Технология изготовления калибров.

Конструкции штампов для работы на молотах.

Молотовый штамп (рис. 129, а) состоит из верхней 7 и нижней 5 половин, которые крепятся соответственно к бабе 9 молота и установленному на шаботе 1 штамподержателю 3 хвостовиками тина «ласточкин хвост» и клиньями 8 и 4. Хвостовики размещаются в пазах такой же формы, выполненных в бабе и штамподержателе. Для предотвращения сдвига верхней и нижней половин штампа служат шпонки 10 и 12, которые устанавливаются в специальных углублениях на хвостовиках, бабе и штамподержателе. На боковых гранях штампа сверлятся отверстия 6 и 11, в которые закладывают цапфы стропов при транспортировке. Для предупреждения относительных сдвигов половин штампа применяются замки различной конфигурации.

На первой операции производится черновая обработка пробки-вставки на револьверном станке: черновое обтачивание хвостовой части черновое обтачивание рабочей части; подрезание торца со стороны хвостовой части; отрезка заготовки.

Вторая операция также производится на револьверном станке. Базой для зажима является обработанная рабочая часть. Правильное центрирование заготовки достигается установкой ее в цанговом патроне (поскольку диаметры стандартны) или в патроне, но с обязательным растачиванием кулачков на месте. На этой операции подрезают торец со стороны рабочей части, растачивают выточку на торце, сверлят отверстие, зенкеруют коническую часть центрового отверстия с углом 60 и 120° комбинированной зенковкой.

На третьей операции на том же станке и в тех же приспособлениях обрабатывают центровое отверстие. Дальнейшую обработку выполняют в центрах. Затем следует термическая обработка: закалка, отпуск и старение. После этого восстанавливают центровые отверстия: вначале шлифуют на центро-шлифовальном станке или зенкеруют твердосплавной зенковкой на вертикально-сверлильном станке, а затем доводят притиром на этом же станке.Получают точное центровое отверстие как базу для дальнейшей обработки с целью получения микронной точности. Затем идет обработка в центрах: шлифуют все необходимые поверхности. Доводку измерительных поверхностей производят вручную чугунным притиром. Для черновой доводки применяют порошок Э10, для чистовой — пасту ГОИ (5—2 мкм). Для получения более точной геометрической формы применяют кольцевые разжимные притиры.

Резьбовые калибры применяют для комплексного контроля резьбы. Большое влияние на точность изготовления резьбовых калибров оказывает правильность винтовой линии (постоянство угла подъема) резьбы в пределах одного оборота (360°). Угол подъема резьбы изменяется вследствие осевого биения шпинделя резьбошлифовального станка. Правильность угла подъема резьбы проверяется на универсальном микроскопе при помощи точной делительной головки.

№8

Дата добавления: 2017-02-01