после сильного ветра со скоростью 15 м/с и выше.

2.5. По результатам проверки технического состояния вышки составляется акт и подписывается работниками, производившими осмотр.

2.6. Поврежденные детали вышки должны быть восстановлены или заменены до возобновления работ.

Основные виды произведенных ремонтных работ должны быть записаны в технических паспортах вышки и оборудования.

2.7. Периодичность осмотров или испытаний буровых вышек определяется инструкциями заводов-изготовителей, согласованными с Ростехнадзором.

2.8. Во всех случаях эксплуатации вышки свыше семи лет она должна ежегодно осматриваться комиссией с участием главных специалистов с составлением акта о её техническом состоянии и заключении о пригодности вышки к дальнейшей эксплуатации.

2.9. Кронблоки, рамы кронблоков и подкронблочные балки вышек и мачт должны осматриваться с проверкой всех узлов крепления не реже одного раза в 2 месяца.

2.10. На законченной монтажом буровой установке бурение скважины может быть начато после приёмки её комиссией, назначенной приказом по предприятию.

Предприятие обязано представить приёмочной комиссии для ознакомления геолого-технический наряд, основную техническую документацию на буровое оборудование, акты об его испытаниях, документацию на электрооборудование и заземляющие устройства.

2.11. Комиссия составляет «Акт о вводе в эксплуатацию буровой установки».

2.12. Пусковая документация должна храниться на буровой установке.

2.13. Подача напряжения на буровые установки для производства буровых работ разрешается после окончания всех строительно-монтажных и электроналадочных работ.

2.14. Напряжение должно быть подано в светлое время суток.

2.15. Каждая буровая установка должна быть обеспечена переносным светильником напряжением не выше 12 В и аварийным освещением от автономного источника питания.

2.16. На буровой вышке должны устанавливаться светильники во взрывозащищенном исполнении при бурении газовых скважин и нефтяных скважин с давлением вскрываемого пласта выше гидростатического.

2.17. Электрическое освещение буровой установки должно быть выполнено в соответствии с существующими нормами.

В соответствии с требованиями п. 2.5.10 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03) освещенность буровых установок светильниками должна обеспечивать освещенность:

− роторного ствола − 100 лк;

− пути движения талевого блока − 30 лк;

− помещения вышечного и насосного блоков − 75 лк;

− превенторной установки − 75 лк;

− лестниц, маршей, сходов, приемного моста − 10 лк.

2.18. До начала монтажа буровая установка должна быть обеспечена устойчивой радио или телефонной связью.

2.19. Буровая установка должна быть укомплектована щитом с приборами контроля за работой механизмов и выполнением технологических процессов. Приборы должны быть хорошо видны с поста бурильщика и защищены от вибрации.

2.20. Производство каких-либо работ, связанных с перемещением талевой системы, без исправного ограничителя подъёма талевого блока под кронблок (противозатаскивателя) запрещается.

2.21. Шланг для нагнетания промывочной жидкости (буровой шланг) должен быть обмотан страховочным стальным мягким канатом диаметром не менее 12,5 мм с петлями через каждые 1,0-1,5 м по всей длине шланга. Один конец шланга следует крепить к вертлюгу с охватом его неподвижной части, а другой − к ноге вышки (мачты) с предварительным охватом − витком вокруг верхнего конца стояка. Запрещается применять канаты с нарушением целостности и прочности.

2.22. Вращение ротора должно осуществляться:

− при снятых пневматических клиньевых захватах ротора (ПКР);

− при соединенных между собой малых вкладышей болтом соответствующего размера, указанного в конструкторской документации;

− после снятия с ротора порожнего элеватора и других приспособлений и устройств.

Для подъёма порожнего элеватора со стола ротора должны быть использованы стальные канатные стропы. Подъём элеватора должен осуществляться якорем.

2.23. Установка вкладышей ведущей трубы в ротор должна осуществляться при помощи специальных приспособлений.

2.24. В процессе бурения скважины с крюка должны быть сняты штропа.

2.25. После установки на скважине противовыбросового оборудования плашечные превенторы должны периодически проверяться на закрытие и открытие. Периодичность проверки устанавливается буровым предприятием. При бурении скважины со вскрытым продуктивным горизонтом над и под ведущей трубой должны быть установлены шаровые краны.

2.26. До начала и в процессе бурения систематически должны осуществляться проверка блокировки включения ротора при поднятых клиньях клинового захвата бурильных труб, ограничителя подъёма талевого блока и устройств по предотвращению перегрузки насосов, по отключению компрессоров, а также всех других предохранительных устройств, средств защиты и контроля.

2.27. Во время работы механизмов запрещается:

− производить ремонт или крепление каких-либо частей;

− чистить и смазывать движущиеся части вручную или с помощью приспособлений, не предназначенных для этих целей;

− снимать ограждение или отдельные части и проникать за ограждения;

− тормозить движущиеся части не предназначенными для этого приспособлениями или предметами;

− направлять, надевать, сбрасывать, натягивать или ослаблять ремённые или цепные передачи.

2.28. После остановки оборудования для смазки, осмотра, регулировки и крепления деталей, на отключающем устройстве необходимо вывесить предупредительный плакат «Не включать − работают люди!». При этом должны быть приняты меры против самопроизвольного их включения, а в пневмосистеме давление необходимо снизить до атмосферного.

2.29. Порядок организации, проведения планового ремонта и обслуживания бурового и энергетического оборудования устанавливается буровой организацией с учётом инструкций по эксплуатации, представляемыми заводами-изготовителями (производителем продукции).

2.30. Пневматическая система буровой установки (трубопроводы, краны, соединения и т.д.) должна быть испытана на заводах-изготовителях на давление, превышающее рабочее в 1,5 раза. После монтажа на месте производства работ, а также после ремонтных работ пневмосистема должна быть испытана давлением в 1,25 раза превышающее рабочее, но не менее, чем на 3 кгс/см² (0,3 МПа).

2.31. Для подъёма быстроизнашивающихся деталей весом более 300Н (30 кгс) должны использоваться грузоподъёмные механизмы (тали и т.п.).

2.32. При проведении ремонтных работ должны использоваться приспособления и устройства, обеспечивающие безопасность обслуживающего персонала.

2.33. Буровые насосы должны быть оборудованы предохранительными устройствами. Конструкция этих устройств должна обеспечивать их надёжное срабатывание при установленном давлении независимо от времени контакта с буровыми растворами и содержания в них абразивной твердой фазы, длительности воздействия, перепада температур. Предохранительные устройства при их срабатывании должны исключать возможность загрязнения оборудования и помещения насосной.

2.34. Диафрагма, устанавливаемая в предохранительных устройствах насоса, должна срабатывать при давлении, превышающем на 10% рабочее давление насоса, соответствующее диаметру установленных цилиндровых втулок.

2.35. Обвязка буровых и центробежных насосов низкого давления должна обеспечивать:

− возможность приготовления, обработки и утяжеления бурового раствора с одновременной промывкой скважины;

− полный слив жидкости и продувку нагнетательного трубопровода сжатым воздухом.

Если горизонты с возможным газонефтеводопроявлением вскрываются при работе двух насосов, то необходимо предусмотреть возможность их одновременной работы из одной ёмкости. В обвязке между ёмкостями ЦС должны быть запорные устройства.

2.36. На нагнетательном трубопроводе насосов устанавливается задвижка с дистанционным управлением, позволяющая пускать буровые насосы без нагрузки с постепенным выводом их на рабочий режим (при контроле за давлением). Выкид от пусковой задвижки должен быть прямолинейным и надёжно закреплён с уклоном в сторону слива. На буровых установках с регулируемым приводом насоса установка пусковых задвижек не обязательна, но должна быть установлена задвижка для сброса давления в нагнетательном трубопроводе.

2.37. Нагнетательные трубопроводы, их детали и арматура после сборки на заводе, а также после ремонта с применением сварки подлежат опрессовке пробным давлением, в остальных случаях давление опрессовки должно быть равно рабочему, умноженному на коэффициент запаса прочности. Продолжительность выдержки под давлением должна составлять не менее 5 мин.

Рабочее давление и необходимый коэффициент запаса прочности приведены ниже:

Рабочее <200(20) 200-560(20-56) 560-650(56-65) >650(65)

давление,

кгс/см²,

(МПа)

Коэффициент 1,5 1,4 1,3 1,25

запаса

прочности

Испытание манифольда буровыми насосами запрещается.

2.38. Ходовые и неподвижный концы талевого каната под нагрузкой не должны касаться элементов вышки.

2.39. Машинные ключи подвешиваются горизонтально на стальных канатах диаметром не менее 12,5 мм и оборудуются контргрузами для легкости регулирования высоты. Механизмы уравновешивания машинных ключей должны быть ограждены.

2.40. Машинный ключ, кроме рабочего каната, оснащаются страховым канатом диаметром не менее 18 мм, который одним концом крепится к корпусу ключа, а другим − к основанию вышечного блока или ноге вышки. Страховой канат должен быть длиннее рабочего на 5-10 см.

Узлы соединения канатов должны соответствовать требованиям п. 1.5.33 «Правил безопасности в нефтяной и газовой промышленности» (ПБ 08-624-03), за состоянием каната должен быть установлен контроль. Частота осмотров каната устанавливается в зависимости от характера и условий работы. Выбраковка и замена канатов производится в соответствии с критериями, установленными «Правилами устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов» (ПБ 10-382-00). Запрещается использование канатов, если:

− одна из прядей оборвана, вдавлена или на канате имеется выдавление (расслоение) проволок в одной или нескольких прядях;

− выдавлен сердечник каната или пряди;

− на канате имеется деформация в виде волнистости, корзинообразности, местного увеличения или уменьшения диаметра каната;

− число оборванных проволок на шаге свивки каната диаметром до 20 мм составляет более 5%, а на канате диаметром свыше 20 мм − более 10%;

− на канате имеется скрутка («жучок»), перегиб, залом;

− в результате поверхностного износа, коррозии диаметр каната уменьшился на 7% и более;

− при уменьшении диаметра наружных проволок каната в результате их износа, коррозии на 40% и более;

− на нём имеются следы пребывания в условиях высокой температуры (цвета побежалости, окалины) или короткого электрического замыкания (оплавление от электрической дуги).

2.41. Оснастка талевой системы должна соответствовать требованиям рабочего проекта для данного интервала проходки ствола и техническим условиям эксплуатации буровой установки.

2.42. Каждая вышка должна быть снабжена металлической табличкой, прикрепленной на видном месте. На этой табличке должны быть указаны:

− дата изготовления вышки;

− завод-изготовитель;

− заводской номер вышки (буровой установки);

− грузоподъёмность (номинальная) вышки;

− сроки следующего испытания (проверка технического состояния) вышки.

2.43. Металлический пол люльки верхового рабочего должен быть рассчитан на нагрузку не менее 130 кгс и иметь перильное ограждение со сплошной обшивкой до пола. Высота перильного ограждения должна быть не менее 1 м. Люлька должна быть застрахована от падения.

2.44. Проверку технического состояния вышек и их испытание следует осуществлять в соответствии с требованиями нормативных технических документов, утвержденных или согласованных Ростехнадзором.

2.45. При механизированном осуществлении спуско-подъёмных операций без участия бурового рабочего на вышке должна быть установлена площадка для обслуживания механизмов автомата спуско-подъёмных операций.

2.46. Состояние ограничителя грузоподъёмности лебёдки и ограничителя подъёма талевого блока должна проверяться перед началом работы каждой вахты (смены).

2.47. Эксплуатация буровой установки при неустановленных или поврежденных защитных ограждениях запрещается.

2.48. Расчёт бурильной колонны на прочность проводится в зависимости от способа бурения и состояния ствола на все виды деформаций в соответствии с требованиями, установленными Ростехнадзором.

Запасы прочности бурильной колонны при воздействии на неё статической осевой растягивающей нагрузки, крутящего момента, а также изгибающей нагрузки должны быть для роторного бурения не менее 1,5, для турбинного бурения − 1,4.

Запас прочности бурильной колонны (по текучести) при применении клинового захвата и при воздействии на трубу избыточного наружного и внутреннего давления должен быть не менее 1,15.

2.49. Паспорта на бурильные трубы (комплекты), ведущие, утяжеленные бурильные трубы, переводники и опорно-центрирующие элементы бурильной колонны выписываются до начала эксплуатации бурильного инструмента и заполняются в течение всего срока эксплуатации до их списания.

2.50. Необходимость установки протекторов на бурильные и ведущие трубы определяется проектом.

2.51. Свинчивание замковых резьб бурильных, ведущих, утяжелённых бурильных труб, переводников, других элементов компоновки низа бурильной колонны проводится в соответствии с рекомендуемыми заводами-изготовителями величинами моментов.

2.52. Буровые организации должны иметь в пределах региона деятельности специальные средства для «левого» разворота бурильных труб в скважине при аварийных работах.

2.53. На грузоподъёмных машинах и механизмах, паровых котлах, сосудах, работающих под давлением, должны быть обозначены их предельная грузоподъёмность, давление, температура и сроки следующего технического освидетельствования.

2.54. Для взрывопожароопасных технологических систем, оборудование и трубопроводы которых в процессе эксплуатации могут подвергаться вибрации, необходимо предусматривать меры по её исключению. Кроме того должны предусматриваться автоматические системы противоаварийной защиты, предупреждающие образование взрывоопасной среды и другие аварийные ситуации при отклонении от предусмотренных регламентом предельно допустимых параметров во всех режимах работы и обеспечивающие безопасную остановку или перевод процесса в безопасное состояние.

2.55. При пуске в работу или остановке оборудования (аппаратов, участков трубопроводов и т.п.) должны предусматриваться меры по предотвращению образования в технологической системе взрывоопасных смесей (продувка инертным газом, контроль за эффективностью продувки и т.д.).

2.56. Трубопроводы взрывопожароопасных технологических систем не должны иметь фланцевых или других разъёмных соединений, кроме мест установки арматуры или подсоединения аппаратов.

Во взрывопожароопасных технологических системах применять гибкие шланги запрещается.

2.57. Насосы, применяемые для нагнетания легковоспламеняющихся и горючих жидкостей, должны оснащаться:

− блокировками, исключающими пуск или прекращающими его работу при отсутствии в корпусе насоса перемещаемой жидкости или отклонениях уровней жидкостей в приемной и расходной ёмкостях от предельно допустимых значений;

− средствами предупредительной сигнализации о нарушении параметров работы, влияющих на безопасность.

2.58. Пуск в эксплуатацию вновь смонтированного или модернизированного оборудования осуществляется комиссией предприятия после проверки соответствия его проекту и требованиям правил технической эксплуатации.

Пуск в эксплуатацию оборудования после капитального ремонта (без модернизации и изменения размещения) осуществляется руководством цеха с участием соответствующих специалистов.

2.59. Работать следует только в исправной спецодежде, спецобуви, при наличии защитной каски на голове и с использованием средств индивидуальной защиты (СИЗ).

Дата добавления: 2017-01-13