Ликвидация отработанных масел

После использования только 60 % смазочных материалов остаются в виде отработанных масел, так как моторные масла частично сгорают, технологические масла остаются в продуктах, индустриальные масла и смазочно - охлаждающие жидкости прилипают к металлу, а пластичные смазки, изоляционные масла и аналогичные продукты предназначены для одноразового использования на весь срок службы объекта. В работавших моторных маслах содержатся инородные примеси (вода, растворители и т. д.). Присадки не относятся к инородным веществам. Работавшие пластичные смазки не относят к категории отработанных продуктов, так как без нагрева они не поддаются прокачиванию.

Смазочно – охлаждающие эмульсии обычно отделяют от отработанных масел. Отрицательное воздействие отработанных масел на окружающую среду может быть полностью исключено регенерацией, сжиганием, повторным использованием для смазывания простых узлов трения или захоронением в специально отведенных местах.

Удаление отработанных смазочных эмульсий. Ликвидация смазочных эмульсий и водорастворимых смазочно – охлаждающих жидкостей связана с особыми проблемами и трудностями. Эмульсии разрушают физическими и/или химическими способами. Масляную фазу затем удаляют какотработанное масло. Содержание углеводородов в водной фазе не должно превышать предельно допустимые концентрации. Большое внимание должно уделяться другим опасным веществам (эмульгаторам, бактерицидам и т. п.). Эмульсии могут быть разделены в отстойниках методом осаждения, центрифугированием в сепараторах или гидроциклонах, фильтрованием, ультрафильтрацией, коагуляцией, продувкой газом, путем обработки растворами солей с применением флоккулянтов и адсорбентов (солей Mg, Ca, Fe, диоксида кремния), нагревом, совместным сжиганием с котельными топливами или биологическим разложением.

1. Виды смазки. Основные термины, понятия, определения.

2. Классификация смазочных материалов.

3. Минеральные масла – как основа для получения смазочных материалов.

4. Особенности использования в качестве основы для получения смазочных

материалов растительных и жировых масел.

5. Основные виды сырья, используемые для получения синтетических смазочных материалов.

6.Факторы, влияющие на вязкость масла.

7. Трение при граничной смазке.

8. Структура и свойства граничных смазочных слоев.

9. Влияние температуры и нормальной нагрузки на граничное трение.

10. Влияние скорости скольжения и шероховатости поверхностей на граничное трение.

11. Внешний и внутренний эффекты Ребиндера.

12. Жидкостное трение.

13. Гидродинамическая смазка.

14. Эласто-гидродинамическая смазка.

15. Механизм смазочного действия масел.

16. Диаграмма Герси – Штрибека.

17. Основные характеристики процесса изнашивания.

18. Классификация видов изнашивания.

19. Старение смазочных масел.

20. Зависимость склонности к старению масел от глубины их очистки.

21. Селективная очистка смазочных масел.

22. Сущность процессов деасфальтизации и депарафинизации.

23. Адсорбционная очистка.

24. Компаундирование, расфасовка, хранение и транспорт.

25. Основные классы органических соединений, используемые в качестве основы для синтетических смазочных материалов.

26. Трение твердых тел.

27. Графит и дисульфид молибдена как твердые смазочные материалы.

28. Область применения твердых смазок.

29. Металлические пленки, самосмазывающиеся материалы, химические покрытия.

30. Газовая смазка. Принцип и особенности работы аэродинамических подшипников.

31. Антиокислительные присадки.

32. Вязкостные и депрессорные присадки.

33. Моющие и диспергирующие присадки.

34. Противозадирные присадки и модификаторы трения.

35. Антипенные присадки и деэмульгаторы.

36. Ингибиторы коррозии и эмульгаторы.

37. Показатели физических свойств.

38. Химические методы испытаний.

39. Стендовые испытания, машины для испытания масел.

40. Моторные испытания смазочных масел.

41. Базовые масла и продукты селективной очистки.

42. Индустриальные масла. Классификация, обозначение.

43. Турбинные масла.

44. Моторные масла. Классификация по методике SAE, API, отечественная классификация. Маркировка.

45. Трансмиссионные масла.

46. Компрессорные масла.

47. Гидравлические жидкости.

48. Масла для амортизаторов.

49. Тормозные жидкости.

50. Изоляционные масла и масла теплоносители.

51. Классификация и области применения технологических масел.

52. Механизм действия и состав СОЖ.

53. Смазочно–охлаждающие жидкости для резания металлов.

54. СОЖ, применяемые при шлифовании металлов.

55. Соединения для волочения и вытяжки.

56. Смазочные материалы для холодного выдавливания.

57. СОЖ для электроискровой обработки.

58. Закалочные масла. Механизм действия.

59. Компоненты и их влияние на свойства пластичных смазок.

60. Базовые масла, используемые в качестве основы при производстве пластичных смазок.

61. Присадки к пластичным смазкам.

62. Процессы производства пластичных смазок.

63. Применение пластичных смазок.

64. Охрана окружающей среды, ликвидация отработанных масел.

Дата добавления: 2017-01-14