Тема: 4 Обработка цилиндрических отверстий. Сверление и расточка.

Тема: 3 Фрезерование прямозубных цилиндрических и конических зубчатых колес.

Зубчатые колеса находят широкое применение в машиностроении. Зубья цилиндрических колес бывают прямыми, косыми, шевронными. Окружность а является длительной. Окружность, принадлежащая поверхности головок зубьев называется окружностью впадин а_а. Окружность, принадлежащая поверхностям зубьев df. h_a - высота зуба.

h - высота ножки; P_t - называется расстояние между одноименными профилями соседних зубьев. Требуется нарезать зубья зубчатого колеса на горизонтально-фрезерном станке. Согласно операции необходимо длительная головка, задняя бабка поводковый патрон, хомутик, центр к задней бабке делит головки, оправка для закрепления детали, фрезерная оправка с набором установочных колес, дисковая модульная фреза. Штоген-зубомер, контрольный валик, индикатор, шаблон. Получение теоретически правильного профиля зубьев конических колес на универсальных -фрезерных станках невозможно.

Поэтому на фрезерных станках производят предварительную обработку. При фрезеровании зубьев ось шпиндера длительной головки должна быть установлена так, чтобы дно впадины было параллельно столу. Угол установки = ф = а - ф

а - половина угла при вершине начального конуса у - <образует дно впадины и начального конуса.

Наиболее распространенным методом получения отверстий является сверление. Движение резания при сверлении вращательное, движение подачи поступательное. Перед началом работы проверяют совпадения вершин переднего и заднего центров станка. Заготовку устанавливают патрон и проверяют чтобы ее биение относительно оси вращения не превышало припуска, снимаемого при наружном обтачивании. Сверла с коническими хвостиками устанавливают непосредственно в конусное отверстие пиноли задней бабки, если размеры не совпадают, используются переходные втулки. Перед сверлением отверстий заднюю бабку перемещают по станине, чтобы сверление можно было производить на разную глубину. Перед началом сверления заготовка приводится во вращение. Сверло подводят вручную к торцу заготовки и сверлят на небольшую глубину. Производят центровку заготовки, чтобы сверло не сместилось. При сверлении отверстия, глубина которого больше его диаметра, сверло периодически выводят и чистят. При сверлении напроход, в момент выхода сверла снизить подачу во избежание поломки сверла. Для сохранения инструмента работают на предельных скоростях. Если ось сверла совпадает с осью шпиндера токарного станка, сверло хорошо заточено, то отверстие имеет минимальную погрешность. Для

сверления отверстий применяются спиральные сверла. Стандартные сверла имеют гол при вершине 118°, однако для обработки более твердых металлов применяются с углом 135°.

Растачивание. Если диаметр отверстия превышает диаметр стандартных сверл, то такое отверстие растачивают. Растачивание применяют при обработке отверстий с неравномерным припуском или с непрямой образующей. Форма передней поверхности и все углы у расточных резцов, за исключением заднего, такие же как и у проходных. При растачивании резец находится в более тяжелых условиях, чем при наружном продольном точении. Расточный резец имеет меньшее сечение державки и больший вылит. И снимают меньшее сечение стружки и снижают скорость.

Дата добавления: 2017-02-01