Студопедия

КАТЕГОРИИ:


Архитектура-(3434)Астрономия-(809)Биология-(7483)Биотехнологии-(1457)Военное дело-(14632)Высокие технологии-(1363)География-(913)Геология-(1438)Государство-(451)Демография-(1065)Дом-(47672)Журналистика и СМИ-(912)Изобретательство-(14524)Иностранные языки-(4268)Информатика-(17799)Искусство-(1338)История-(13644)Компьютеры-(11121)Косметика-(55)Кулинария-(373)Культура-(8427)Лингвистика-(374)Литература-(1642)Маркетинг-(23702)Математика-(16968)Машиностроение-(1700)Медицина-(12668)Менеджмент-(24684)Механика-(15423)Науковедение-(506)Образование-(11852)Охрана труда-(3308)Педагогика-(5571)Полиграфия-(1312)Политика-(7869)Право-(5454)Приборостроение-(1369)Программирование-(2801)Производство-(97182)Промышленность-(8706)Психология-(18388)Религия-(3217)Связь-(10668)Сельское хозяйство-(299)Социология-(6455)Спорт-(42831)Строительство-(4793)Торговля-(5050)Транспорт-(2929)Туризм-(1568)Физика-(3942)Философия-(17015)Финансы-(26596)Химия-(22929)Экология-(12095)Экономика-(9961)Электроника-(8441)Электротехника-(4623)Энергетика-(12629)Юриспруденция-(1492)Ядерная техника-(1748)

Краткие теоретические сведения




Волочение – это процесс обработки металлов давлением, заключающийся в протягивании заготовки постоянного поперечного сечения через плавно сужающийся канал инструмента (волоки). Схема волочения сплошного профиля показана на рис. 4.1.

Сила Р, прикладываемая к переднему заостренному концу заготовки, введенному в волоку, называется силой волочения. Под действием указанной силы заготовка, протягиваясь через волоку, деформируется и принимает форму и размеры наименьшего сечения канала. В результате площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а длина – увеличивается. Форма и размеры сечения изделия при волочении прутков, проволоки, профилей сплошного сечения и труб без утонения стенки определяются только конфигурацией и размерами калибрующей зоны канала волоки.

 

Рис. 4.1. Схема процесса волочения

 

Волочением обрабатывают самые различные материалы: стали, алю-

миний, медь, никель, титан и сплавы на их основе; тугоплавкие металлы и их

сплавы, а также благородные металлы и сплавы на их основе. Получаемые волочением полуфабрикаты представляют собой круглую проволоку диаметром 0,008–17 мм; проволоку квадратного, прямоугольного, шестиугольного и других сечений; прутки круглые, квадратные, шестигранные, трапециевидные и других форм; трубы круглые диаметром 0,3–500 мм со стенкой толщиной 0,05–25 мм, овальные, прямоугольные и др. Кроме того, этим способом обработки давлением можно получить фасонные профили с различной формой поперечного сечения и самых разных размеров.

При волочении наиболее часто используют следующие показатели деформации: коэффициент вытяжки и относительное обжатие.

Коэффициент вытяжки μ показывает, во сколько раз увеличилась длина или уменьшилась площадь поперечного сечения изделия за переход волочения:

 

, (4.1)

 

где L 0, F 0 – соответственно, длина и площадь сечения заготовки до волоче-

ния; L 1, F 1 – проволоки после волочения.

Относительное обжатие ε – это отношение уменьшения площади по-

перечного сечения изделия за переход волочения к ее начальному значению:

 

. (4.2)

 

Для получения продукции волочения, называемой тянутыми изделиями, используются специализированные оборудование и инструмент.

Основной инструмент для волочения – это волоки разнообразной кон-

струкции. При получении волочением полых изделий к волочильному инст-

рументу относятся также оправки.

Машины для волочения называют волочильными станами. Их основными элементами являются волочильный инструмент и тянущее устройство.

Станы могут быть с прямолинейным движением протягиваемого металла и с

наматыванием на барабан.

 




Поделиться с друзьями:


Дата добавления: 2017-02-01; Просмотров: 101; Нарушение авторских прав?; Мы поможем в написании вашей работы!


Нам важно ваше мнение! Был ли полезен опубликованный материал? Да | Нет



studopedia.su - Студопедия (2013 - 2024) год. Все материалы представленные на сайте исключительно с целью ознакомления читателями и не преследуют коммерческих целей или нарушение авторских прав! Последнее добавление




Генерация страницы за: 0.008 сек.