В. М. Губанов, Л. А. Михайлов, В. П. Соломин

Вопрос №40.

Вопрос №36.

Вопрос №19.

Вопрос №6.

Решение

Определяем эквивалентное количество вещества по первичному облаку

Решение

Q_э1 = К₁·К₃·К₅·К₇·Q_о = 0,01·0,04·1·1·60000 = 24 т.

Где: К₁= 0,01 коэффициент, зависящий от условий хранения аммиака (по таблице№16)

К₃ = 0,04 коэффициент равный отношению пороговой токсодозы аммиака к пороговой токсодозе другого вещества (таблица№16)

К₅ = 1 для инверсии

К₇ = 1 для температуры воздуха 0°С

Q_о = 60000 т. количество выброшенного аммиака.

2. Время испарения аммиака

h - толщина слоя жидкости, свободно разлившейся на подстилающей поверхности

d = 0,681 т/м-плотность аммиака

h=H-0,2=2,5-0,2=2,3

Т=h·d/(К₂·К₄ ·К₇) = 2,3·0,681/0,025·1·1=62,6ч.

3. Определяем эквивалентное количество вещества по вторичному облаку

Q_э2=(1-К₁)·К₂·К₃·К₄·К₅·К₆·К₇·Q_о/hd =

=(1-0,01)·0,025·0,04·1·1·3^0,8·1·60000/(2,3·0,681)=91,3 т.

где: К₂ = 0,025-коэффициент, зависящий от физико-химических свойств аммиака;

К₄ =1 – коэффициент, учитывающий скорость ветра (таблица №17);

К₆ - коэффициент зависящий от времени, прошедшего от начала аварии, при N>T, К₆ = T^0,8;

4. По таблице №15 для 24 т аммиака интерполированием находим глубину заражения первичным облаком:

Г₁ = 29,56+(38,17–29,56)/(30-20)·4 = 33 км.

5. Аналогично находим глубину заражения вторичным облаком:

Г₂ = 65,23+(81,91–65,23)/(100-70)·23,1 =77 км.

6. Полная глубина зоны заражения

Г = Г₂+0,5·Г₁=77+0,5·33= 71,5 км.

7. Предельно возможное значение глубины переноса воздушных масс

Гп = N·V = 3·16 = 48 км

где: N – время от начала аварии, ч;

V – скорость переноса переднего фронта заражения воздуха при данных скорости ветра и степени вертикальной устойчивости воздуха, км/ч (таблица №13).

Таким образом, через 3 часа после возможного разрушения изотермического хранилища аммиака будет сохраняться опасность поражения для населения проживающего на удалении 48 км.

Задача №15

Рассчитатьустановку для тушения пожара углекислотой в помещении завода.

Исходные данные:

Wп =850 м³ –обьем защищаемого помещения

Ку =1,8 –коэффициент, учитывающий особенности процесса газообмена, утечки углекислоты через неплотности и проемы защищаемого помещения.

L=100м-длина трубопровода от установки до места тушения загорания.

1. Определяем требуемое количество огнегасительного газового состава по формуле

Cг =Св·Wп· Ку + Со =0,7 · 850 · 1,8 + 0,2·Сг=1338,75=1339 кг,

где Св=0,7 кг/м³ - огнегасительная концентрация газового состава для углекислоты.

Со= 0,2Сг кг –количество углекислоты, остающейся в установке после окончания её работы.

2. Определяем потребное количество рабочих баллонов с углекислотой

Nб=Сг / (Vб ·g · Lн) =1339 / (25 · 0,625 · 0,85) = 100,8= 101шт,

где: Vб=25 л –объём баллона. g=0,624 кг/л-плотность углекислоты,

Lн=0,85 – коэффициент наполнения

3. Принимаем количество резервных баллонов равным числу рабочих баллонов.

4. Определяем пропускную способность трубопровода:

С=0,1√Р1· y1/ (2·А·L)=0,1√ 49 · 10⁵ · 2900 / 2 · 0,044 · 100=4018кг/с

где: Р1=49 х10⁵Н/м² -удельное давление углекислоты в начале трубопровода.

y1=2900Н/м³ –плотность углекислоты в начале трубопровода.

А=0,044 – удельное сопротивление трубопровода.

Изложите примерную схему действий при проектировании условий безопасности на объекте.

Последовательность действий	Результат действий
1. Декомпозиция проектируемых или существующих объектов	Конкретизируются: 1. предметы труда 2. средства труда 3. продукты труда 4. энергия 5. технологические процессы, операции, действия 6. природно-климатические факторы 7. растения, животные 8. персонал 9. рабочие места, цехи, участки
2. Идентификация опасностей, создаваемых каждым элементом, определенным в п.1	Перечень опасностей
3. Построение дерева причин и опасностей	Причины опасностей
4. Количественная и качественная оценка опасностей, сравнение с допускаемыми значиниями и уровнем риска	Перечень причин и опасностей, защита от которых необходима
5. Определение целей	Количественное определение параметров условий труда, которые должны быть достигнуты
6. Комплексная оценка объектов по параметрам безопасности	Принятые интегральные и балльные показатели
7. Анализ возможных принципов, методов и средств обеспечения безопасности	Набор принципов, методов, альтернатив
8. Анализ достоинств и недостатков, потерь и выгод по каждой альтернативе	Выбор приемлемого варианта
9. Анализ приемлемых методов, принципов, средств	Выбор конкретных методов, средств, принципов
10. Расчеты	Конкретные решения
11. Оценка эффективности	Показатели технического, социального, экономического эффектов

По санитарным нормам проектирования промышленных предприятий (СН 245-71) определить нормы температуры, относительной влажности и скорости движения воздуха в рабочей зоне производственного помещения литейного цеха (отделение цеха по усмотрению).

Под тяжестью труда понимают степень совокупного воздействия производственных элементов условий труда на функциональное состояние организма человека, его здоровье, работоспособность и эффективность труда. В литейном цехе в соответствии с ГОСТ 12.1.005 – 88 можно выделить одну основную категорию тяжести труда – работа средней тяжести – второй категории (работы связанные с постоянной ходьбой и переноской тяжестей весом до 10 кг, а также работы производимые стоя).

Литейное производство характеризуется большим количеством избыточного тепла. На одну тонну литья в чугунолитейных цехах выделяется примерно 200—250 тыс. ккал тепла.

По СН 245-71 определим нормы для холодного и переходного периодов года (температура наружного воздуха ниже + 10 °С):

Температура воздуха оптимальная=17-19°С

Относительная влажность оптимальная=60-30%

Скорость движения воздуха оптимальная=не более 0,3м/с

Температура воздуха допустимая=16-22°С

Относительная влажность допустимая =не более 75%

Скорость движения воздуха допустимая =не более 0,5м/с

Допустимая температура воздуха вне постоянных рабочих мест=15-24°С

Для теплого периода года (температура наружного воздуха + 10 °С и выше):

Температура воздуха оптимальная=21°С

Относительная влажность оптимальная=60-30%

Скорость движения воздуха оптимальная=не более 0,2-0,5м/с

Температура воздуха допустимая= не более, чем на 5 °С выше средней температуры наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца. но не более 28 °С

Относительная влажность допустимая = при 28 °С не более 55 %; при 27 °С не более 60 %; при 26 °С не более 65 %; при 25 °С не более 70 %; при 24 °С и ниже, не более 75 %.

Скорость движения воздуха допустимая = 0,5-1,0м/с

Допустимая температура воздуха вне постоянных рабочих мест= не более, чем на 5 °С выше средней температуры наружного воздуха в 13 часов самого жаркого месяца.

К какой категории по пожарной опасности относится сварочный цех завода.

Категории помещений в зависимости от характеристики находящихся (обращающихся) в них веществ и материалов определяются согласно таблице:

Категория помещения	Характеристика веществ и материалов, находящихся (обращающихся) в помещении
А взрывопожароопасная	Горючие газы, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки не более 28 °С в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные парогазовоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа Вещества и материалы, способные взрываться и гореть при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом в таком количестве, что расчетное избыточное давление взрыва в помещении превышает 5 кПа
Б взрывопожароопасная	Горючие пыли или волокна, легковоспламеняющиеся жидкости с температурой вспышки более 28 °С, горючие жидкости в таком количестве, что могут образовывать взрывоопасные пылевоздушные или паровоздушные смеси, при воспламенении которых развивается расчетное избыточное давление взрыва в помещении, превышающее 5 кПа
В1 - В4 пожароопасная	Горючие и трудногорючие жидкости, твердые горючие и трудногорючие вещества и материалы (в том числе пыли и волокна), вещества и материалы, способные при взаимодействии с водой, кислородом воздуха или друг с другом только гореть, при условии, что помещения, в которых они имеются в наличии или обращаются, не относятся к категориям А или Б
Г	Негорючие вещества и материалы в горячем, раскаленном или расплавленном состоянии, процесс обработки которых сопровождается выделением лучистого тепла, искр и пламени; горючие газы, жидкости и твердые вещества, которые сжигаются или утилизируются в качестве топлива
Д	Негорючие вещества и материалы в холодном состоянии

По нормам технологического проектирования для предприятий машиностроения ОНТП 10-99 (классификация) определяем категорию пожарной опасности сварочного цеха

Помещения производственного или складского назначения	Вещества и материалы, находящиеся (обращающиеся) в помещении	Категория по взрывопожарной и пожарной опасности
Сварочные цехи и участки (сборка, сварка, пайка, правка с подогревом и т.п. операции)	Металл, раскаленный в процессе сварки. Горючие газы	Г

Охарактеризуйте условия работы в кузнечном цехе завода с точки зрения возможных профзаболеваний, травматизма и возникновения пожара. Изложите общие меры безопасности в этом цехе и приведите пример инженерных решений по технике безопасности. Пример по усмотрению студента.

На работающих в кузнечном цехе могут воздействовать следующие вредные производственные факторы:

а) систематическое воздействие интенсивного производственного шума;

б) тяжёлое физическое напряжение, связанное с частыми нагибаниями, воздействием переменных температур, вибраций, микротравматизации;

в) систематическое воздействие лучистой энергии длительной интенсивности;

г) систематическое длительное статическое напряжение мышц; однотипные движения, выполняемые в быстром темпе; вынужденное положение туловище или конечностей.

Вышеперечисленные производственные факторы могут привести к следующим профзаболеваниям:

а) катаракта

б) снижение слуха по типу кохлиарного неврита;

в) пояснично-крестцовый радикулит;

г) смешанные формы заболеваний нервно-мышечного аппарата.

Применение в технологическом процессе, металлов с высокими температурами, повышает опасность получения работающими термических травм и возникновение пожара. Поэтому помещение цеха должно быть снабжено средствами пожаротушения в соответствии с требованиями органов пожарного надзора. Пожарный инвентарь и оборудование должны содержаться в исправном состоянии, к ним должен быть обеспечен свободный доступ.

Для уменьшения воздействия на работающего производственного шума, потолки цеха должны быть облицованы звукопоглощающими конструкциями, участки производств: рубка, штамповка, должны ограждаться переносными или стационарными звукопоглощающими экранами высотой не менее 2 м. Над всеми горнами должны быть установлены зонты вытяжной вентиляции, с верхними или нижними вытяжными трубами. При расположении отводящих металлических труб на высоте 2,5 метра и ниже от уровня пола, они должны быть теплоизолированными. Загрузка в печи и горны, а также выгрузка из них деталей должна производиться с помощью специальных клещей и захватов, размеры и формы которых соответствует величине и форме деталей. Забрасывать детали в печь при загрузке запрещается. При рубке кузнечным зубилом для задержания отлетающих частиц металла должен быть поставлен щит.

Список литературы.

1. Шайдоров А.А. Безопасность жизнедеятельности: Учебное пособие/НовГУ; Новгород, 1993.Ч.198с.

2. Кнорринг Г.М. Справочная книга для проектирования искусственного освещения. СПб.:Энергоатомиздат, 1992.

3. Безопасность производственных процессов: Справочник/ Под ред. С.В. Белова, М.:Машиностроение, 1985 448с.

4. Санитарные нормы проектирования промышленных предприятий СН 245-71. М.:Стройиздат, 1972. 96с.

Дата добавления: 2017-01-14