Пользование калибрами

Калибры - точный и дорогой инструмент. Малейшая небрежность в обращении приводит, к повреждению их поверхностей, потере точности при измерении и браку изделий.

Ниже приводятся правила эксплуатации калибров:

1. Никогда не применять усилий при пользовании калибрами; нельзя вводить их в изделие ударами или с сильным нажимом.
2. Проходная сторона калибра должна под действием своего веса легко, без нажима входить в изделие. Непроходная сторона - не должна входить или в крайнем случае может только закусывать изделие.
   При излишнем усилии калибр пружинит, теряет свой размер и быстро изнашивается.
3. Проверяемое калибрами изделие должно быть очищено от пыли, грязи, заусенцев и насухо вытерто. Проверка смазанных изделий или изделий смазанными калибрами приводит к ошибкам в оценке размера изделия.
4. Запрещается проверка калибрами вращающихся изделий.
5. Нельзя производить проверку нагретых изделий. Изделие должно быть охлаждено до температуры калибра. Проверка нагретых изделий приводит к ошибкам в определении размера изделия и порче калибра.
6. Строго в установленные сроки калибры должны предъявляться органам технического контроля для проверки.
7. Калибры должны храниться на рабочем месте и в кладовой на деревянных подушках. Их измерительные поверхности не должны соприкасаться с металлическими предметами. Не следует допускать ударов по калибру или падения калибра на пол.

Классификация штампов горячей штамповки.

По видам оборудования и выполняемым операциям различают штампы:

для молотов — молотовые, правочные, калибровочные;

для горячештамповочных прессов — штамповочные, правочные, калибровочные;

для фрикционных прессов — высадочные, штамповочные, правочные, калибровочные;

для горизонтально-ковочных машин — высадочные, гибочные, просечные;

для ковочных вальцов — вальцовочные (секторы);

для обрезных прессов — обрезные простые, прошивочные, обрезные комбинированные (обрезно-прошивочные, обрезно-правочные), специальные (для отрезки клещевины, для срезки уклонов и т. п.);

для чеканочных прессов — чеканочные.

Штампы также подразделяются по технологическому признаку — на открытые (для штамповки с облоем) и закрытые (для безоблойной штамповки).

По конструктивному признаку штампы различают: с одной плоскостью разъема, с двумя плоскостями разъема, с выталкивателем, цельноблочные, сборные, со вставками и др.

По количеству ручьев штампы разделяются на одноручьевые и многоручьевые. Одноручьевые штампы применяют для изготовления простых по форме поковок и для штамповки заготовок, предварительно подготовленных на молотах (свободной ковкой или в подкладных штампах) или прокатыванием на ковочных вальцах. Многоручьевые штампы применяют для изготовления поковок сложной формы. Эти штампы рассчитывают на получение поковки с одного нагрева.

Операции холодной объёмной штамповки

Объемная холодная штамповка применяется для изготовления деталей сложной формы, но малых размеров из металлов, обладающих высокой пластичностью. Процесс объемной штамповки — пластическая деформация деталей — подобен горячей штамповке. Однако отсутствие нагрева позволяет получить более точные детали и с более чистой поверхностью. Применение объемной штамповки в сочетании с другими штамповочными операциями позволяет получить детали, не требующие или почти не требующие дальнейшей механической обработки.

К числу операций объемной штамповки относятся: осадка, объемная формовка, холодное выдавливание, высадка, чеканка, клеймение.

· Осадка среди других операций объемной штамповки является наиболее простой и часто применяемой. Она используется для расплющивания заготовок и при изготовлении деталей с односторонними и двусторонними выступами (рис. 43 а—в).

· Объемная формовка (холодное прессование) является разновидностью осадки и применяется для изготовления деталей более сложной формы и в более точных штампах, имеющих фигурные полости. Вследствие наклепа детали, отформованные холодным способом, имеют повышенную прочность и твердость. Шероховатость поверхности детали достигает 7-го класса, а точность размеров — 5-го класса.

· Холодное выдавливание заключается в том, что металл под действием высокого давления переходит в пластичное состояние и течет в зазор между матрицей и пуансоном.Преимуществом холодного выдавливания по сравнению с вытяжкой является возможность изготовления тонкостенных деталей со сложной формой дна, более высокий коэффициент использования металла, более высокая производительность, чем при вытяжке, и более низкие затраты на изготовление штампов.

· Холодная высадка — это процесс увеличения поперечных размеров части заготовки за счет одновременного уменьшения ее длины. Холодная высадка применяется для формообразования головок заклепок, болтов, винтов, шурупов, гаек, а также некоторых деталей машин из стали и цветных металов. Без нагрева высаживают болты размером до М20 и гайки размером до М27.

· Чеканкой образуется выпукло-вогнутый рельеф на поверхности детали за счет незначительного перемещения металла. Во многих случаях чеканка заменяет гравирование на металле. При чеканке заготовка сдавливается между двумя формующими частями штампа и получает на поверхности оттиск его рельефа. Для сохранения размеров и формы детали чеканка выполняется обычно в закрытых штампах без вытеснения металла из рабочей полости матрицы. Производится она на чеканочных прессах, обеспечивающих большое давление и точную настройку зазора между торцом пуансона и дном матрицы.

· Клеймение, т. е. выдавливание надписей, букв, цифр и делений, выполняется аналогично чеканке.

№7

Дата добавления: 2017-02-01