Проектирование инструментально-раздаточной кладовой (ИРК).

Проектирование секции сборки и настройки инструмента.

Секция предназначена для сборки и настройки комплектов инструментов, а также для их передачи в секцию обслуживания инструментом производственных участков (ИРК).

Секцию оснащают:

– приборами для настройки,

– стеллажами для хранения инструмента, технической документации и программоносителей,

–контрольными плитами, верстаками, тележками и дисплеями.

Число приборов для настройки инструментов:

Nп= Nc· Псм · tн · Rа / (Фсм · R3),

где Nc – число обслуживаемых станков;

Псм – число инструментов, которое нужно настроить за смену на

один станок;

tн» 5 мин – норма времени настройки одного режущего инструмента.

Фсм – время одной смены;

R3»0,8 – коэффициент загрузки прибора;

Rа» 0,5 – коэффициент, учитывающий возможность автоматизации настройки на самом станке.

Число слесарей-инструментальщиков по настройке:

Рн=Фо· Nп / Фр,

где Фо – эффективный годовой фонд времени работы прибора, ч.;

Фр – эффективный годовой фонд времени рабочего, ч.

Площадь, необходимая для настройщиков инструментов

Fн=Nп· fн,

где fн = 10 м2 – удельная площадь для настройщика одного прибора.

Предназначена для обеспечения производственных участков настроенными инструментами в соответствии с производственной программой

В состав секции входят подсекции:

– хранения и комплектации инструмента и технической документации;

– доставка инструмента к рабочим местам (позициям) и разборки отработавшего инструмента.

В секции хранения и комплектации инструментов и технической документации производятся следующие работы:

– получение инструмента и технической документации из ЦИСа и раскладка их по стеллажам;

– поддержание оборотного фонда в пределах от минимального до максимального;

– подбор режущих, вспомогательных, измерительных инструментов, техдокументации согласно заданиям на настройку и доставку инструментов к рабочим местам;

– подача подобранных инструментов, карт настройки, заданий на настройку в секцию сборки и настройки.

Доставка (и возврат) инструмента к технологическому оборудованию осуществляется:

– транспортными рабочими;

– внутрицеховым транспортом и транспортной системой производственного участка;

– специальной подвесной транспортной системой, связанной с инструментальными магазинами станков.

Доставка осуществляется: поштучно, блоками, комплектами, инструментальными магазинами.

Непосредственное обслуживание технологического оборудования требуемыми инструментами и удаление ненужных, изношенных или сломанных инструментов в автоматизированном производстве может быть организовано по одному из следующих способов:

применение инструментального магазина такой вместимости, чтобы инструментов хватило на несколько установок заготовок, которые обрабатываются во вторую и третью смену и с наличием в нем инструментов-дублеров и запасных инструментов. Несмотря на такое ограничение, этот способ находит широкое распространение благодаря простоте и надежности.

применение сменных инструментальных магазинов (возможна работа по принципу: установки заготовки одного наименования – один магазин).

автоматизированная поштучная подача из центрального инструментального магазина в магазин станка требуемого инструмента для обработки поданной заготовки и удаление из магазина станка сломанного, изношенного или ненужного инструмента.

Подача инструментов в магазин станка, а также разгрузка и загрузка кассет с режущим инструментом осуществляет автооператор.

Их количество: Nа= Тобсл. / Фэ.м.,

где Фэ. м – эффективный месячный фонд времени работы автооператора, ч.;

Тобсл. – суммарное время, затрачиваемое автооператором в месяц на обеспечение станков необходимым инструментом, ч.

Тобсл.=Rсм· tсм / 60,

где Rсм – суммарная частота смены инструментов в комплексе в течение смены;

tсм – среднее время смены одного инструмента.

Принятое число автооператоров определяют округлением Nа до ближайшего целого числа.

Следует иметь в виду, что установка двух автооператоров на одной линии усложняет их конструкцию в связи с необходимостью иметь устройства защиты от возможных столкновений. В таком случае каждый из автооператоров должен иметь свою зону обслуживания, а при выходе из строя одного другой должен обслуживать все станки комплекса.

Если невозможно установить несколько автооператоров на одной линии, то необходимо уменьшить число станков в комплексе, чтобы они не простаивали из-за несвоевременного обеспечения инструментом.

При доставке инструмента к станкам транспортными рабочими их количество можно определить:

Рm = 0,06 ·Nc,

а число тележек для доставки: Nт = Rт· Nc, где Nc – число обслуживаемых станков; Rт – коэффициент, учитывающий тип оборудования, (для токарных станков Rт = 0,4, для ОЦ с 20 инструментами = 0,12; до 50 инструментов = 0,6; свыше 50 инструментов = 1,2).

В крупных цехах организуется несколько специализированных ИРК: режущего, вспомогательного, мерительного инструмента, абразивов и приспособлений.

Самостоятельные кладовые приспособлений и инструментальной оснастки создают в цехах единичного, мелкосерийного и среднесерийного производства при числе основных станков более 50, а в цехах крупносерийного и массового производства – при числе станков более 200.

В противном случае создают общую кладовую инструментов и приспособлений.

Площадь для хранения инструментов:

Fu = Nc×Kc×fu,

Где – Кс – коэффициент, учитывающий хранение инструментов на высотных стелажах (Кс = 0,5);

Fc – норма площади, необходимая для хранения инструмента на один станок (выбирается по табл.).

Для обслуживания слесарно-сборочных участков площадь склада должна быть определена из расчета 0,15 м2 на одного слесаря-сборщика, причем принимается общее для всех смен количество слесарей.

Если информация о технологической документации хранится не в ЭВМ, то площадь необходимая для её хранения:

Fд = Nc×fc,

Где fc = 0,2 м2 – площадь, необходимая для хранения технической документации на один станок.

Для проектирования участка УСП или УСПО (универсально-сборной переналаживаемой оснастки) необходимо определить число сборно-разборных приспособлений, собираемых на участке в течении года:

Zпр = Nоп×m,

Где Nоп – число операций, выполняемых в цехе за год с использованием универсальной оснастки (обычно операции выполняемые на станках сверлильно-расточной группы);

m – среднее число запусков деталей в год.

Один слесарь собирает за год до 1000 компоновок УСП или УСПО.

При обслуживании участка одним слесарем его площадь должна быть не менее 20 м2, при обслуживании двумя и более слесарями определяют из расчета 12 – 20 м2 на одного слесаря.

Размещают участок УСП или УСПО обычно радом с кладовой приспособлений и оборудуют стеллажами для хранения элементов оснастки, а также рабочими столами для сборки приспособлений оп числу слесарей.

При создании ГПС для изготовления корпусных деталей участок сборки УСП или УСПО на приспособления спутники обычно размещают в составе обеспечения функционирования ГПС в зоне автоматизированного склада или накопителя.

Число кладовщиков ИРК определяют из расчета:

- в единичном и мелкосерийном производстве 1 кладовщик на 35 – 40 станков;

- в среднесерийном – на 55 – 65 станков;

- в крупносерийном – на 75 – 85 станков;

- в массовом – на 95 – 105 станков.

Аналогичные нормы установлены для определения числа кладовщиков кладовых приспособления сборочного цеха:

- в единичном и мелкосерийном производстве 1 кладовщик на 47 – 53 сборщиков;

- в среднесерийном – на 53 – 60 сборщиков;

- в крупносерийном – на 67 – 73 сборщиков;

- в массовом – на 73 – 80 сборщиков;

Общая площадь ИРК равна сумме площадей зоны хранения и комплектования инструмента и технической документации, а также зоны разборки отработавшего инструмента.

Число слесарей по разборке инструмента составляет 40%, а число комплектовщиков инструмента – 50% от числа слесарей по настройке инструмента.

Площадь на одного кладовщика-комплектовщика составляет 5 м2, на одного слесаря по разборке инструмента – 7 м2.

Дата добавления: 2017-02-01